X 、 Y 、 Z1 、 Z2 、 C1 、 C2 六軸控制四軸聯(lián)動(dòng)，特別適合各種復(fù)雜 盤、套、軸類零件的車、銑、鉆、攻加工 。
對(duì)列式雙主軸結(jié)構(gòu)可在高速旋轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行零件交換，配合帶后加工功能的 12 工位伺服動(dòng)力刀架，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的全部加工，在很大程度上節(jié)省了裝卡和加工時(shí)間，提高了加工效率。（選擇副主軸時(shí)）
電主軸結(jié)構(gòu)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，加工零件表面精度高，形狀誤差小。（選擇副主軸時(shí)）
雙 C 軸功能，可在任一主軸上進(jìn)行零件分度和曲面插補(bǔ)加工。（選擇副主軸時(shí)）
具有大行程 Y 軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對(duì)工件外圓、端面的車、銑、鉆、攻的復(fù)合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對(duì)于復(fù)雜零件的加工尤顯其*性。
采用液壓平衡缸對(duì)刀架、床鞍自重進(jìn)行平衡，提高了機(jī)床動(dòng)態(tài)性能，延長(zhǎng)了軸承和絲杠壽命。
縱橫向進(jìn)給均采用滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌，響應(yīng)速度快，精度高。
整體式全封閉防護(hù)和斜床身結(jié)構(gòu)，使機(jī)床排屑流暢，裝夾工件特別方便，保護(hù)了操作者人身安全，*限度的減少了油霧及冷卻液對(duì)環(huán)境的污染。
| 項(xiàng)目 | 單位 | CX25Y | |
| 加工范圍 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ560 |
| 床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ420 | |
| zui大車削直徑 | mm | Φ330 | |
| zui大加工長(zhǎng)度 | mm | 500 | |
| 主軸 | 主軸頭型式 | / | A2-6 （ GB/T5900.1 ） |
| 主軸通孔直徑 | mm | Φ62 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 40-4000 | |
| 主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ210 | |
| 主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘） | kW | 12/15 | |
| 副主軸（選配） 注：手動(dòng)尾座為標(biāo)配，手動(dòng)尾座、程控尾座、副主軸三部件之間有替代關(guān)系，訂貨時(shí)只能選其一，選擇副主軸時(shí)必須同時(shí)增加副主軸冷卻部件。 | 副主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 50-5000 |
| 副主軸液壓卡盤直徑 | mm | Φ169 | |
| 副主軸電機(jī)功率（連續(xù)/30分鐘 ） | kW | 10.1 | |
| 尾座 | 套筒直徑/行程 | mm | Φ100/100 |
| *錐度（標(biāo)準(zhǔn)/活主軸結(jié)構(gòu) ） | / | MT No. 5/4 | |
| 床鞍 | 傾斜角度 | deg | 45° 30° |
| 移動(dòng)距離 X/Y/Z1/Z2 | mm | 205/120（±60）/510/500 | |
| 快速移動(dòng)速度 X/Y/Z1/Z2 | m/min | 24/16/30/24 | |
| 伺服電機(jī)扭矩 X/Y/Z1/Z2 | Nm | 13.3/13.3/15/13.3 | |
| 滾珠絲杠直徑 X/Y/Z1/Z2 | mm | 32/32/40/40 | |
| 刀架 | 刀位數(shù) | / | 12 |
| *尺寸（車削/鏜孔） | mm | 25 × 25/Φ40 | |
| C 軸 | zui小控制角度 | deg | 0.001 |
| zui大端銑直徑/攻絲尺寸 | mm | Φ20/M12 | |
| 其它 | 電源 | kVA | 50 |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 3600×2000×2240 | |
| 總重量 | kg | 6500 | |
