參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 | |
加工范圍 | zui大工件直徑 | φ5000mm | |
鉆孔 直徑 | BTA鉆 | φ16～φ40mm | |
槍鉆 | φ8～φ24mm | ||
zui大鉆孔深度 | 750mm | ||
鉆削頭 | 數(shù)量 | 2 | |
主軸中心距（可調(diào)） | 170～220mm | ||
主軸前軸承軸徑 | φ65mm | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 40～3000r/min | ||
主軸電機(jī)功率 | 2×15/22kW | ||
縱向滑臺(tái) 移動(dòng)（X軸） | 行程 | 5000mm | |
zui大移動(dòng)速度 | 4m/min | ||
伺服電機(jī)功率 | 4.5kW | ||
立柱垂直 滑臺(tái)移動(dòng) （Y軸） | 行程 | 2500mm | |
zui大移動(dòng)速度 | 4m/min | ||
伺服電機(jī)功率 | 4.5kW | ||
雙主軸進(jìn)給 滑臺(tái)移動(dòng) （Z軸） | 行程 | 900mm | |
進(jìn)給速度 | 0～4m/min | ||
伺服電機(jī)功率 | 2.0kW | ||
液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 2.5～4.5MPa，25L/min | |
液壓泵電機(jī)功率 | 3kW | ||
定位精度 | X/Y/Z | 0.05mm/全長(zhǎng) | |
重復(fù)定位精度 | X/Y/Z | 0.03mm/全長(zhǎng) | |
冷卻系統(tǒng) | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min | |
冷卻泵電機(jī)功率 | 2×22kW | ||
冷卻箱容量 | 3000L | ||
磁輥紙帶過(guò)濾機(jī)流量 | 400L/min | ||
過(guò)濾精度 | 25μm | ||
工業(yè)制冷機(jī)功率 | 14kW | ||
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> | |
排屑電機(jī)功率 | 0.75kW | ||
泵電機(jī)功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | ||
電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 | |
數(shù)控軸數(shù)(含兩個(gè)主軸) | 5 | ||
電機(jī)總功率 | 112kW | ||
機(jī)床外形尺寸 | 長(zhǎng)×寬×高 | 15×8.2×6.2m | |
機(jī)床重量 |
| 約80t | |
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
SZ50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及立板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
1、本機(jī)床屬臥式深孔鉆床。鑄造的床身精度穩(wěn)定，上面裝有縱向滑臺(tái)，用來(lái)承載立柱作縱向（X向）移動(dòng)；立柱上裝有垂直滑臺(tái)，承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直（Y向）移動(dòng)；主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給（Z向）運(yùn)動(dòng)。
2、機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無(wú)間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng)，X軸、Y軸由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給軸Z軸由伺服電機(jī)通過(guò)高精度行星減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。X、Y軸配備光柵尺，對(duì)機(jī)床位置提供反饋，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，可以*地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
3、本機(jī)床的工作臺(tái)與床身是分離的，使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。工作臺(tái)及立板均為鑄件。可以通過(guò)前后移動(dòng)立板或者調(diào)整墊塊的高度來(lái)調(diào)整工件與導(dǎo)向套端部的間距，以適應(yīng)不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，間距亦可調(diào)，以適應(yīng)不同直徑的工件。
4、臥式深孔鉆床具有兩個(gè)主軸，可以同時(shí)工作，效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以通過(guò)墊塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小直徑孔可用槍鉆，鉆大直徑孔可用BTA鉆，擴(kuò)大了可鉆削的孔徑范圍，可加工 φ8～φ40mm的孔。
5、本機(jī)床配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，加工產(chǎn)生的鐵屑通過(guò)置于操作臺(tái)上的排屑盒、可伸縮排屑筒匯集到鏈?zhǔn)脚判计髦校判既孔詣?dòng)完成。
6、臥式深孔鉆床配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤(rùn)滑的部件進(jìn)行zui充分的潤(rùn)滑，有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行，提高了各部件的使用壽命。
7、本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)，配備電子手輪，操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償，進(jìn)一步提高了定位精度。只需將工件的圖紙輸入到系統(tǒng)中，定好中心位置，系統(tǒng)即可自動(dòng)編程，優(yōu)化鉆孔順序，能夠*的提高效率。
8、臥式深孔鉆床設(shè)有多種檢測(cè)功能，包括：1）X軸、Y軸裝有光柵尺，監(jiān)測(cè)X、Y軸的定位是否準(zhǔn)確完成，并反饋給系統(tǒng)，保證孔的位置精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3）主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4）冷卻液流量檢測(cè)。5）壓力檢測(cè)。6）液位檢測(cè)。7）溫度檢測(cè)。
9、臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、光柵尺、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國(guó)外名廠家供貨，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。
Z50/2型臥式雙主軸數(shù)控深孔鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1. 采用槍鉆與BTA鉆
2. 機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，具有*的承載能力和*的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能，無(wú)間隙，運(yùn)動(dòng)精度高。
3.機(jī)床動(dòng)力頭部分通過(guò)有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4. 機(jī)床設(shè)有多種檢測(cè)功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監(jiān)測(cè)定位、進(jìn)給是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng)，保證加工精度。2）主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。3）主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。4）流量檢測(cè)。5）壓力檢測(cè)。6）液位檢測(cè)。7）溫度檢測(cè)。
5. 臥式深孔鉆床配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭、數(shù)控系統(tǒng)、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件，均采用國(guó)內(nèi)外，所以機(jī)床的可靠性非常高，故障少，開機(jī)率高。
