4.1 一般規(guī)定上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

4.1.1 給水減壓閥組到貨后，應(yīng)按照設(shè)計要求對閥組組件進(jìn)行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進(jìn)行。

Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱作A3板。
低合金板
低合金板
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強(qiáng)度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強(qiáng)度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強(qiáng)度為185MPa）。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。
由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”Q“，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
必要時鋼號后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級和脫氧方法的符號。質(zhì)量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示*沸騰鋼。
完整表示方法為：
Q235--質(zhì)量等級符號·脫氧方法符號
質(zhì)量等級分A、B、C、D、E，依次以*質(zhì)量較差，E級質(zhì)量zui高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等級所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。
分別為：Q235*，是不作沖擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃沖擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃沖擊韌性試驗；Q235E，是作-40℃沖擊韌性試驗。沖擊韌性試驗采用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標(biāo)為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達(dá)到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
元素含量

A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量zui少
化學(xué)成份

Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235*含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045
Q235C級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035
脫氧方法

可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。*和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級鋼只有鎮(zhèn)靜鋼，D級鋼只有特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是脫氧不*的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu)，受動力載荷作用時接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下，鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)優(yōu)而勻，塑性和韌性都好。
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：375-500
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是zui普通的材質(zhì)，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3274-2007 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

4.1.2 初步驗收應(yīng)包括下列工作內(nèi)容：

　　1 閥組組件的型號、規(guī)格和性能參數(shù)應(yīng)與設(shè)計要求*；

　　2 減壓閥組的組件、附件、備件應(yīng)齊全；

　　3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質(zhì)量保證書等技術(shù)資料應(yīng)齊全；

　　4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)的型式檢驗和涉水產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格報告的復(fù)印件，并加蓋制造單位公章；

　　5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應(yīng)齊全；

　　6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；

　　7 必要時，可委托有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。

4.1.3 未經(jīng)初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。

〖條文說明〗4.1.1～4.1.3 強(qiáng)調(diào)未經(jīng)初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。

4.1.4 給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計圖紙相*。

〖條文說明〗4.1.4 給水減壓閥組安裝前，施工人員應(yīng)閱讀并熟悉產(chǎn)品說明書，認(rèn)真核對到貨產(chǎn)品的性能參數(shù)及規(guī)格應(yīng)與設(shè)計圖紙相*。

4.2 安裝

4.2.1 給水減壓閥組應(yīng)在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應(yīng)將閥組上游管道沖洗干凈。管道內(nèi)不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認(rèn)真檢查閥組各組件內(nèi)部是否清潔。

4.2.2 安裝時，給水減壓閥組各組件上標(biāo)示的流向應(yīng)與管道水流方向*。

4.2.3 給水減壓閥應(yīng)整機(jī)安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4 給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應(yīng)朝下或朝向側(cè)面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應(yīng)設(shè)置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5 給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進(jìn)行。

4.2.6 給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設(shè)置應(yīng)牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調(diào)試前將閥組前、后控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

〖條文說明〗4.2.1～4.2.6 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調(diào)試和正常運(yùn)行創(chuàng)造條件。

4.3 現(xiàn)場調(diào)試和檢驗

4.3.1 給水減壓閥組正式交付使用前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗。

〖條文說明〗4.3.1 強(qiáng)調(diào)給水減壓閥組在正式交付使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和檢驗，確認(rèn)其減壓閥壓力參數(shù)的準(zhǔn)確性。

4.3.2 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進(jìn)行；必要時，可通知建設(shè)單位、供貨商及設(shè)計單位派人參加。

4.3.3 給水減壓閥組的安裝檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 檢查閥組安裝的完整性，不應(yīng)漏裝。確認(rèn)閥組水流方向正確；

　　2 檢查閥組設(shè)置場所排水設(shè)施的可靠性；

　　3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

　　4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調(diào)節(jié)性能；

　　5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；

　　6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應(yīng)*，

　　7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。

〖條文說明〗4.3.3 明確給水減壓閥組安裝檢驗應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.4 給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　1 調(diào)試前，應(yīng)確認(rèn)閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　2 按設(shè)計要求調(diào)定減壓閥出口壓力；

　　　3 檢查減壓分區(qū)內(nèi)zui不利點(diǎn)的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設(shè)計要求；

　 4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)試和試驗，確認(rèn)其有效性。

〖條文說明〗4.3.4 明確給水減壓閥組現(xiàn)場調(diào)試應(yīng)包括的主要內(nèi)容。

4.3.5 直接作用式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 開啟閥組前檢修閥，確認(rèn)閥組后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢擰動調(diào)節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設(shè)計要求預(yù)調(diào)出口靜壓；

　　　3 開啟閥后閥門和多個水，檢查動態(tài)壓力，以設(shè)計動壓為準(zhǔn)，再調(diào)整，滿足設(shè)計要求；

　　　4 逐個關(guān)閉閥后水，檢查關(guān)閉后的出口靜壓，不應(yīng)大于設(shè)計要求。

　　　5 鎖緊減壓閥調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)試完畢。

4.3.6 先導(dǎo)式可調(diào)減壓閥組出口壓力的調(diào)定宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 擰松減壓先導(dǎo)閥上的調(diào)節(jié)螺栓，確認(rèn)閥組前、后檢修閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

　　　2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內(nèi)的空氣沿管道上升，檢查進(jìn)口壓力表，確認(rèn)進(jìn)口壓力正常；

　　　3 順時針緩慢擰緊先導(dǎo)閥上的調(diào)壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調(diào)節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設(shè)定壓力為止；

　　　4 先開啟閥后用水，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水?dāng)?shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設(shè)計要求，可微調(diào)先導(dǎo)閥，直至滿足設(shè)計壓力為止；

　　　5 并聯(lián)減壓閥組調(diào)試，另一路先關(guān)閉，按上述方法調(diào)試其中一路，一路調(diào)試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水，緩慢調(diào)節(jié)另一路減壓先導(dǎo)閥的調(diào)壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調(diào)節(jié)；關(guān)閉已經(jīng)調(diào)試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調(diào)試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調(diào)另一路減壓閥的先導(dǎo)閥，直至壓力*為止。

　　　6 關(guān)閉一路，開通另一路，反復(fù)兩次，觀察兩路出口動壓*后，鎖緊兩個減壓先導(dǎo)閥的調(diào)節(jié)螺栓，zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設(shè)計要求后，調(diào)試完畢。

4.3.6 比例式減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試檢查宜按下述步驟進(jìn)行：

1 檢查閥組進(jìn)口壓力是否符合設(shè)計要求；

2 分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水，分別檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求；

3 開啟閥后多個水，檢查出口動壓是否符合設(shè)計要求。

4 關(guān)閉是所有水后，檢查出口靜壓是否符合設(shè)計要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6 比例式減壓閥一經(jīng)選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調(diào)試，但可調(diào)式減壓閥的閥后壓力應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。這里對可調(diào)式減壓閥組出口壓力調(diào)定的具體步驟和要求作了相應(yīng)規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的*性調(diào)試進(jìn)行了規(guī)定。

4.3.7 減壓閥組超壓報警裝置的調(diào)試宜按下述步驟進(jìn)行：

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設(shè)定報警壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進(jìn)口壓力時壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通管上的閥門，此時報警器應(yīng)報警。

　　　4 關(guān)閉連通閥門，并開啟閥后水，在按動復(fù)位按鈕后（設(shè)有復(fù)位按鈕時），報警應(yīng)解除。

　　　5 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

4.3.8 減壓閥組閥后泄壓保護(hù)裝置的調(diào)試宜按下列步驟進(jìn)行：

　　　1 調(diào)試前，在調(diào)試完成后的減壓閥組的進(jìn)出口管道之間，臨時設(shè)置一段不小于DN15的連通管道，可從進(jìn)出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設(shè)置可關(guān)斷的閥門。并將泄壓保護(hù)裝置的進(jìn)口閥門開通。

　　　2 根據(jù)減壓閥的進(jìn)口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護(hù)裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應(yīng)高于出口靜壓時的壓力，并小于進(jìn)口壓力時壓力。

　　　3 關(guān)閉減壓閥的閥后所有水，開啟減壓閥進(jìn)出口的連通閥門后，并調(diào)節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設(shè)計值為止，觀察泄水管道應(yīng)有水流出，開啟后的壓力應(yīng)穩(wěn)定。

　　　4 關(guān)閉連通閥門后，泄壓裝置應(yīng)自動關(guān)閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關(guān)閉壓力應(yīng)高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

　　　5 重復(fù)開啟和關(guān)閉減壓閥進(jìn)出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關(guān)閉是否正常，觀察開啟壓力和關(guān)閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否*。

　　　6 上述步驟均正常，調(diào)試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復(fù)減壓閥的組件安裝。

給水減壓閥驗收

5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242的有關(guān)規(guī)定。

〖條文說明〗5.0.1 給水減壓閥組的安裝驗收，應(yīng)是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必?fù)靸?nèi)容，必須認(rèn)真執(zhí)行。

5.0.2 給水減壓閥組的驗收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：

1 檢查給水減壓閥組的質(zhì)量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應(yīng)有省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準(zhǔn)文件或檢驗報告，產(chǎn)品性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調(diào)試和檢驗合格記錄，必要時可進(jìn)行實(shí)地抽檢；

　　4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

　　5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護(hù)措施、表面涂裝，應(yīng)符合相關(guān)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　6 檢查給水減壓分區(qū)zui不利點(diǎn)的供水壓力，應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護(hù)裝置的靈敏性和可靠性。

〖條文說明〗5.0.2 給水減壓閥組的安裝驗收應(yīng)在熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的前提下，結(jié)合本規(guī)程的要求進(jìn)行，并zui終確認(rèn)給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。

閥組質(zhì)量證明文件包括省級或省級以上質(zhì)量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的檢驗報告，以及產(chǎn)品合格證。

給水減壓閥維護(hù)管理

6.0.1 投入使用后的給水減壓閥組應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保閥組正常運(yùn)行。日常維護(hù)管理工作可由物業(yè)管理部門負(fù)責(zé)，供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

〖條文說明〗6.0.1 日常維護(hù)管理對于給水減壓閥組的正常使用，保證給水系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，應(yīng)納入物業(yè)管理部門的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容，制定相應(yīng)維護(hù)管理的制度和減壓閥運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表格，切實(shí)執(zhí)行；當(dāng)?shù)毓┧髽I(yè)和供水主管部門應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，必要時，實(shí)地抽查減壓閥的運(yùn)行情況，檢查日常巡查和維護(hù)的數(shù)據(jù)記錄。

6.0.2 給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

　　1 定期巡查減壓閥的出口壓力是否正常，每月至少一次，并記錄；

　　2 過濾器濾網(wǎng)應(yīng)每半年至少清理一次；

　　3 對設(shè)置在介質(zhì)不常流動管道上的給水減壓閥組，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗，每季度至少一次；

　　4 停水恢復(fù)正常供水后應(yīng)及時對減壓閥閥組進(jìn)行檢查。

6.0.3 如給水減壓閥組出現(xiàn)不能減靜壓情況，屬于減壓閥故障現(xiàn)象，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

〖條文說明〗6.0.2～3.0.3 對給水減壓閥組的日常維護(hù)管理工作內(nèi)容及要求的具體規(guī)定。

　　　在給水減壓閥組使用過程中如發(fā)現(xiàn)閥組出口壓力值發(fā)生變化，可按照本規(guī)程第4.3.5、4.3.6條方法對閥組出口壓力進(jìn)行調(diào)試和設(shè)定。

　　　在管理上應(yīng)有定期維護(hù)制度，配備專職管理人員，對給水減壓閥的出口壓力定期進(jìn)行巡查，記錄減壓閥出口壓力，對過濾器定期進(jìn)行清洗。對于消防系統(tǒng)減壓閥，應(yīng)定期進(jìn)行通水試驗，檢查減壓閥的開啟通水性能。

在巡查中，如發(fā)現(xiàn)閥組前、后壓力表指示數(shù)值出現(xiàn)異常，甚至前、后壓力表指示數(shù)值相等，則表明減壓閥本身已存在故障。即減壓閥可能有垃圾卡阻或密封件損壞，應(yīng)及時通知相關(guān)技術(shù)人員，盡早修復(fù)。