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    激光領域?qū)<引R聚佛山 共謀制造業(yè)智能化變革|“百超帶您看中國智能制造”圓桌論壇成功舉辦

    2024年06月08日 10:47:48來源:瑞士百超點擊:5050

      【機床商務網(wǎng)欄目 機床會議2023年6月6日,百超中國與科達裝備宣布深度戰(zhàn)略合作,為中國智能制造的發(fā)展注入了新的活力。一年后,雙方再次歡聚一堂,舉辦“百超帶您看中國智能制造”圓桌論壇。此次論壇由百超中國與深圳企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展促進會聯(lián)合主辦,佛山科達裝備制造有限公司承辦,就“激光+自動化”相關話題展開深入探討和交流,共同推進技術升級、產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
     

     

      攜手|發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢 智慧聚合推動高質(zhì)量發(fā)展
     
      本次活動匯聚了業(yè)界翹楚——深圳技術大學創(chuàng)校校長阮雙琛教授南方科技大學機械與能源工程系徐少林教授,以及瑞士百超集團中國區(qū)及亞太區(qū)總裁游松博士科達裝備總經(jīng)理周國勝固美特科技總經(jīng)理田金華等業(yè)內(nèi)精英。與會者圍繞“激光+自動化”主題展開熱烈討論,共同探索技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的未來發(fā)展之路,致力于推動中國智能制造邁向新的高度。
     

    瑞士百超集團中國區(qū)及亞太區(qū)總裁 游松博士致辭
     
      此次活動亮點紛呈,議程安排充實緊湊。瑞士百超集團中國區(qū)及亞太區(qū)總裁游松博士在開場致辭中,深刻闡述了智能制造在制造業(yè)未來發(fā)展中的關鍵引領作用,并特別強調(diào)了環(huán)保的不可或缺。他提到,百超中國在全球化戰(zhàn)略上邁出了堅實步伐,不僅將瑞士的前沿自動化、智能化技術引入中國,更推動國內(nèi)優(yōu)秀產(chǎn)品走出國門,在歐美等市場實現(xiàn)本土化生產(chǎn)。在融合“瑞士制造”的卓越品質(zhì)與“深圳服務”的高效優(yōu)勢中,不斷反向研發(fā)和創(chuàng)新,為全球激光行業(yè)注入更多中國智慧與力量。
     
    圖片
    科達裝備總經(jīng)理 周國勝致辭
     
      “科達裝備作為設備制造商,我們始終堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動,以客戶需求為導向,致力于通過激光技術和自動化技術的深度融合,為智能制造注入新的活力。”科達裝備總經(jīng)理周國勝在發(fā)表致辭中認為在工業(yè)4.0的浪潮中,自動化設備的智能化和柔性化已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。這不僅要求我們在技術上不斷創(chuàng)新,更要求我們在思維方式上進行革新。
     
            剖析|正確認知優(yōu)勢互補 探索自動化可持續(xù)發(fā)展新路
     

     

      在本次活動的關鍵環(huán)節(jié)——圓桌討論中,游松博士圍繞“激光+自動化”這一核心理念,深入探討了該技術的融合背景、意義及未來發(fā)展。他與深圳技術大學創(chuàng)校校長阮雙琛教授、南科大機械與能源工程系徐少林教授、佛山科達裝備總經(jīng)理周國勝、固美特科技總經(jīng)理田金華等業(yè)界專家共同探討了“激光+”主題與自動化、AI、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等前沿話題,旨在探尋內(nèi)卷市場環(huán)境下的突圍之路,并共同謀劃高質(zhì)量發(fā)展之路。
     

     

      阮雙琛教授首先發(fā)表了題為《激光自動化的未來趨勢》的主題分享。他強調(diào),激光與自動化的融合,不僅是技術的革新,更是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著技術的不斷進步,激光自動化將在未來發(fā)揮更加重要的作用,為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。緊接著分享了關于激光自動化發(fā)展的四個核心要素。他首先指出,激光系統(tǒng)是激光自動化的基礎,其性能的穩(wěn)定性和高效性直接影響著整個自動化系統(tǒng)的運行效果。其次,基于大數(shù)據(jù)或人工智能的先進自動化技術是實現(xiàn)激光自動化智能化的關鍵。通過引入先進的算法和模型,可以提高激光設備的自動化水平和智能化程度。此外,新應用場景的開拓也是推動激光自動化發(fā)展的重要動力。隨著各行業(yè)對激光技術的需求不斷增加,新的應用場景也在不斷涌現(xiàn)。最后,阮教授強調(diào)了卓越工程師培養(yǎng)的重要性。他呼吁加強人才培養(yǎng)力度,為激光自動化領域輸送更多高素質(zhì)人才。
     
      對于未來的發(fā)展,阮雙琛教授表示,需要不斷提升激光自動化技術的規(guī)模化應用水平,并持續(xù)開拓新領域。特別是在激光光源技術的場景應用方面,需要不斷提高普及率,為各行業(yè)帶來更多的可能性。
     

     

      徐少林教授則以《AI技術引領激光自動化革命,開啟智能新時代》為題發(fā)表了主題分享。他回顧了激光技術在工業(yè)制造領域的發(fā)展歷程,并指出當前激光技術已經(jīng)實現(xiàn)了規(guī)模化應用,為中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了有力支持。徐教授認為,“企業(yè)與市場需求的緊密結合是推動技術發(fā)展的關鍵。只有深入了解市場需求和技術需求,才能實現(xiàn)技術的長期發(fā)展和突破。”同時,他也提到了產(chǎn)學研融合在技術創(chuàng)新中的重要作用。通過高校與企業(yè)的合作,可以共同推動激光自動化技術的研發(fā)和應用,實現(xiàn)技術突破和產(chǎn)業(yè)升級。
     

     

      “在全球互通的背景下,中國的開放和發(fā)展為激光自動化領域帶來了更多的機遇。然而,行業(yè)的效率和質(zhì)量仍然是當前的關鍵問題。”周國勝總經(jīng)理從設備制造商的角度分享了《從不確定性看確定性——以設備制造商視角2024激光自動化發(fā)展方向》。他提到,為了抓住確定性增長,科達裝備在自動化設備領域不斷探索和創(chuàng)新,聚焦鈑金行業(yè)并努力實現(xiàn)全套的數(shù)字化產(chǎn)線。周總表示,通過智能化解決方案提升行業(yè)效率和質(zhì)量是滿足市場需求的關鍵途徑。
     

     

      最后,田金華總經(jīng)理發(fā)表了《激光自動化如何賦能鈑金行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展雙躍升》的主題分享。他強調(diào)了技術服務在裝備應用中的重要性,并指出服務是實體產(chǎn)品的拓展產(chǎn)品。高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)價值的體現(xiàn),而技術傳遞則是實現(xiàn)價值的關鍵環(huán)節(jié)。百超中國在實現(xiàn)實體產(chǎn)品交易的同時,也注重技術的傳遞和多元化價值的釋放,從而贏得了客戶的信任和認可。田總表示,“只有堅持做高質(zhì)量的產(chǎn)品并與客戶共同發(fā)展,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。”
     
      此外,游松博士還以《綠色制造與新質(zhì)生產(chǎn)力的融合之道》為題分享了百超中國在節(jié)能減排、資源循環(huán)利用方面的優(yōu)勢。他提到,通過結合“激光+自動化”技術,可以在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)節(jié)能減排和資源循環(huán)利用,為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
     
      游松博士總結以上分享發(fā)言中指出,技術進步是永無止境的,而智能制造則是未來的發(fā)展方向。他強調(diào),激光與自動化的融合將推動制造業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率的方向發(fā)展。同時,他也呼吁業(yè)界同仁共同努力,為智能制造的發(fā)展貢獻自己的力量。
     
      “百超帶您看中國智能制造”圓桌論壇的成功舉辦,不僅展示了百超中國在智能制造領域的領先地位,也為行業(yè)同仁提供了一個交流學習的平臺,并強調(diào)了環(huán)保在智能制造中的重要性。百超中國將繼續(xù)與各方合作伙伴攜手合作,共同推動中國智能制造的發(fā)展,為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級貢獻力量,并致力于實現(xiàn)綠色、可持續(xù)的制造業(yè)未來。
     
           布局|探索智慧工廠發(fā)展新模式 關注激光與自動化運用
     
      隨著圓桌論壇的圓滿結束,我們迎來了本次活動的另一個重要環(huán)節(jié)——參觀科達裝備工廠。這不僅是對理論討論的實踐延伸,更是對智能制造理念的直觀體驗。
     

     

      科達裝備工廠作為智能制造的典范,以其現(xiàn)代化的生產(chǎn)線、高效的生產(chǎn)管理和先進的環(huán)保技術,展現(xiàn)了制造業(yè)的未來。參觀中,嘉賓們將親眼見證從原材料到成品的智能化生產(chǎn)流程,感受科技與制造業(yè)的完美融合。
     
      通過本次圓桌論壇和工廠參觀,我們深信智能制造不僅能夠推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,還能為環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。讓我們攜手合作,共同開創(chuàng)智能制造的新篇章!
    (來源:瑞士百超)


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