適合追求高效經(jīng)濟沖裁的所有客戶：緊湊型TruPunch 3000是多樣化加工零件的一站式解決方案。機床通過可降式下模實現(xiàn)出色的工件質(zhì)量，而且借助Touchpoint HMI很容易操作。
一、TruPunch 3000高速數(shù)控沖床特點
1、一臺機床，多種可能
使用 TruPunch 機床可以沖裁、成形加工、攻絲、模壓、打標、雕刻和去毛刺。
2、高質(zhì)量的成果
通過可降式下模無劃傷沖裁。
3、巧妙的零件搬運，自動上下料
吐料與分揀解決方案負責從小到大的零件。SheetMaster Compact 上下料，SortMaster Compact 分揀成品。
4、創(chuàng)新驅(qū)動裝置，緊湊結(jié)構(gòu)
Delta Drive 使機床更具動態(tài)，而且節(jié)約占地面積：僅需不到 30 m?。
5、通快機床設(shè)計
您可以從通快獲得品質(zhì)的沖壓模具，例如在您的零件內(nèi)加工螺紋或?qū)ζ溥M行折彎加工。
6、操作簡單
更少的操作步驟，可輕松掌握——Touchpoint HMI 使機床操作起來容易得多。
二、技術(shù)優(yōu)勢
1、經(jīng)濟性（沖裁）
憑借強大、動態(tài)的 Delta 驅(qū)動，TruPunch 3000 以高能效工作。它免除了對于板材與支承臺沿著 Y 軸移動的需求，確保了高生產(chǎn)率和工藝可靠性。
2、物料磨損最小化（得益于可沉式下模）
可沉式下模實現(xiàn)無劃痕的沖裁與成形加工并消除工件卡住的風險。毛刷臺面和帶有毛刷的落料裝置也有助于提高工件質(zhì)量。
3、縝密性（借助吐料與分揀解決方案）
吐料與分揀解決方案負責從小到大的零件。分揀翻板快速且自動地將良品和廢品分開。大型下料翻板能夠自動卸載規(guī)格不超過 400 mm x 600 mm 的零件。SheetMaster Compact 上下料，SortMaster Compact 分揀成品。
4、操作簡單借助（Touchpoint HMI）
可輕松生產(chǎn)沖壓件——借助全新通快 Touchpoint 人機界面可直觀操作機器，類似平板電腦或智能手機。由此可更快制造零件——即使新手也能快速學會軟件。
三、TruPunch 3000高效通用沖床技術(shù)參數(shù)：
四、高速數(shù)控沖床應(yīng)用
| 型號 | TruPunch 3000，中等規(guī)格 | TruPunch 3000，大規(guī)格 |
| 尺寸 | ||
| 長度 | 6282 mm | 7644 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 最大沖程速率 | ||
| 沖壓 (E = 1 MM) | 800 1/分鐘 | 690 1/分鐘 |
| 刻印 | 1000 1/分鐘 | 1000 1/分鐘 |
| 工作區(qū) | ||
| X 軸沖壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸沖壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大沖壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 刀具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具/夾鉗數(shù)量 | 18 件 / 2 件 | 21 件 / 3 件 |
| 零件拋出 | ||
| 最大工件尺寸,沖壓零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 最大零件尺寸,沖壓固定滑道(帶推移臺) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消耗量 | ||
| 自動關(guān)斷裝置激活時的平均功率消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產(chǎn)中的平均功率消耗 | 3.3 kW | 3.3 kW |
四、高速數(shù)控沖床應(yīng)用
1、電子部件
使用適合每種應(yīng)用的模具靈活生產(chǎn)，例如折彎邊、杯形件、滾臺階等。可將以下模具用于該部件:階梯成型模具、壓鉤模具、矩形杯與圓形杯模具、滾臺階模具和滾壓夾送模具。
2、工件
（1）憑借全球廣泛的模具選擇，機床提供非常高的加工靈活性。可將下列模具用于該工件:滾筋模具、MultiCut 模具、杯形件模具和滾臺階模具。
（2）使用 MultiBend 復式彎曲器模具可制造不同長度的 90°彎邊。可將以下模具用于該部件:MultiBend 復式彎曲器、翻孔模具、螺紋成型模具、杯形件模具和橋型模具。
3、數(shù)字化字母的壓印
使用壓印模具可以在零件上靈活標記各種字母和數(shù)字。
4、內(nèi)置校準
"內(nèi)置校準”機床功能和相關(guān)模具在沖壓操作期間便可平整凹凸不平處--無需精加工。
