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　　【中國機床商務網(wǎng) 行業(yè)精英】近日，在記者來到中信重工重型裝備廠數(shù)控一車間時，身著藍色制服的劉新安正熟練地操作一臺機床。機床上，重30余噸的活件正按照他編好的程序，有規(guī)律地旋轉打磨。
　　
　　不同于流水線作業(yè)，中信重工生產加工的產品多是單件、小批量的“大家伙”，劉新安所在數(shù)控車間的工作，是對毛坯工件進行機械化精細加工。　　“我們的這個活兒，就像在‘鐵疙瘩’上‘繡花’。”47歲的劉新安笑著說，在日常加工的活件中，30噸重的都只能算是小件，大件通常有幾百噸重，而精度一般都控制在0.04毫米之內，也就是兩根頭發(fā)絲的寬度。
　　
　　在“鐵疙瘩”上練“繡花”手藝，并非易事。去年下半年，劉新安接到任務：要在直徑7米、重30噸的巨型齒輪接縫處削孔。削孔不難，難在孔面要像鏡面一樣光潔。他找來不同種類、尺寸的刀具，經過反復計算、對比數(shù)據(jù)、分析加工效果和多次試驗，再一點一點改進。整整4天的精打細磨，他才制作出佳尺寸的刀具，削好直徑400毫米的圓孔。
　　
　　“已經加工過4個產品了，現(xiàn)在類似的活件，兩天就能加工一個。”劉新安笑著說，萬事開頭難，固化了工作經驗和方法，再遇到相似的活件，就能手到擒來。
　　
　　2006年是特殊的一年，中信重工引進了世界先進、加工范圍大、精度高的意大利FAF260數(shù)控鏜銑床，劉新安受命擔任“掌舵者”。看著說明書上的外語，他硬著頭皮從零學起。剛能熟練操作設備，一批要出口德國的半成品輥軸就交到了他的手里。“在前期的粗加工過程中出現(xiàn)了小的偏差，在精加工環(huán)節(jié)不能再有半點差池，否則一損失就是上百萬元。”劉新安說，頂住壓力，他連續(xù)半個月，每天從早上7點半工作到次日凌晨2點，硬扛著熬了下來。功夫不負有心人，十幾根輥軸，每根打30個圓孔，每個位置的度都控制在2根頭發(fā)絲的寬度之內，終，出口任務順利完成。
　　
　　轉眼間，劉新安入行已30年，從學徒到車間鏜銑床大班長，從重幾十噸到重上百噸的活件，包括三峽大壩啟閉機、720穿孔機、十輥矯直機機架等重點產品，他都順利完成。中信重工重型裝備廠將劉新安的工作經驗編寫成書——《劉新安工作法》，在全廠推廣。
　　
　　去年，“劉新安勞模工作室”正式成立。借助工作室，劉新安組織了“創(chuàng)新課堂”“工藝革命”“攻關課題”“機床能手”等活動，激發(fā)青年工人鉆研技術、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。一年來，他帶領車間近30名青工創(chuàng)客陸續(xù)完成“西門子軋機牌坊”優(yōu)加工法、“核電產品接管”、反旋向滾刀提高精加工大齒輪齒面光潔度等各類創(chuàng)新項目10項，累計創(chuàng)造經濟效益336萬元。（原標題：從學徒到車間鏜銑床大班長 劉新安在百噸“鐵疙瘩”上“繡花”）