空空導彈趙曉明:扎根加工一線 傳授高超技藝
2016年07月06日 09:02機床商務網點擊:5492
【中國機床商務網 行業(yè)精英】趙曉明同志現(xiàn)年44歲,1991年參加工作,中共黨員,現(xiàn)任中國空空導彈研究院十一分廠數(shù)控加工中心程序編程員、技師、數(shù)控組副組長。
該同志自1993年開始從事數(shù)控加工中心操作與編程工作以來,一直扎根于精密機械零件加工生產一線,在工作中,他勤于鉆研,勇于創(chuàng)新,善于針對零件不同的結構特點,對癥下藥,用佳的工藝方法解決問題。經過長期磨礪,他熟練掌握了導彈院各個分廠、車間的所有的數(shù)控銑床和加工中心的操作,在數(shù)控程序編制方面也積累了豐富經驗、能熟練編制法那科、西門子、海德漢等多種控制系統(tǒng)的多種立式、臥式、立臥轉換及五軸聯(lián)動數(shù)控機床使用的數(shù)控加工程序。能熟練使用MASTERCAM、UG、CAXA等軟件進行復雜零件的加工程序編制工作,并積累了扎實的數(shù)控理論,練就了高超的數(shù)控編程技巧和嫻熟的數(shù)控機床操作技能,成為空空導彈精密數(shù)控加工領域的領軍人物。
在國家某重點工程項目研制過程中,趙曉明同志承擔了所有精密復雜零件的數(shù)控編程和首件調試工作,并解決了大量的技術難題。在某重點型號導彈導引頭關鍵零件殼體組合生產中,他創(chuàng)新采用“變形量修正法”,成功解決了零件在加工過程中變形的老大難問題,將一次交檢合格率由原先的70%上升到98%以上,獲導彈院科技成果二等獎;針對臥式加工中心多零點需要逐個測量找正的難題,他通過研究機床結構,牽頭組織團隊自行開發(fā)了“數(shù)控零點自動運算法”,打開了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞通道,通過編制宏程序,實現(xiàn)了多零點找正過程的全自動化,只需要在數(shù)控程序中輸入相關參數(shù)就可完成多個零點自動計算,不但能實現(xiàn)工件零點的自動設置,還能對特殊曲線、曲面實現(xiàn)加工,擴展了機床的加工范圍,代替了復雜的數(shù)學運算和大量的專用工裝,提高生產準備效率90%以上。
某重點競標項目的關鍵組合件形位精度要求極高,已經超出了現(xiàn)場機床所能達到的佳狀態(tài)。趙曉明同志通過分析零件結構特點,運用一套的零點補償法,巧妙利用設備短時間精度穩(wěn)定的特點,合理安排工步,自制專用鏜刀解決了設備精度不理想的難題;并充分利用現(xiàn)有裝備,自行設計、制造專用刀桿,將數(shù)車模塊化鏜刀與數(shù)銑鏜頭對接,利用數(shù)車鏜刀實現(xiàn)數(shù)銑鏜孔,通過合理設置切削參數(shù),解決了高精度小直徑深孔無數(shù)控銑刀具,質量不易保證的難題。
在某紅外重點型號空空導彈科研轉批產加工中,他承擔了十余種關鍵復雜件的加工,根據(jù)批生產的要求先后自行設計和加工了十余套工裝夾具,編制優(yōu)化了相應的加工程序,平均提高加工效率30%;在某新型空空導彈導引頭線陣框架零件科研試制中,他探索運用先進編程方法,采用動態(tài)銑削刀路、模塊化編程和全工況仿真等方法,使程序編制效率提高50%,設計制作了五套模塊化工裝夾具,提高了分廠高速精密加工中心設備的利用率,將原先近兩個月的加工周期縮短到二十余天,順利完成了零件的加工。通過將該方法應用推廣到導彈院各機械加工分廠,各種型號導彈、發(fā)射架等產品零件的加工效率和質量均得到了明顯改善,取得了良好的效果。
某新型產品天線零件不僅結構復雜、尺寸精度高,表面質量要求也異常嚴格,需要零件在200倍工具顯微鏡下檢測所有銳邊無毛刺,按傳統(tǒng)方法由鉗工手工去除毛刺,不僅質量不易控制,而且效率極低,每人每天多只能完成兩件產品。趙曉明同志通過查閱相關資料,提出通過控制數(shù)控銑切削參數(shù)的方法控制毛刺。經過大量的加工試驗和分析驗證,終在數(shù)控加工中心上用幾分鐘的時間就完成了零件上90%以上的毛刺去除工作,大幅提高了工作效率和產品質量。
趙曉明同志自2009年成為中航工業(yè)第14技能鑒定站考評專家以來,積極參加職業(yè)技能鑒定工作,負責了每次鑒定試題編制并完成了對數(shù)百人次參試人員的考前培訓工作。作為空空導彈研究院兼職教師,他承擔的《數(shù)控加工工藝》、《CAXA制造工程師》、《MASTERCAM動態(tài)銑削加工技術》等課程成為了導彈院數(shù)控人才培養(yǎng)的精品課程,得到了廣大職工的廣泛推崇。2009年至2016年間,趙曉明同志作為中航工業(yè)數(shù)控培訓基地講師,為集團數(shù)十家單位1000余名數(shù)控專業(yè)人員進行培訓授課。并主持編寫了《數(shù)控加工精選教材》、《加工中心技能鑒定題庫》等書,為數(shù)控人才培養(yǎng)和選拔做出了突出的貢獻。
不僅如此,趙曉明同志積極傳授技藝做好幫帶工作,無私的傳授加工經驗、技巧和方法,培養(yǎng)了一大批技藝高超、作風過硬的技能人才,經他培訓的鄒聰、卞華峰、任重、劉正等多名青年職工在各級數(shù)控技能大賽中均表現(xiàn)優(yōu)異,其中一位同志還獲得過中國一航職業(yè)技能競賽加工中心組和全國技術能手稱號。現(xiàn)在他們已成為空空導彈精密機械加工的技術骨干,在各項任務中發(fā)揮著重要的作用。
趙曉明同志還于2013年至2015年分別被人社部聘為第42、43屆世界技能大賽制造團隊挑戰(zhàn)賽項目中國集訓隊教練,負責了數(shù)控銑、普銑兩個工種訓練試題的設計、訓練方案的制定及訓練過程的督導等工作,并全程參與了參賽產品的設計、制造、測試及改進工作。2015年8月,中國隊在巴西舉辦的第43屆世界技能競賽中獲得制造團隊挑戰(zhàn)賽項目,為國家爭得了榮譽。
曾獲得的省部級以上榮譽稱號
2004年8月獲河南省軍工系統(tǒng)“鄭飛杯”數(shù)控銑工技能決賽名;
2004年8月獲屆全國數(shù)控技能大賽河南賽區(qū)選拔賽數(shù)控銑工第三名;
2004年11月獲屆全國數(shù)控技能大賽決賽數(shù)控銑床操作工職工組第三名;
2004年12月獲“全國技術能手榮譽稱號”;
2005年1月獲“河南省技術能手榮譽稱號”;
2005年5月獲“河南省“五一”勞動獎章“;
2006年6月獲“中航一集團航空報國貢獻獎”;
2007年8月中航一集團第二屆職工技能競賽特別優(yōu)勝獎(加工中心決賽第三名);
2011年3月獲國務院頒發(fā)的“政府特殊津貼”;
2011年12月被中航工業(yè)聘為集團技能專家(加工中心);
2015年10月河南省全民振興工程“趙曉明技能大師工作室”掛牌;
(本文來源:洛陽網)
在國家某重點工程項目研制過程中,趙曉明同志承擔了所有精密復雜零件的數(shù)控編程和首件調試工作,并解決了大量的技術難題。在某重點型號導彈導引頭關鍵零件殼體組合生產中,他創(chuàng)新采用“變形量修正法”,成功解決了零件在加工過程中變形的老大難問題,將一次交檢合格率由原先的70%上升到98%以上,獲導彈院科技成果二等獎;針對臥式加工中心多零點需要逐個測量找正的難題,他通過研究機床結構,牽頭組織團隊自行開發(fā)了“數(shù)控零點自動運算法”,打開了數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞通道,通過編制宏程序,實現(xiàn)了多零點找正過程的全自動化,只需要在數(shù)控程序中輸入相關參數(shù)就可完成多個零點自動計算,不但能實現(xiàn)工件零點的自動設置,還能對特殊曲線、曲面實現(xiàn)加工,擴展了機床的加工范圍,代替了復雜的數(shù)學運算和大量的專用工裝,提高生產準備效率90%以上。
在某紅外重點型號空空導彈科研轉批產加工中,他承擔了十余種關鍵復雜件的加工,根據(jù)批生產的要求先后自行設計和加工了十余套工裝夾具,編制優(yōu)化了相應的加工程序,平均提高加工效率30%;在某新型空空導彈導引頭線陣框架零件科研試制中,他探索運用先進編程方法,采用動態(tài)銑削刀路、模塊化編程和全工況仿真等方法,使程序編制效率提高50%,設計制作了五套模塊化工裝夾具,提高了分廠高速精密加工中心設備的利用率,將原先近兩個月的加工周期縮短到二十余天,順利完成了零件的加工。通過將該方法應用推廣到導彈院各機械加工分廠,各種型號導彈、發(fā)射架等產品零件的加工效率和質量均得到了明顯改善,取得了良好的效果。
某新型產品天線零件不僅結構復雜、尺寸精度高,表面質量要求也異常嚴格,需要零件在200倍工具顯微鏡下檢測所有銳邊無毛刺,按傳統(tǒng)方法由鉗工手工去除毛刺,不僅質量不易控制,而且效率極低,每人每天多只能完成兩件產品。趙曉明同志通過查閱相關資料,提出通過控制數(shù)控銑切削參數(shù)的方法控制毛刺。經過大量的加工試驗和分析驗證,終在數(shù)控加工中心上用幾分鐘的時間就完成了零件上90%以上的毛刺去除工作,大幅提高了工作效率和產品質量。
趙曉明同志自2009年成為中航工業(yè)第14技能鑒定站考評專家以來,積極參加職業(yè)技能鑒定工作,負責了每次鑒定試題編制并完成了對數(shù)百人次參試人員的考前培訓工作。作為空空導彈研究院兼職教師,他承擔的《數(shù)控加工工藝》、《CAXA制造工程師》、《MASTERCAM動態(tài)銑削加工技術》等課程成為了導彈院數(shù)控人才培養(yǎng)的精品課程,得到了廣大職工的廣泛推崇。2009年至2016年間,趙曉明同志作為中航工業(yè)數(shù)控培訓基地講師,為集團數(shù)十家單位1000余名數(shù)控專業(yè)人員進行培訓授課。并主持編寫了《數(shù)控加工精選教材》、《加工中心技能鑒定題庫》等書,為數(shù)控人才培養(yǎng)和選拔做出了突出的貢獻。
不僅如此,趙曉明同志積極傳授技藝做好幫帶工作,無私的傳授加工經驗、技巧和方法,培養(yǎng)了一大批技藝高超、作風過硬的技能人才,經他培訓的鄒聰、卞華峰、任重、劉正等多名青年職工在各級數(shù)控技能大賽中均表現(xiàn)優(yōu)異,其中一位同志還獲得過中國一航職業(yè)技能競賽加工中心組和全國技術能手稱號。現(xiàn)在他們已成為空空導彈精密機械加工的技術骨干,在各項任務中發(fā)揮著重要的作用。
趙曉明同志還于2013年至2015年分別被人社部聘為第42、43屆世界技能大賽制造團隊挑戰(zhàn)賽項目中國集訓隊教練,負責了數(shù)控銑、普銑兩個工種訓練試題的設計、訓練方案的制定及訓練過程的督導等工作,并全程參與了參賽產品的設計、制造、測試及改進工作。2015年8月,中國隊在巴西舉辦的第43屆世界技能競賽中獲得制造團隊挑戰(zhàn)賽項目,為國家爭得了榮譽。
曾獲得的省部級以上榮譽稱號
2004年8月獲河南省軍工系統(tǒng)“鄭飛杯”數(shù)控銑工技能決賽名;
2004年8月獲屆全國數(shù)控技能大賽河南賽區(qū)選拔賽數(shù)控銑工第三名;
2004年11月獲屆全國數(shù)控技能大賽決賽數(shù)控銑床操作工職工組第三名;
2004年12月獲“全國技術能手榮譽稱號”;
2005年1月獲“河南省技術能手榮譽稱號”;
2005年5月獲“河南省“五一”勞動獎章“;
2006年6月獲“中航一集團航空報國貢獻獎”;
2007年8月中航一集團第二屆職工技能競賽特別優(yōu)勝獎(加工中心決賽第三名);
2011年3月獲國務院頒發(fā)的“政府特殊津貼”;
2011年12月被中航工業(yè)聘為集團技能專家(加工中心);
2015年10月河南省全民振興工程“趙曉明技能大師工作室”掛牌;
中國空空導彈研究院
十一分廠
十一分廠
(原標題:空空導彈趙曉明同志事跡材料)
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