分體式管道自動焊機（普通型）：
是一款適用于野外焊接的設(shè)備，主要有以下這幾種特點：
1、通過野外工作站，進行管道焊接加工，大大提高物流效率；
2、焊接驅(qū)動系統(tǒng)和立柱橫臂系統(tǒng)分離；
3、焊接驅(qū)動系統(tǒng)可沿軌道行走；
4、標(biāo)配林肯Flextech500多功能焊接電源；
5、采用QSPT打底焊接技術(shù)，進行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接;流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作；
7、是管道預(yù)制生產(chǎn)線和自動焊接工作站的常選機型。
工作原理：
1.利用鏈條鏈輪機構(gòu)將工件（管段）輸送至相應(yīng)位置；利用橫臂將工件壓緊在驅(qū)動機構(gòu)上；驅(qū)動機構(gòu)利用摩擦力實現(xiàn)工件勻速轉(zhuǎn)動；
2.焊槍固定在工件正上方，利用伸縮臂調(diào)節(jié)焊槍到合適位置，利用調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)焊槍到精確位置，利用擺動機構(gòu)實現(xiàn)焊槍擺動，利用控制箱和控制盒控制焊接參數(shù)，利用以下焊接電源進行工件的自動焊接。
常用有三種焊接工藝：
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
分體式管道自動焊機（普通型）氬弧焊操作程序：
1)打開主機、焊接電源、冷卻水箱等的電源開關(guān)；
2)檢查所用焊絲是否正確、調(diào)節(jié)氬氣流量；
3)向下?lián)軇舆b控盒的工藝選擇，選擇氬弧焊接工藝；
4)向上扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂上升至合適位置；
5)手動調(diào)節(jié)2組驅(qū)動滾輪的間距至合適位置；
6)采用橫向輸送系統(tǒng)或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上；
7)向左旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，向左移動管段，使焊縫處于合適位置；
8)向下扳動橫臂搖桿開關(guān)，降下橫臂壓緊管段。當(dāng)管段壓緊到一定程度后，限位開關(guān)起作用，橫臂停止下降；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯(lián)接器；
10)根據(jù)焊接方向需要，將管子轉(zhuǎn)動開關(guān)撥到相應(yīng)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置;
11)打磨管段的點焊焊縫；
12)扳動橫臂搖桿開關(guān)，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行伸移動，將焊槍粗調(diào)至合適位置；
13)扳動遙控盒的搖桿開關(guān)，進行上下、左右、前后調(diào)節(jié)，使焊槍移動至準(zhǔn)確的焊接位置；
14)調(diào)節(jié)遙控盒及控制箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉(zhuǎn)動速度、擺動速度、擺動寬度、左側(cè)定時、右側(cè)定時等參數(shù)達(dá)到焊接工藝所要求數(shù)值；
15)待滾輪轉(zhuǎn)動后，撥動焊接開關(guān)，開始焊接；
16)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；觀察焊槍是否對準(zhǔn)焊縫中心，如有偏離，及時進行調(diào)節(jié)；
17)在焊接完成后，撥動焊接開關(guān)，停止焊接；撥動擺動開關(guān)，停止擺動；
18)檢查焊縫外觀，對不良的焊縫表面用磨光機進行打磨處理；
19)如不再進行填充、蓋面焊接，則拆除二次線聯(lián)接器，升起橫臂；
20)如不再進行填充、蓋面焊接，向右旋轉(zhuǎn)小車旋紐開關(guān)，將管段移出設(shè)備。
公司簡介：
本公司自主研發(fā)產(chǎn)品，主要零部件都采用，主要生產(chǎn)管道切割坡口機，便攜式坡口機，管道自動焊機，輕型管道自動焊機，管道預(yù)制生產(chǎn)線、儲罐自動橫焊機、氣電立焊機、儲罐角焊機，質(zhì)量水平，大壁厚、冷加工、高品質(zhì)——前山管道