制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的基本的生產(chǎn)資料,而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心的技術(shù)。到20世紀(jì)90年代初，我國數(shù)控機床及系統(tǒng)的生產(chǎn)具有了一定的規(guī)模，進(jìn)入2009年之后，我國已成為大的機床消費國，也是世界上大的數(shù)控機床進(jìn)口國。鑒于數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在我國制造業(yè)中的重要地位，現(xiàn)對我省數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行探討。

　　我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代，通過“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù)，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”，福建省數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)也逐漸取得了很好的成績，特別是近幾年，福建省數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。從2008年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進(jìn)口大國，但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重，國產(chǎn)機床市場占有率連年下降。相應(yīng)地，福建省數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距也很明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢，充分認(rèn)識數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度，以縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。

　　福建省數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進(jìn)入了成熟期，可提供市場1,500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域，產(chǎn)品種類可與日、德、意、美等國并駕齊驅(qū)。特別是在五軸聯(lián)動數(shù)控機床、數(shù)控超重型機床、立式臥式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機床領(lǐng)域部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，一批達(dá)到先進(jìn)水平的數(shù)控機床的研制成功，滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求；高速精密數(shù)控車床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級。 其中，尤其是國產(chǎn)五軸聯(lián)動數(shù)控機床品種日趨增多，強手對中國限制的五軸聯(lián)動加工中心、五軸數(shù)控銑床、五軸龍門銑床、五軸落地銑鏜床等均在國內(nèi)研制成功，改變了強手對數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的壟斷局面。

　　但是，數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的問題：

　　①核心技術(shù)缺位，數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率低。近年來機床零部件進(jìn)口持續(xù)增長，顯示出機床零部件還不能滿足主機行業(yè)的要求，盡管目前國產(chǎn)機床的國內(nèi)市場占有率顯著提升，但數(shù)控機床、核心功能部件在國內(nèi)市場占有率還很低，盡管當(dāng)前有一些產(chǎn)品國內(nèi)企業(yè)能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。這些深層次的技術(shù)問題如果不解決，數(shù)控機床的成本、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)先進(jìn)性就上不去。

　　②制造水平與管理手段依然落后，重復(fù)建設(shè)等粗放式發(fā)展方式依然存在。    福建省數(shù)控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多數(shù)控機床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用手工臺賬管理方式、工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模。如國外機床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品，而國內(nèi)的生產(chǎn)周期過長且很難控制。因此我們在引進(jìn)技術(shù)的同時應(yīng)注意加強自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升。

　　產(chǎn)值和銷售額雙向提高，2009年的全行業(yè)利潤不升反跌，這說明在經(jīng)濟刺激政策下，重復(fù)建設(shè)等粗放式發(fā)展方式依然存在。技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品滿足市場需要的關(guān)鍵。多數(shù)企業(yè)在確定數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新項目上沒有突出重點，市場定位不明確，不能集中力量，突破重點，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。近年來的改制、改組已有一些初步成效，來之不易。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前、抓后（即抓開發(fā)、抓銷售、抓質(zhì)量、抓服務(wù)），慎重抓能力。中國要成為制造市場，而不是加工市場，機床行業(yè)也應(yīng)正確看待這個問題。否則就造成科技攻關(guān)的新產(chǎn)品差距仍然很大，浪費了有限的人力物力；其次技術(shù)創(chuàng)新取得成果后，缺乏市場化的全面安排，質(zhì)量保證體系的不健全，尚未制定相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，制造工藝研究嚴(yán)重滯后。造成數(shù)控機床市場占有率逐年下降；再次，不重視質(zhì)量和服務(wù)。

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