石油鉆鋌深孔鉆鏜床

　　一.機(jī)床主要的工藝和特點：

1）該機(jī)床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計制造的深孔鉆床。設(shè)計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。

2）該機(jī)床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達(dá)150—200.機(jī)床的zui大鉆孔深度為10米至15米。　　

3）該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。

4）加工鉆鋌時，常用的切削速度為60—100m／min.進(jìn)給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r／min，鉆削進(jìn)給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長的工件，加工時間在120分鐘左右。 　　

5）考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設(shè)計時采取了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

6）該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱。　　

7）鉆孔時采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。

8）鏜孔時切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。　　

9）采用數(shù)控裝置控制機(jī)床的各個運動和動作的順序，準(zhǔn)確控制鉆孔或鏜孔的深度。

10）采用了帶機(jī)動裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時間。

11）工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進(jìn)行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時間。　　

二.機(jī)床主要的技術(shù)性能：

鉆孔直徑范圍：          Ф40-100mm.

zui大鏜孔直徑：          Ф500mm.

zui大加工工件深度：    1m---15m

主軸中心高：              500mm.

工作進(jìn)給速度范圍：    10-400mm／min

快速移動速度：          2m／min　　

冷卻液流量：            100、200、300、400L／min

冷卻系統(tǒng)額定壓力      2.5MPa

主電機(jī)功率：             30KW

鉆桿箱電機(jī)：             30KW

冷卻泵電機(jī)總功率：    5.5x4＝22KW

進(jìn)給電機(jī)功率：          7.5KW（交流伺服）

快速電機(jī)功率：          5.5KW