TruPunch 5000 高速數(shù)控沖床介紹：
TruPunch 5000 通快數(shù)控沖床在生產(chǎn)效率、流程安全性和靈活度等方面樹(shù)立了新標(biāo)干。無(wú)間隙驅(qū)動(dòng)裝置允許非常高的軸加速度，C 軸的高轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)極快的螺紋成型，復(fù)雜輪廓的加工也能達(dá)到高生產(chǎn)效率。歸功于性能強(qiáng)勁的液壓驅(qū)動(dòng)裝置，沖壓速率可高達(dá) 1600 次/分鐘，打標(biāo)速率高達(dá) 2,800 次/分鐘。通過(guò)智能自動(dòng)化組件和智能功能提升您的生產(chǎn)效率和流程安全性。
一、主要特點(diǎn)
1、1600次/分鐘
快速?zèng)_壓并以 2800 次/分鐘的速率打標(biāo)：TruPunch 5000在生產(chǎn)效率方面樹(shù)立了標(biāo)干。憑借強(qiáng)大的液壓驅(qū)動(dòng),沖壓效率高達(dá)1600沖/分鐘 , 打標(biāo)效率達(dá)2800沖/分鐘。無(wú)間隙驅(qū)動(dòng)達(dá)到更大軸加速度。C軸的高旋轉(zhuǎn)速度能夠極其快速地攻絲并高效加工復(fù)雜的輪廓。
2、很高的部件質(zhì)量
活動(dòng)下模確保零件少劃痕。
3、通過(guò)自動(dòng)化裝置提高生產(chǎn)效率
從材料裝卸到模具自動(dòng)化——機(jī)床幫您料理一切。
4、快速換模
多可容納90個(gè)模具的ToolMaster Linear確保快速換模。ToolMaster Linear能縮短加工時(shí)間并提供容量為18、54 或 90并可選擇模塊化擴(kuò)展的模具站。這帶來(lái)了高度的沖裁靈活性 ,包括晝夜不停地連續(xù)自動(dòng)加工。
5、溫和加工
回縮式夾鉗確保非常高的工件質(zhì)量與精確度。
6、可伸縮夾鉗提高材料利用率
可伸縮夾鉗可確保工件的高品質(zhì)和精度。可通過(guò)有效利用防護(hù)區(qū)域的材料來(lái)提高材料利用率。這樣一般就無(wú)需更換夾鉗，從而提高生產(chǎn)率。
7、動(dòng)態(tài)下模保證質(zhì)量和靈活性
成形模具能夠伸縮以實(shí)現(xiàn)無(wú)劃痕加工。憑借活動(dòng)沖軸 , 您可使用最小外接圓達(dá)100 mm的成形模具加工這個(gè)尺寸以內(nèi)的工件。
二、TruPunch 5000通快數(shù)控沖床技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | TruPunch 5000 Großformat | TruPunch 5000 Mittelformat |
| 尺寸 | ||
| 寬度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深度 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大沖程速率 | ||
| 沖壓 (E = 1 MM) | 1350 1/分鐘 | 1600 1/分鐘 |
| 刻印 | 3000 1/分鐘 | 3000 1/分鐘 |
| 工作區(qū)域 | ||
| X 軸沖壓運(yùn)行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸沖壓運(yùn)行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大沖壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 刀具/模具 | ||
| 多子模的模具更換時(shí)間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具/夾鉗數(shù)量 | 21 件 / 4 件 | 18 件 / 3 件 |
| 零件拋出 | ||
| 最大工件尺寸,沖壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸,沖壓固定滑道(帶推移臺(tái)) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量 | ||
| 自動(dòng)關(guān)斷裝置激活時(shí)的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產(chǎn)中的平均功率消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
三、高速數(shù)控沖床應(yīng)用
1、使用5號(hào)模具確保表面無(wú)劃痕
無(wú)論是翻孔還是百葉窗式切割:使用帶有動(dòng)態(tài)下模的5號(hào)模具可靈活加工板材。可將以下模具用于該部件:5號(hào)翻孔模具(動(dòng)態(tài)下模)、5號(hào)百葉窗模具(動(dòng)態(tài)下模)、5號(hào)卡道模具和滾臺(tái)階模具。
2、內(nèi)置校準(zhǔn)
"內(nèi)置校準(zhǔn)”機(jī)床功能和相關(guān)模具在沖壓操作期間便可平整凹凸不平處--無(wú)需精加工。
