機(jī)床規(guī)格
| zui大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ320mm |
| 中心高 | 200mm |
| 頭架卡盤夾住工件 | Φ200mm |
| zui大工件長度 | 750mm |
| 頭架卡盤夾住工件長度 | 200mm |
| 砂輪架進(jìn)給速度 | 0.1～10000mm/min |
| X軸zui小編程增量 | 0.0001mm |
| 砂輪架進(jìn)給分辨率 | 0.0005mm |
| 工作臺移動速度 | 1～12000mm/min |
| Z軸zui小編程增量 | 0.0001mm |
| 工作臺移動分辨率 | 0.001mm |
| 左砂輪直徑 | Φ500mm |
| 左砂輪寬度 | 50～110mm |
| 右砂輪直徑 | Φ300mm |
| 右砂輪寬度 | 20～50mm |
| 砂輪線速度 | 45m/s（左）、30m/s（右） |
| 砂輪電機(jī)功率 | 7kW |
| 可磨內(nèi)孔直徑 | Φ10～Φ180mm |
| 進(jìn)口電主軸磨頭（瑞士） | 24000～42000r/min |
| zui大磨削內(nèi)孔長度 | 100mm |
| 砂輪架回轉(zhuǎn)分辨率 | ±2" |
| 頭架主軸轉(zhuǎn)速 | 10～800r/min |
床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵，使其具有很高的整體剛度和表面耐磨性及抗震能力。*地滿足了高效、高精度設(shè)備對基礎(chǔ)件的要求。
砂輪架及進(jìn)給系統(tǒng)
砂輪架主軸系統(tǒng)采用高精度進(jìn)口滾動軸承，主軸兩端裝有Φ500mm和Φ300mm砂輪，砂輪主軸由內(nèi)置式同步電機(jī)驅(qū)動，并配有油霧潤滑裝置，使砂輪主軸軸承在每個磨削循環(huán)過程中，始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。另外，砂輪架的后部裝有電主軸磨頭，用于磨削零件的內(nèi)圓。 砂輪架進(jìn)給采用大慣量交流伺服電機(jī)驅(qū)動，通過西班牙IPIRANGA滾珠絲桿副控制砂輪架進(jìn)給，并由的高精度編碼器控制進(jìn)給精度，砂輪架導(dǎo)軌采用平-V導(dǎo)軌。砂輪架的回轉(zhuǎn)采用大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動，回轉(zhuǎn)精度由回轉(zhuǎn)編碼器控制。配有德國HEIDENHAIN光柵尺實現(xiàn)砂輪架進(jìn)給的閉環(huán)控制。光柵尺配有氣霧密封，確保光柵尺的可靠使用。
工作臺
工作臺采用雙層結(jié)構(gòu)，利于機(jī)床的精度保持。工作臺移動機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動西班牙IPIRANGA滾珠絲桿副，并控制工作臺移動，工作臺導(dǎo)軌為引進(jìn)技術(shù)制造的滑動導(dǎo)軌。配有德國HEIDENHAIN光柵尺實現(xiàn)工作臺進(jìn)給的閉環(huán)控制。光柵尺配有氣霧密封，確保光柵尺的可靠使用。
頭架
頭架主軸由交流伺服電機(jī)通過同步齒形帶輪驅(qū)動，回轉(zhuǎn)精度由編碼器控制。頭架主軸系統(tǒng)采用進(jìn)口高精度滾動軸承，配置油霧潤滑和氣霧密封，氣壓由繼電器聯(lián)鎖，當(dāng)?shù)蛪夯驍鄽鈺r實現(xiàn)機(jī)床停車保護(hù)。主軸后部可安裝氣動或液壓夾緊裝置，用于卡盤的夾緊和放松。
尾架
被布置于工作臺上與頭架相對稱位置，其主軸由密植滾珠軸承支承，主軸進(jìn)退則由油缸驅(qū)動，行程≤50mm。
卡盤（選配件）
卡盤裝于頭架主軸前部，卡盤選用進(jìn)口高精度產(chǎn)品。
修整器
采用前置式修整，通過X軸進(jìn)給，Z軸移動實現(xiàn)砂輪外圓和端面及圓弧的修整。
測量系統(tǒng)
由東京工程生產(chǎn)的外徑測量儀、內(nèi)徑測量儀及端面定位儀與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連，完成工件磨削的自動循環(huán)。
防護(hù)
根據(jù)高效連續(xù)生產(chǎn)的持點，配置全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液的飛濺，確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康。內(nèi)置運動部件也配置安全防護(hù)裝置，各防護(hù)門均有安全開關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)，確保操作人員安全。
電氣部份
機(jī)床采用德國SIEMENS-840D四軸二聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)功能見下表。機(jī)床電柜為獨立式，并配有除濕制冷裝置，密封性能良好，砂輪架進(jìn)給系統(tǒng)配有美國SBS無空程及防碰撞保護(hù)裝置，大大提高機(jī)床的加工效率和操作的安全性。主要電氣元器件為進(jìn)口許可證生產(chǎn)產(chǎn)品。
液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)采用獨立油箱綜合布置設(shè)計，液壓系統(tǒng)的主要元器件采用中國臺灣HP產(chǎn)品。
潤滑系統(tǒng)
砂輪主軸潤滑油箱為獨立式，并有壓力、液位、濾芯堵塞等報警功能，砂輪架導(dǎo)軌潤滑為集中潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)的主要元器件采用南京貝奇爾產(chǎn)品。
氣動系統(tǒng)
氣動系統(tǒng)主要元件采用日本CKD產(chǎn)品。
機(jī)床油漆
機(jī)床顏色具體由用戶提供色板。
機(jī)床主要配置
德國SIEMENS-840D四軸二聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)（帶懸掛手搖脈沖），PLC編程，并有LCD顯示。
頭架電機(jī)為德國SIEMENS交流伺服電機(jī)
砂輪架主軸電機(jī)為德國SIEMENS內(nèi)置式同步電機(jī)
美國SBS 無空程及防碰撞保護(hù)裝置
配置帶寧波伯瑞斯除濕制冷的獨立電箱
東京工程外徑測量儀、內(nèi)徑測量儀和端面定位儀
砂輪主軸軸承和頭架主軸軸承為進(jìn)口高精度滾動軸承
內(nèi)圓磨頭為瑞士進(jìn)口高精度高速電主軸
采用西班牙IPIRANGA滾珠絲桿和德國INA滾珠絲桿支撐軸承
配置獨立液壓油箱
主要液壓元器件采用*HP產(chǎn)品
配置磁性分離和紙帶過濾的冷卻水箱
潤滑系統(tǒng)采用南京貝奇爾產(chǎn)品
主要氣動元器件采用日本CKD產(chǎn)品
