鋁壓鑄件、鎂鋁壓鑄件智能去毛刺設(shè)備——元鼎全自動(dòng)打磨機(jī)器人

由于壓鑄件的特性,壓鑄件成型后各工件毛刺形狀不一,邊緣難以確定,去毛刺打磨是一大難題。

1.采用人工手持氣動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。

2.采用機(jī)器人自動(dòng)化去毛刺,能有效提高效率,提高產(chǎn)品良品率,但是由于機(jī)器人臂剛性、定位誤差等因素,對于不規(guī)則毛刺的打磨處理容易出現(xiàn)斷刀,或?qū)ぜ斐蓳p壞等情況發(fā)生。2016年中山元鼎機(jī)械科技有限公司研發(fā)出了新型的全自動(dòng)打磨機(jī)器人,能輕松解決各種復(fù)雜不規(guī)則毛刺,對于壓鑄件的打磨,非常適用!為什么能打磨壓鑄件呢?且看它的工作原理: 元鼎機(jī)器人設(shè)計(jì)了智能視覺系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能觸覺系統(tǒng)。智能視覺系統(tǒng)得到物體形狀和位移的三維云點(diǎn)信息,并傳達(dá)給智能控制系統(tǒng);此后,智能控制系統(tǒng)通過智能觸覺系統(tǒng)中的壓力傳感器反饋,根據(jù)表面變化控制力度大小,使打磨拋光工具與加工工件之間保持恒力接觸,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨效果! 所以不論壓鑄件的毛刺多么不規(guī)則、凹凸不平,都能夠和打磨工具保持接觸狀態(tài),實(shí)現(xiàn)一次性去毛刺效果!

 元鼎新型全自動(dòng)打磨機(jī)器人特點(diǎn)優(yōu)勢:

1 設(shè)計(jì)了智能觸覺系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng),能充分和機(jī)器人本體的系統(tǒng)相融合,實(shí)現(xiàn)人工智能、自動(dòng)化去毛刺的效果。

2設(shè)計(jì)了激光測量系統(tǒng),能夠及時(shí)激光檢測工件表面尺寸,并將其反饋給智能控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)可以對加工誤差控制調(diào)整,為加工精度提供充分的保障!

3.設(shè)計(jì)了雙工位工作臺(tái)轉(zhuǎn)換系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上下料工序,且此過程中不需要停轉(zhuǎn)機(jī)器人,可有效提升30%-50%的工作效率!

4..具有離線編程功能,對新零件的打磨,無需停轉(zhuǎn)機(jī)器人,即可啟動(dòng)打磨程序,智能方便,有助大大提高工作效率!

5. 柔性好,高度靈活。更換夾具和*即可實(shí)現(xiàn)對不同壓鑄件的打磨,更換磨輪和拋光輪即可實(shí)現(xiàn)對壓鑄件的打磨、拋光轉(zhuǎn)換!

6.有傘形*,元鼎機(jī)器人可以自動(dòng)換刀,完成對復(fù)雜不規(guī)則壓鑄件的自動(dòng)化打磨!

.配置有自動(dòng)排屑系統(tǒng),可以將金屬屑排出,保持工作車間的干凈衛(wèi)生! 8.機(jī)器人重復(fù)定位精度為0.07mm,保證每次打磨都能回到0點(diǎn),充分保證了零件打磨去毛刺的*性! 9.一次性去毛刺,去毛刺面光潔、光亮、平整,去毛刺后無需再進(jìn)行處理! 元鼎新型全自動(dòng)打磨機(jī)器人適用范圍: 1.內(nèi)孔、深孔、交叉孔、管內(nèi)、夾縫、死角、螺紋、溝槽等飛邊毛刺去除! 2.鋁合金件、鋁壓、鋅合金、銅合金、鎂鋁壓等壓鑄件; 3.灰鐵、球鐵、合金鐵等鑄鐵件;碳鋼、不銹鋼、錳鋼、合金鋼等鑄鋼件;銅、銅合金、鋁合金、鈦鎂合金、鈦合金等鑄件; 4.各種材質(zhì)的五金沖壓件、汽車沖壓件等; 5.各種材質(zhì)的汽車鍛件、飛機(jī)鍛件、船用鍛件等;