軸類零件自動影像測量儀，集光、機、電、軟件、硬件、智能圖像處理等*技術(shù)于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標預(yù)定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運算等算法實現(xiàn)人工智能，高效率高精度實現(xiàn)軸類零件參數(shù)測量，讓軸參數(shù)測量過程變得簡單，高效，精準，為業(yè)界提共了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測方法，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測的需要。提升產(chǎn)品質(zhì)量。二、產(chǎn)品特點u  數(shù)據(jù)詳實，單次測量任務(wù)數(shù)可多達200個尺寸類型。u  適用面廣，適用于多種軸零件類型，只要直徑和長度滿足儀器測量范圍。u  效率提升，例如200mm長，50個任務(wù)參數(shù)的軸零件，測量時間約60秒。u  界面友好，人機交互式界面，有提示功能，無任何編程。u  數(shù)據(jù)，無需人工參與，不受主觀影響，測量結(jié)果穩(wěn)定可靠。u  簡單易用，不定位原點，不對焦、不調(diào)光，測量條件恒定u  方便查詢, 所有測量結(jié)果均保存在Access數(shù)據(jù)中，可隨時查詢。u  操作方便，零件夾裝后，一鍵式操作。u  測量數(shù)據(jù)以EXCEL格式輸出或客戶的格式輸出，方便統(tǒng)計分析。u  判定清晰，測量結(jié)果直接標注在圖像上，并以不同色彩區(qū)分合格與不合格。二、應(yīng)用領(lǐng)域軸類零件光學自動測量系統(tǒng)用于旋轉(zhuǎn)體零件的非接觸測量，可取代傳統(tǒng)的輪廓投影儀、影像測量儀、顯微鏡等非接觸測量，也可取代千分尺、卡尺等接觸式測量，為業(yè)界提供了旋轉(zhuǎn)體零件更有效的檢測方法。測量對象包括下圖所示的各種旋轉(zhuǎn)體：三、工作原理軸類零件光學自動測量系統(tǒng)采用雙遠心光路，背光源照明，高分辨率面陣CCD相機成像，并通過電動滑臺定位，以及高精度圖像拼接，獲取全軸高質(zhì)量圖像；系統(tǒng)通過智能區(qū)域定位、亞像素邊緣提取等算法獲得工件幾何形狀信息并進行統(tǒng)計分析與報告輸出。1、成像系統(tǒng)采用高亮度綠色平行光對工件進行照射，經(jīng)雙遠心鏡頭在高分辨率CCD相機靶面成像。平行背光源與非平行背光源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度。雙遠心鏡頭利用遠心光路成像，有效克服物距、像距對成像大小的影響，確保系統(tǒng)測量精度。軸為零件自動影像測量儀雙遠心鏡頭大景深，景深內(nèi)成像均勻?采用高亮度綠色遠心光源對零件進行照射，經(jīng)雙遠心鏡頭在高分辨率CCD相機靶面成像。遠心光源與普通光源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度，有利于輪廓亞像素，提升測量精度。 2、運動控制系統(tǒng)采用精密電動平移臺，通過平臺移動實現(xiàn)全軸圖像的獲取。本系統(tǒng)對平移臺進行嚴格標定，圖像拼接時進行相應(yīng)補償，確保定位精度，從而實現(xiàn)長度尺寸的高精度測量。對于細長型軸類零件，需利用平移臺移動零件進行多次拍照，然后進行圖像拼接，才能獲得較高測量精度。平移臺的定位精度直接影響圖像的拼接，進而影響縱向長度尺寸的測量精度。軸類零件自動影像測量儀，采用進口直線導(dǎo)軌、高精度光柵尺，構(gòu)成閉環(huán)運動控制系統(tǒng)，達到微米級的定位精度。高精度定位，拼接精準?運動平行度是指在整個運動范圍內(nèi)，各處運動方向的*性。運動平行度對測量精度和可靠性有重要影響。軸類零件自動影像測量儀通過高品質(zhì)的平移臺保證其運動平行度，同時利用圖像處理算法對運動平行度進行補償修正?五、主要技術(shù)指標

型號SHAFT_15_300SHAFT_30_300成像器件500萬CCD500萬CCD光學鏡頭雙遠心雙遠心光源綠色遠心光源綠色遠心光源測量范圍直徑0-15mm0-30mm長度300mm300mm分辨率0.2 μm0.2 μm測量精度（±2σ）直徑±3 μm±6 μm長度（無拼接）±3 μm±6 μm長度（有拼接）±(3+L[mm]  /100) μm±(6+L[mm]  /100)μm重復(fù)精度直徑±1.0 μm±2.0 μm