煤礦減壓閥簡(jiǎn)介
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。煤礦減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 煤礦井下消防灑水管道的減壓方式一般 有兩種:一種是采用降壓水池減壓,另一種是采用減壓閥減壓。但多年來(lái)由于國(guó)內(nèi)減壓閥產(chǎn)品的研制、開(kāi)發(fā)大多數(shù)針對(duì)建筑工程,而通過(guò)行業(yè)鑒定、真正能使設(shè)計(jì)人員及用戶(hù)放心選用的國(guó)產(chǎn)礦用減壓閥幾乎是空白,如果采用國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)選型到用戶(hù)訂貨、施工安裝、維修服務(wù)等方面有諸多不便。因此,在煤礦井下消防灑水管道上普遍采用的仍是降壓水池的減壓方式。 近幾年來(lái),我院在進(jìn)行煤礦井下消防灑水管道設(shè)計(jì)時(shí)遇到下列幾個(gè)問(wèn)題
:(1)礦井瓦斯?jié)舛雀?井下所有電氣設(shè)施必須采用防爆型。如華晉焦煤公司呂梁公司沙曲礦井,晉城礦務(wù)局寺河礦井等高瓦斯礦井采用降壓水池其進(jìn)水電動(dòng)閥及水位控制裝置必須采用防爆型
;
(2)巷道沿著煤層布置,有起伏變化,如寺河礦井在井筒采用降壓水池減壓后,井底車(chē)場(chǎng)至采區(qū)的巷道均處于上坡,減壓后的管道又需增壓才能滿(mǎn)足采區(qū)用水的要求。
(3)煤層開(kāi)采深度大,需多處設(shè)置降壓水池,如新汶礦務(wù)局潘西礦井,井筒垂高900多米,在井筒設(shè)置了6處降壓水池進(jìn)行減壓;
(4)為了使降壓水池設(shè)置在合適的位置,增加了消防灑水管道的長(zhǎng)度,如韓城礦務(wù)局象山礦井,其井下消防灑水管道從回風(fēng)立井進(jìn)入,為了滿(mǎn)足巷道及采區(qū)的用水壓力要求,降壓水池不能設(shè)置在井底附近,需設(shè)置在斜井,這樣增加了往返管路1000多米。上述遇到的幾種情況如采用減壓閥減壓,則簡(jiǎn)單 方便,可根據(jù)不同的壓力要求隨意在干管上、支管上設(shè)置減壓閥,使整個(gè)消防灑水管路簡(jiǎn)單、靈活、節(jié)水、節(jié)電,并可大大節(jié)省基建投資。鑒于這些情況,設(shè)計(jì)人員迫切希望能選到性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、能適應(yīng)國(guó)情的減壓閥來(lái)解決這些問(wèn)題。 1996年4月,上海申弘閥門(mén)有限公司經(jīng)過(guò)廣泛接觸,達(dá)成共識(shí),決定聯(lián)合研制、開(kāi)發(fā)礦用比例減壓閥產(chǎn)品,來(lái)滿(mǎn)足煤礦井下消防灑水管道的減壓需要。該項(xiàng)目被列入煤炭工業(yè)部
5九七年度煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)科研項(xiàng)目計(jì)劃
6,經(jīng)過(guò)課題小組的不懈努力,已經(jīng)完成了全部工作,并于1998年6月15日通過(guò)了煤炭部鑒定。
上海申弘閥門(mén)有限公司就閥門(mén)設(shè)備的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及技術(shù)服務(wù)和培訓(xùn)業(yè)務(wù)。除合同有關(guān)條款外，經(jīng)雙方*代表進(jìn)一步協(xié)商，對(duì)該批閥門(mén)設(shè)備技術(shù)方面確定如下協(xié)議：
一、本技術(shù)協(xié)議選用中乙方生產(chǎn)的閥門(mén)設(shè)備，必須*甲方井筒及井下消防灑水工程項(xiàng)目正常生產(chǎn)使用的要求。
二、供貨規(guī)格型號(hào)、數(shù)量，由甲方提供數(shù)據(jù),詳見(jiàn)附表一。
三、技術(shù)生產(chǎn)要求
1、一般要求
1）閥門(mén)制作的圖樣及設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)規(guī)定程序予以審核、批準(zhǔn)。
2）公稱(chēng)通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱(chēng)尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。
3）公稱(chēng)壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱(chēng)壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱(chēng)壓力PN后面的數(shù)字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級(jí)
閥門(mén)的壓力-溫度等級(jí)符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》
使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應(yīng)承受負(fù)荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應(yīng)達(dá)到甲方使用標(biāo)準(zhǔn)-5℃～425℃
5）法蘭的結(jié)構(gòu)形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。
6）機(jī)械加工件應(yīng)符合YB/T036.17《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 機(jī)械加工件》的規(guī)定。
7）熱處理件應(yīng)符合YB/T036.16《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件 熱處理件》的規(guī)定；
2、材質(zhì)
閥體材質(zhì)選用WCB高碳鋼且化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要零部件材料應(yīng)根據(jù)使用溫度、工作壓力、介質(zhì)等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時(shí)，閥內(nèi)各部件應(yīng)選用耐熱鋼。閥桿材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)），且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿；閥桿襯套材質(zhì)為青銅套，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內(nèi)外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無(wú)粘砂、無(wú)夾渣、無(wú)裂紋缺陷。
3）要求無(wú)明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級(jí)執(zhí)行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術(shù)要求》的規(guī)定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H”表示。
2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應(yīng)不小于2mm，堆焊后應(yīng)充分消除應(yīng)力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經(jīng)研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)精度的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應(yīng)相互平行并與管道軸線(xiàn)垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標(biāo)準(zhǔn)K級(jí)精度的規(guī)定。
5、軸端支撐及密封：
根據(jù)使用溫度，軸承座應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術(shù)條件》的規(guī)定。
2）閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的規(guī)定。
7、強(qiáng)度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿(mǎn)足相應(yīng)工作溫度強(qiáng)度和剛度的要求。
2）閥體應(yīng)能承受介質(zhì)zui大壓力的2倍的負(fù)荷、閥瓣/閥球應(yīng)能承受1.5倍的負(fù)荷而不產(chǎn)生變形。
五、檢驗(yàn)與試驗(yàn)
4、性能試驗(yàn)
1、 強(qiáng)度試驗(yàn): 參照GB/T13927 通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)進(jìn)行。
a.試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門(mén)涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對(duì)已涂過(guò)漆的乙方庫(kù)存閥門(mén)，甲方要求重做試驗(yàn)時(shí)，則不需除去涂層、費(fèi)用由乙方承擔(dān)
b.試驗(yàn)步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗(yàn)壓力。閥瓣&閥球處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加大到試驗(yàn)壓力，然后對(duì)殼體進(jìn)行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見(jiàn)滲漏，閥體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下，允許填料處滲漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)滲漏。
c. 試驗(yàn)壓力為20℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍。
2)密封試驗(yàn)：
以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門(mén)，封閉閥門(mén)高壓側(cè)，引入介質(zhì)（水）并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗(yàn)）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。
4)壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)zui短持續(xù)時(shí)間為10分鐘。
六、檢驗(yàn)要求：
1、每臺(tái)產(chǎn)品必須由乙方質(zhì)檢部門(mén)按本協(xié)議和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定逐項(xiàng)檢查，合格后方可出廠(chǎng)。
2、如甲方對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，檢驗(yàn)與試驗(yàn)按其它約定并參照本協(xié)議進(jìn)行。
七、包裝要求
1、包裝
1) 閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)或輕質(zhì)堵板固封。
2) 中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以木板箱盛裝。
3) 大口徑閥門(mén)采用簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，按YB/T036.21-92 《冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件包裝》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
八、安裝與使用
1、閥門(mén)與管道相聯(lián)時(shí),管道兩端法蘭要平行、同心，不得強(qiáng)力聯(lián)接。
2、閥門(mén)要垂直安裝。閥門(mén)具有方向性，不得反裝。
減壓閥連接示意圖
九、交貨時(shí)應(yīng)提交的技術(shù)資料
1、產(chǎn)品合格證、閥門(mén)校驗(yàn)報(bào)告及出廠(chǎng)合格證。
2、使用說(shuō)明書(shū)1份，包含以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門(mén)規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名；出廠(chǎng)日期；出廠(chǎng)編號(hào)；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。
十、供貨周期
1、所有閥門(mén)設(shè)備必須按合同約定交貨時(shí)間運(yùn)至甲方現(xiàn)場(chǎng)。
2、如因甲方原因，發(fā)貨時(shí)間等待甲方書(shū)面?zhèn)髡嬲酵ㄖ?/span>
十一、設(shè)備的安裝，調(diào)試、驗(yàn)收
1、在完成供貨設(shè)備的安裝調(diào)試后，甲方在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行性能考核、驗(yàn)收工作，供方承認(rèn)其驗(yàn)收結(jié)果。設(shè)備的驗(yàn)收在安裝調(diào)試工作全部完成正式投運(yùn)10天后進(jìn)行。
2、設(shè)備驗(yàn)收依據(jù)：以商務(wù)合同和本技術(shù)協(xié)議為驗(yàn)收依據(jù)；由甲方在現(xiàn)場(chǎng)按甲方的驗(yàn)收程序?qū)υO(shè)備按照商務(wù)合同和技術(shù)協(xié)議進(jìn)行詳細(xì)全面的驗(yàn)收工作，并詳細(xì)記錄各參數(shù)的全部驗(yàn)收結(jié)果；質(zhì)量要求和性能參數(shù)符合“商務(wù)合同”和“技術(shù)協(xié)議”要求時(shí)，視設(shè)備驗(yàn)收合格；如果檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，屬于乙方責(zé)任的乙方必須采取措施進(jìn)行處理直至達(dá)到要求。
Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱(chēng)作A3板。
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小，由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱(chēng)作A3板。
低合金板
低合金板
普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。
Q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強(qiáng)度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強(qiáng)度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強(qiáng)度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強(qiáng)度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強(qiáng)度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強(qiáng)度為185MPa）。由于含碳適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途zui廣泛。
由Q+數(shù)字+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)+脫氧方法符號(hào)組成。它的鋼號(hào)冠以”Q“，代表鋼材的屈服點(diǎn)，后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值，單位是MPa例如Q235表示屈服應(yīng)力（σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼。
必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。脫氧方法符號(hào)：F表示沸騰鋼；b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼；TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào)，即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示*沸騰鋼。
完整表示方法為：
Q235--質(zhì)量等級(jí)符號(hào)·脫氧方法符號(hào)
質(zhì)量等級(jí)分A、B、C、D、E，依次以*質(zhì)量較差，E級(jí)質(zhì)量zui高。脫氧方法符號(hào)為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼，但在牌號(hào)表示方法中，Z和TZ的符號(hào)可以省略。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D，Q235E不同等級(jí)所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而已。
A指不做沖擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上、E-40度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。
分別為：Q235*，是不作沖擊韌性試驗(yàn)要求；Q235B級(jí)，是作常溫（20℃）沖擊韌性試驗(yàn)；Q235C級(jí)，是作0℃沖擊韌性試驗(yàn)；Q235D級(jí)，是作-20℃沖擊韌性試驗(yàn)；Q235E，是作-40℃沖擊韌性試驗(yàn)。沖擊韌性試驗(yàn)采用夏比V形缺口試件。沖擊韌性指標(biāo)為Akv。對(duì)上述B、C、D級(jí)鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達(dá)到Akv≥27J。在不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。
元素含量
A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量zui少
化學(xué)成份
Q235分A、B、C、D四級(jí)(GB/T 700-2006)
Q235*含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級(jí)含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045
Q235C級(jí)含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級(jí)含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035
脫氧方法
可以采用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼。*和B級(jí)鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級(jí)鋼只有鎮(zhèn)靜鋼，D級(jí)鋼只有特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼是脫氧不*的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料制成的焊接結(jié)構(gòu)，受動(dòng)力載荷作用時(shí)接頭容易出現(xiàn)裂縫。不宜在低溫下工作，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。相比之下，鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)優(yōu)而勻，塑性和韌性都好。
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：375-500
伸長(zhǎng)率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是zui普通的材質(zhì)，屬普板系列。過(guò)去的一種叫法為：A3。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3274-2007 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
3、在所訂設(shè)備按照甲方驗(yàn)收程序要求驗(yàn)收合格后2周內(nèi)，甲方向乙方出具貳份經(jīng)甲方簽字蓋章的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
十二、技術(shù)服務(wù)
1、在安裝期內(nèi)，乙方應(yīng)免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝、調(diào)試，直到應(yīng)用要求。
2、質(zhì)保期為乙方提供減壓閥組安裝驗(yàn)收合格后正常使用12個(gè)月。
在質(zhì)保期內(nèi)乙方免費(fèi)在甲方存放減壓閥、球閥、伸縮節(jié)各一件，以供甲方在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)及時(shí)更換，換下的減壓閥或球閥由甲方免費(fèi)維修，相關(guān)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。
