為持續(xù)提升生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展水平，以高水平生態(tài)環(huán)保服務(wù)中國(guó)建材高質(zhì)量發(fā)展，小料向大家分享國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)在創(chuàng)建、生態(tài)環(huán)保實(shí)踐中的優(yōu)秀做法和管理經(jīng)驗(yàn)。
 

　　寧夏青銅峽水泥
 

　　寧夏青銅峽水泥始建于1958年，是寧夏首家水泥廠(chǎng)，具有深厚的歷史底蘊(yùn)和強(qiáng)大的生產(chǎn)實(shí)力。公司不僅在生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)上處于行業(yè)領(lǐng)先地位，更在節(jié)能減排、綠色工廠(chǎng)建設(shè)和資源綜合利用方面取得了顯著成就。公司于2021年12月，由工業(yè)和信息化部評(píng)選為國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。
 

　　節(jié)能減排改造
 

　　2022年，公司通過(guò)產(chǎn)能置換的方式建設(shè)一條4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)及配套7MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。購(gòu)置并實(shí)際投入使用了119臺(tái)節(jié)能設(shè)備，新生產(chǎn)線(xiàn)的熟料綜合電耗和標(biāo)準(zhǔn)煤耗均顯著降低，從而降低了二氧化碳、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放量，其中氮氧化物排放量同比減少60%左右。
 

　　資源綜合利用
 

　　2023年，公司資源綜合利用種類(lèi)已有近七種，熟料燒成系統(tǒng)廢棄物綜合利用率為13.1%，水泥粉磨系統(tǒng)廢棄物綜合利用率為17%，達(dá)到同行業(yè)相近生產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)水平。公司通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了在節(jié)能減排、綠色工廠(chǎng)建設(shè)和資源綜合利用方面的行業(yè)領(lǐng)先，展現(xiàn)了作為國(guó)有企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的擔(dān)當(dāng)和對(duì)可持續(xù)發(fā)展的承諾。
 

　　智能化升級(jí)
 

　　在綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展道路上，公司堅(jiān)持走智能制造之路，大力實(shí)施易思客商系統(tǒng)、我找車(chē)系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、建材EBC系統(tǒng)、智能安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、智能化實(shí)驗(yàn)室等項(xiàng)目，探索水泥企業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效、綠色智能制造可行路徑。
 

　　北新禹王防水科技
 

　　北新禹王防水科技作為北新防水唯一國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)，公司始終堅(jiān)持科技立本、綠色發(fā)展，貫徹落實(shí)各項(xiàng)綠色發(fā)展舉措，采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)和管理模式，降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率和工業(yè)效益，以“綠色賦能”助力品質(zhì)提升，不斷增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力，公司于2022年1月，由工信部評(píng)選為國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。
 

　　節(jié)能降耗方面
 

　　公司通過(guò)不斷加大技術(shù)投入，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用低溫改性技術(shù)(反應(yīng)溫度不高于200℃)有效提高了改性瀝青防水卷材生產(chǎn)過(guò)程中的瀝青利用率。同時(shí)，對(duì)防水涂料中反應(yīng)型涂料要求提高固體含量，進(jìn)一步減少揮發(fā)物的排放。積極引進(jìn)了先進(jìn)RTO蓄熱式焚燒爐對(duì)煙氣進(jìn)行集中處理，并對(duì)其它細(xì)微粉塵及氣體也積極采用布袋式除塵、活性炭吸附等環(huán)保設(shè)施進(jìn)行處理，從源頭上進(jìn)一步降低有機(jī)廢氣排放量。
 

　　智能制造方面
 

　　公司充分考慮節(jié)能降耗和環(huán)保要求，全面引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)改性瀝青防水卷材生產(chǎn)線(xiàn)，配備了必要的瀝青儲(chǔ)罐、導(dǎo)熱油爐、膠體磨等設(shè)備，防水涂料生產(chǎn)設(shè)備新增PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量。同時(shí)在生產(chǎn)設(shè)備高度自動(dòng)化的基礎(chǔ)上引進(jìn)了高效型機(jī)械手、胎體焊接機(jī)及自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備，進(jìn)一步提高了基地智能化生產(chǎn)程度。
 

　　共享綠色之美、發(fā)展之美
 

　　無(wú)論在內(nèi)部的“生產(chǎn)線(xiàn)”，還是外部的“廠(chǎng)區(qū)環(huán)境”，都無(wú)不彰顯著刻在北新防水人骨子里的“綠色基因”。每年在植樹(shù)節(jié)、全國(guó)節(jié)能宣傳周等節(jié)日，公司員工積極參與，切實(shí)踐行“綠色科技 品質(zhì)生活”企業(yè)使命，讓“低碳環(huán)保”的理念成為全員的行動(dòng)自覺(jué)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入環(huán)保基因。
 

　　中復(fù)連眾
 

　　中復(fù)連眾始終貫徹中國(guó)建材集團(tuán)“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，以“發(fā)展先進(jìn)復(fù)合材料，服務(wù)能源資源產(chǎn)業(yè)”為己任，貫徹新發(fā)展理念，堅(jiān)持以創(chuàng)新引領(lǐng)科技賦能，積極推進(jìn)綠色工廠(chǎng)建設(shè)。公司于2023年3月，由工信部評(píng)選為國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。
 

　　強(qiáng)化資源保障，做好污染防治
 

　　公司積極投入人力物力等資源，積極實(shí)施節(jié)能減排措施，通過(guò)引入RTO催化燃燒處理設(shè)備，有效降低工業(yè)廢氣排放；對(duì)于生產(chǎn)中的固體廢物，公司堅(jiān)持“減量化、資源化、循環(huán)化、無(wú)害化”的原則開(kāi)展分類(lèi)收集，避免對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響。
 

　　科技創(chuàng)新，賦能綠色低碳
 

　　公司依托研發(fā)技術(shù)部門(mén)引入了產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)理念，并積極推行清潔生產(chǎn)與智能控制等前沿技術(shù)。通過(guò)著眼于節(jié)材、節(jié)水、節(jié)能及減排等多維度的技術(shù)改造與創(chuàng)新，公司全面促進(jìn)能源與資源的節(jié)約化、集約化及循環(huán)利用，力求以最小的能源資源投入，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的最大化，同時(shí)最大限度地減輕生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)自然生態(tài)環(huán)境的負(fù)面影響，踐行綠色可持續(xù)發(fā)展的承諾。
 

　　調(diào)整用能結(jié)構(gòu)，助力節(jié)能降耗
 

　　公司采用合同能源的方式，已建成了一座容量為10.5兆瓦的分布式光伏電站，預(yù)計(jì)年發(fā)電量可達(dá)約400萬(wàn)千瓦時(shí)。為了進(jìn)一步優(yōu)化能源使用效率，公司還建立了能源管理系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)能源類(lèi)別和消耗情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)，能夠提升公司的用能管控精準(zhǔn)度，引領(lǐng)公司向更加高效、綠色的能源利用模式轉(zhuǎn)型。
 

　　下一步，中國(guó)建材股份各級(jí)企業(yè)將持續(xù)貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想，秉持中國(guó)建材 “材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命，進(jìn)一步復(fù)綠擴(kuò)綠增綠，積極開(kāi)展綠色工廠(chǎng)和生態(tài)廠(chǎng)區(qū)建設(shè)，建設(shè)花園工廠(chǎng)、美麗工廠(chǎng)，促進(jìn)企業(yè)與自然、人與自然和諧共生。
 

　　原標(biāo)題：綠色發(fā)展 | 走，去國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)看看~