普什寧江機床陳顯林：用行動詮釋質量
2019年10月11日 10:52機床商務網點擊：10216作者：悠然
陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工，工作十余年來，一直奮斗在生產裝配一線。身為班組長，他以身作則，帶領小組成員嚴把質量關, 在推進現場質量管理模式及產品質量改進、工藝優(yōu)化方面效果顯著、成績突出，多次受到表彰獎勵，是首批“成都工匠”榮譽稱號獲得者。
陳顯林，加工中心事業(yè)部裝配鉗工 圖/阿林
陳顯林熱愛本職工作，嚴以律己，工作積極主動，認真做好“自檢，互檢”，決不讓有質量問題的產品流入到用戶手里，全年無自檢互檢不合格。整個裝配過程，嚴格按照“三按，三干凈”來完成。他的心中時刻裝著質量的標尺，在投料和接收零件時，表面有銹蝕的零件不投也不接收，有明顯的外觀缺陷的不收；接收機床底座、立柱等大零件時，認真檢查有無缺陷或漏加工，走管走線是否聯通等 ，心細如發(fā)把好質量關。
細節(jié)決定成敗，工作中他隨時保持零件的干凈，產生的鐵屑及時清理，不讓鐵屑對零件和油漆表面進行污染。在絲杠裝配過程中嚴格按照裝配工藝進行裝配，做好每一個環(huán)節(jié)。裝好每一個開關，對開關的間隙等都進行量化，增強了機床的可靠性。
在SH501機床刮削工作中，從底座，立柱等零件一到車間，他就對零件的關鍵尺寸，精度進行了檢查，導軌刮削裝配過程中，在沒有相應的工裝刮模的情況下，就自制工裝。認真做好每一根導軌的單精精度并作好記錄，為以后生產同類產品提供依據。通過努力，該型號的兩臺機床的幾何精度均一次性裝配合格。
柳州五菱導軌裝配時周期緊、數量多、人員少，他在該機床導軌安裝面銑削時，針對加工出來的導軌安裝面精度進行檢測，并通過修改加工程序來達到理想的導軌安裝面精度，提高了生產效率并減少了人為刮削造成同批機床導軌精度不一致的問題。日常工作中，他還積極參與創(chuàng)新改善工作，項目多達13項。通過創(chuàng)新提高了裝配效率，保證了裝配質量，降低了生產成本，對生產任務的按期完成做出了突出貢獻。
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