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　　【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 行業(yè)精英】薛金良走路快，說話也快，初次相識(shí)你一定感覺他不像是一個(gè)“慢鉗工”。而工作起來，他那雙大眼睛里折射出的專注似乎能窺探到一顆匠心獨(dú)具的心靈。
　　　　薛金良沉浸模具制造20年，憑借的技藝，一次次將公司、省、國家技能大賽的“”攬入懷中；他勤于思考，勇于創(chuàng)新，一次次突破大型沖裁模具刃磨間隔次數(shù)和沖片毛刺高度，使企業(yè)模具制造一躍成為國內(nèi)；他勤奮努力、敢于創(chuàng)新，是有智慧、有技術(shù)、能發(fā)明、會(huì)創(chuàng)新的高鐵工人，是技術(shù)工人崗位成才的時(shí)代標(biāo)桿；他在人民大會(huì)堂接受國家對(duì)勞動(dòng)者崇高的褒獎(jiǎng)，讓“永濟(jì)電機(jī)”、“三晉工匠”的名字更加閃亮。
　　
　　永遠(yuǎn)懷揣一個(gè)“”的夢(mèng)想
　　
　　中車永濟(jì)電機(jī)有限公司是一家為高鐵提供電傳動(dòng)系統(tǒng)的企業(yè)。作為一名高鐵工人，薛金良認(rèn)為：牽引電傳動(dòng)系統(tǒng)中的每一個(gè)零部件，猶如高鐵列車的一根根“神經(jīng)血管”，失之毫厘，謬以千里，決不能出現(xiàn)一絲一毫的差錯(cuò)！
　　
　　在薛金良所負(fù)責(zé)的大型冷沖模具上有成千上百個(gè)零部件，其組裝對(duì)精密度要求達(dá)到了“絲”級(jí)，日積月累的精雕細(xì)磨練就了他極度敏感的眼力和手感，手工加工工件的公差可控制在0.004mm以內(nèi)。能有這樣的精細(xì)絕技，源于他精益求精的工作態(tài)度，也是因?yàn)樗麘汛е环?ldquo;”的夢(mèng)想。
　　
　　十年前，28歲的薛金良參加了“第二屆全國職工職業(yè)技能大賽鉗工比賽”，取得第三名！與“”擦肩而過，他心有不甘。自此，“”成為他不懈拼搏的目標(biāo)，成為他心中永不服輸?shù)男拍睿蔀樗呦虺晒Φ膭?dòng)力之源。三年后，同是全國賽場(chǎng)，他終于圓夢(mèng)，一舉奪魁。
　　
　　回想起剛?cè)肼毜那榫埃鹆加行┬邼?ldquo;我是走‘后門’找到我?guī)煾怠傞_始，他怎么也不同意收我為徒，我一趟趟地到車間、到家里，一次次說明自己想學(xué)技術(shù)的想法……”
　　
　　薛金良“認(rèn)死理兒”，他深信“名師出高徒”。當(dāng)他得知公司里模具鉗工水平高的是萬師傅，便想方設(shè)法要讓自己入得了師傅的“法眼”。
　　
　　“我的這個(gè)徒弟當(dāng)時(shí)連用銼刀的基本姿勢(shì)都不對(duì)，我這心里直打鼓。”昔日的“愣頭青”如今是全國、全國勞模，師傅當(dāng)然成就滿滿，他說：“能有今天，小薛確實(shí)付出了很多。那會(huì)兒每天一把銼刀不離身，別人在喝茶、聊天的工作間隙，他也是拿著銼刀練習(xí)，或者查閱專業(yè)書籍。”
　　
　　高起點(diǎn)只為高目標(biāo)，但還需成長(zhǎng)過程的高要求，薛金良對(duì)待任何一項(xiàng)任務(wù)都會(huì)自給壓力。在修理時(shí)速200公里動(dòng)車組電機(jī)上一鍵槽時(shí)，提供技術(shù)支持的外方圖紙要求公差很小，尺寸要求更是相當(dāng)嚴(yán)謹(jǐn)。但他的目標(biāo)卻是零公差，他通過數(shù)顯深度尺，一點(diǎn)點(diǎn)地搓、磨、量，將鍵槽尺寸控制在中間尺寸，并一步步向零公差靠近。中國有句名言：“有志者事竟成。”他成功了！這也讓外方專家意識(shí)到“差不多就行”是對(duì)中國員工的誤解。
　　
　　把每一次工作都當(dāng)作考試“把每一次工作都當(dāng)作考試，作為一次自我挑戰(zhàn)機(jī)會(huì)。”這是薛金良工作的座右銘。所以，不論干什么活，他都要?jiǎng)右环X筋。不僅是像別人一樣認(rèn)真地干，而且在認(rèn)真干的同時(shí)，還要琢磨怎么干既省時(shí)又省力。
　　
　　模具拼塊要求6塊或8塊大型工件拼在一起。拼起來時(shí)，通常都用同樣的材料澆注。拆模具時(shí)，別人采用融化材料，而他卻利用汽車千斤頂?shù)脑恚鲆粋€(gè)簡(jiǎn)單的拆卸工裝，輕輕一使勁，就拆卸完成，既節(jié)約時(shí)間，又省力氣，還不影響原來組裝的精度。別人干塑料模具，為拋光內(nèi)圓，一般都用砂紙認(rèn)真地打磨，他卻自制了一個(gè)拋光頭，往風(fēng)砂輪上一裝，工件就成了工藝品。漸漸地，他的好多點(diǎn)子都成了“”，在工作中被推廣應(yīng)用。
　　
　　隨著公司產(chǎn)品的多元化發(fā)展，對(duì)大型沖裁模具的需求量也急劇增加。這讓薛金良所在的工模具分廠生產(chǎn)組織面臨的嚴(yán)峻考驗(yàn)，即便加班加點(diǎn)，仍趕不上進(jìn)度。這時(shí)，薛金良主動(dòng)提出“通過延長(zhǎng)模具壽命、提高模具精度滿足大型沖裁模具需求”的建議被采納。于是，查資料、做試驗(yàn)、反復(fù)修改技術(shù)方案，成了他班后的固定模式。“就連睡覺滿腦子都是模具結(jié)構(gòu)、修理工藝，找到點(diǎn)感覺就立即起身記錄下來。”薛金良對(duì)自己的每一次攻關(guān)都記憶猶新。就這樣十多個(gè)日日夜夜地摸索，幾十次不知疲倦地嘗試，對(duì)模具組裝工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了革新，使用新型模具材料等措施，使大型沖裁模具壽命成倍提高，由技術(shù)革新前的刃磨間隔由4000多次大幅提高到80000多次，相當(dāng)于模具壽命達(dá)到革新前的20倍。沖片毛刺高度由革新前的0.05毫米降低到革新后的0.03毫米，這讓中車永濟(jì)電機(jī)有限公司的大型沖裁模具制造水平一躍成為國內(nèi)先進(jìn)水平。
　　
　　如今，“手藝精、愛動(dòng)腦、點(diǎn)子多”，是大伙兒對(duì)薛金良的準(zhǔn)確概括。因此，不只在車間，就是其他單位遇到一些難活、急活，都總會(huì)想到他，而敢于挑戰(zhàn)的他終總會(huì)交出一份份滿意的解決方案。他能讓“瀕臨”報(bào)廢的配件100%符合技術(shù)要求，他能讓模具壽命提高近20倍，他不止一次地解決了看似根本無法排除的故障……他并沒有鬼斧神工，動(dòng)腦筋、查資料、做試驗(yàn)、反復(fù)修改技術(shù)方案，是他化解難題、優(yōu)化工藝的“金點(diǎn)子”。他常說干到老學(xué)到老，理論和實(shí)踐都不能少。因此，只要有時(shí)間，他就從初的鉗工基本操作技能逐一練起；把每屆全國職業(yè)技能大賽的賽件都做上一遍。現(xiàn)在，薛金良工作之余正練習(xí)著一項(xiàng)新的課題，他希望能將“中國智慧”與“鉗工技術(shù)”結(jié)合。
　　
（原標(biāo)題：薛金良：沉浸模具制造20年）