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　　【中國機床商務(wù)網(wǎng) 專家學(xué)者】“‘只會干，說不出來’的現(xiàn)象是技能傳承的大弊端，逐步改善并杜絕這一現(xiàn)象的發(fā)生才能進一步提高自己和他人的技能。”作為一名新時代的產(chǎn)業(yè)工人，哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司機加廠4G9曲軸工段作業(yè)長劉濤，對技術(shù)人才如何成長有自己獨道的見解，“擁有一技之長固然重要，但更重要的是技能的傳承。只有在傳、幫、帶的過程中，技能才能得到提煉、補充與升華。”
 

　　圍繞公司十大質(zhì)量問題，組織成立QC集團、質(zhì)量攻關(guān)組，解決多項影響質(zhì)量及交付的問題；帶領(lǐng)劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室11名成員，利用生產(chǎn)空閑時間，針對影響生產(chǎn)的重大疑難及質(zhì)量問題展開攻關(guān)，完成創(chuàng)新項目57項……對于劉濤來說，15年的工作經(jīng)歷，既是他不斷學(xué)習，不斷克服困難練就過硬技術(shù)的成長之路，更見證了他不斷進步，日趨成熟的崗位創(chuàng)新之路。
 

　　鉆研技術(shù)做崗位綜合能手
 

　　2002年從學(xué)校畢業(yè)后，劉濤來到哈爾濱東安汽車發(fā)動機制造有限公司，先后從事過缸體、殼體、曲軸等汽車發(fā)動機主要零部件的機械加工及建線工作。工作中，他不斷與身邊的技術(shù)骨干學(xué)習技術(shù)知識，在哈爾濱第十二屆職工技術(shù)運動會中獲得名，被授予“哈爾濱市佳技術(shù)能手” 破格晉升為技師。今年，他又獲得了第十屆全省職工職業(yè)道德建設(shè)“雙十佳”的殊榮。
 

劉濤：精益求精 追求每一道工序的

 

　　自從事機加工作以來，劉濤多次解決在生產(chǎn)中遇到的疑難問題。剛調(diào)任到殼體工段時，工段有一名員工在對加工中心刀具進行更換時誤將刀補值刪除，導(dǎo)致加工中心主軸與設(shè)備托盤相撞，直接損失30余萬元。劉濤在了解過程中發(fā)現(xiàn)此類問題現(xiàn)象時有發(fā)生，為徹底解決此類問題，劉濤經(jīng)過原因分析和不斷研究，后在設(shè)備程序段中編入了刀具補償保護程序，就是在兩次換刀刀補值超過1mm時，設(shè)備自動報警停止，徹底避免了刀補值輸入錯誤或誤刪除等錯誤而產(chǎn)生的影響。經(jīng)過一段時間的使用，效果非常明顯，將此方法運用到其它9條機加生產(chǎn)線，徹底解決了此類問題。
 

　　降成本要效益提質(zhì)量
 

　　在他帶領(lǐng)下的殼體工段通過不斷學(xué)習、總結(jié)形成了一些全員認可的工段文化。“互助互學(xué)，創(chuàng)建和諧學(xué)習型團體”深入人心，大家都能彼此以兄弟相待，工作上是好同事，下班后更能融洽的成為生活上的好朋友，整個工段呈現(xiàn)出一幅和諧景象。
 

　　有一次，車廠發(fā)出緊急訂單，庫存的曲軸已經(jīng)不能滿足車廠需求，目前產(chǎn)能也無法滿足車廠的需要。公司決定緊急采購2萬支曲軸，但是快的到貨周期要3個月以后。遠水解不了近渴，只能從自身上找到突破，經(jīng)過長時間的觀察和研究，劉濤從瓶頸工序OP-20的加工步驟、夾具動作、機械手接收完成指令的信息等方面著手開展工作，終于在程序指令中找到突破口，夾具夾緊順序進行合并，更改吹風方式，節(jié)省其中幾個動作的運行時間，單臺節(jié)拍降低了4秒，并將其拓展到其它3臺類似工位上，取得了較好的效果，按時交付了客戶需要的產(chǎn)品，并實現(xiàn)每年降低成本180.7萬元，每月降低工時30.4小時。工作中，劉濤還完成了“改良缸體氣密性實驗誤判斷的工作”，從初誤判斷2%左右，降低到現(xiàn)在0.3%左右，減少了復(fù)測帶來的時間和成本的浪費，提高了工件的可控性，提高了產(chǎn)品的實物質(zhì)量，獲得了公司產(chǎn)品改善一等獎。
 

　　當公司大幅增產(chǎn)時，即使是大年初一劉濤也會帶領(lǐng)工段的員工開始緊張忙碌的生產(chǎn)。他將變速器加工A面半精加工刀具與精加工刀具進行合并，因而節(jié)省了一把刀的換刀及走刀的時間，使生產(chǎn)節(jié)拍大大地降低，日產(chǎn)由原來的950臺提高到了1100臺，極大地提高了產(chǎn)能，減少了操作者的勞動強度。
 

　　工作之余，在他帶領(lǐng)下成立的QC質(zhì)量小組，結(jié)合各條生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中的難題，開展小團體活動。通過自主改善，創(chuàng)新實現(xiàn)了缸蓋op70、op90軌道增加自動吹風裝置，使之自動對水套孔內(nèi)鋁屑進行100% 吹風清除。研究制作了缸蓋鋁屑震動器，通過震動原理清除缸蓋內(nèi)殘留鋁屑，有效解決了缸蓋內(nèi)鋁屑殘留的機加共性難題，大幅提升了產(chǎn)品清潔度，提高了產(chǎn)品實物質(zhì)量。
 

　　“高技能人才創(chuàng)新工作室”創(chuàng)佳績
 

　　劉濤終日忙碌在生產(chǎn)的前線，在生產(chǎn)工作中積極主動組織解決工段長期以來影響質(zhì)量的一些技術(shù)難題。由于2013年發(fā)動機的市場需求波動大，同時機加廠設(shè)備已逐年趨于老化，各生產(chǎn)線面臨著的產(chǎn)能和質(zhì)量壓力，作為機加廠的技師，憑借多年來積累的豐富經(jīng)驗和一股永不服輸?shù)母蓜牛麕ьI(lǐng)著一群年青的員工，逐道工序、逐個刀具去摸底鉆研，與現(xiàn)場工藝人員優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化加工程序、改進刀具……在一系列行之有效的措施下，一道道難關(guān)被攻克了。
 

　　劉濤非常注重提高工段員工綜合能力，他經(jīng)常組織員工學(xué)習工藝知識，開展操作技能培訓(xùn)，提高全員的綜合素質(zhì)，以此來應(yīng)對人員結(jié)構(gòu)年輕、流動性大所帶來的開工率低、質(zhì)量控制難、管理難度大等一系列的不良因素，提高了團隊的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為公司后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)營儲備了力量。劉濤還要求工段全員參與管理，完善了工段級五大員職責、分工，并且通過開展換崗學(xué)習等活動，鍛煉操作者自身能力。同時，他利用業(yè)余時間，組織員工開展各種文體活動，豐富員工業(yè)余生活，增進團隊協(xié)作精神。他這種對待工作執(zhí)著的態(tài)度和無私奉獻的精神深深地打動著身邊的每一個人，真正起到了模范帶頭作用。
 

　　2014年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的信任與支持下，成立了劉濤高技能人才創(chuàng)新工作室。劉濤帶領(lǐng)工作組成員，完成了創(chuàng)新項目57項，節(jié)省勞動工時20.3小時/月；降低改造投入成本45萬元；降低換刀次數(shù)1760次/年，極大地改善了生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)境。其中包括4G1缸蓋暖風空自動檢測防錯、4G15M缸蓋自動上料系統(tǒng)、4G1缸體缸孔毛刺自動清理、取代了人工手動100%打磨，解決了公司十大質(zhì)量問題之一的活塞裙部劃傷問題，節(jié)省改造費用90萬余元，減少人力2名薪資12萬元，改善效果已得到廣泛認可。工作中，劉濤通過自主改善自制了缸體頂面水套孔、油路孔貫通檢查裝置，實現(xiàn)了設(shè)備自動100%檢查缸體頂面孔系是否貫通情況，年均自動檢出不良品近20余件，徹底杜絕了由于毛坯鑄造缺陷引起的不良品流出，避免了惡性外廠質(zhì)量事故的發(fā)生。工作室榮獲2016年哈爾濱市總工會工人先鋒號榮譽稱號，他本人獲得了哈爾濱市第三十六屆勞動模范光榮稱號。
 

　　(原標題：劉濤：追求每一道工序的)