鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司研發(fā)的江蘇工業(yè)用脫硫石膏烘干機(jī)工作原理：
騰飛脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，脫硫石膏烘干機(jī)完成干燥過程。
騰飛環(huán)保江蘇工業(yè)用脫硫石膏烘干機(jī)工作原理工藝裝置具有的技術(shù)特色:
1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高，每T β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高XIAO石膏烘干機(jī)，它不僅*、還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，確保系統(tǒng)高XIAO、穩(wěn)定運(yùn)行。
6) 無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求。
騰飛環(huán)保脫硫石膏加工效益分析
國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年產(chǎn)10 萬T的水泥凝劑，大約在200萬元。運(yùn)行成本約需40元/T，脫硫石膏售價35~50元/T，合計成本75~90元/T，以河南省為例，TIAN然石膏的到岸價100元/T，差價10-25元/T之間，與直接出SHOU相比，還是有較大的增值空間。
鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司研發(fā)的技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(百分) | 出料水分(百分) | 人工(班) | 主機(jī)功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5x14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3 | 15 | ≥6000 | 800±30 |
Φ1.8x18 | 6-10 | 60±5 | ≤8 | 3 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.0x20 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.2x20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.4x20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
鄭重承諾：確保烘干機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量；嚴(yán)格產(chǎn)品保修；免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)。
