【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 國(guó)際新聞】 01
 

　　2024年第一季度日本工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)量創(chuàng)10年來最大降幅
 

　　4月25日，日本機(jī)器人協(xié)會(huì)(JARA)公布了2024年前3個(gè)月日本工業(yè)機(jī)器人新訂單和產(chǎn)量方面的會(huì)員數(shù)據(jù)。
 

　　數(shù)據(jù)顯示，新訂單同比下降24.0%至1582億日元，連續(xù)第六個(gè)季度同比下降。產(chǎn)量連續(xù)第四個(gè)季度下降，下降25.0%至1626億日元，季度降幅為近10年來最大。且兩個(gè)數(shù)據(jù)都沒有見底的跡象。
 

日本工業(yè)機(jī)器人訂單(藍(lán))、產(chǎn)量(綠)和出貨量(黃)
 

　　總出貨金額同比下降21.5%至1732億日元；總出貨量同比下降31.7%至45535臺(tái)，這是連續(xù)第四個(gè)季度同比下降。下降的主要原因是，向日本汽車行業(yè)的出貨量略有下降，但半導(dǎo)體行業(yè)整體低迷，向電機(jī)行業(yè)的出貨量大幅下降。
 

　　出口總額同比下降27.3%至1202億日元，出口數(shù)量同比下降36.5%至29772臺(tái)。除了對(duì)中國(guó)的出口缺乏動(dòng)力外，出口到焊接領(lǐng)域的總額也大幅下降。
 

　　在新冠疫情和地緣政治緊張局勢(shì)等各種風(fēng)險(xiǎn)背景下，全球?qū)ψ詣?dòng)化的需求不斷擴(kuò)大。但未來一些應(yīng)用的投資和全球經(jīng)濟(jì)的不確定性，仍將繼續(xù)嚴(yán)重影響增長(zhǎng)前景。
 

　　02
 

　　安川電機(jī)2023財(cái)年銷售額創(chuàng)新高并為 2024年做好準(zhǔn)備
 

　　安川電機(jī)4月5日公布了2023財(cái)年(2023年3月-2024年2月)銷售業(yè)績(jī)。
 

　　采用國(guó)際財(cái)務(wù)報(bào)告準(zhǔn)則(IFRS)，安川2023財(cái)年凈銷售額同比增長(zhǎng)3.5%至5756.58億日元，營(yíng)業(yè)收入同比下降3.0%至662.25億日元，歸母凈利潤(rùn)下降，同比增長(zhǎng)2.1%至506.87億日元。安川社長(zhǎng)小川昌寛表示：“銷售額創(chuàng)下歷史新高，但我認(rèn)為我們本可以實(shí)現(xiàn)更多增長(zhǎng)。原因之一是機(jī)器人業(yè)務(wù)受到管理費(fèi)用增加的影響，部分地區(qū)的生產(chǎn)沒有按計(jì)劃進(jìn)行。”
 

　　2023財(cái)年，安川機(jī)器人業(yè)務(wù)銷售額同比增長(zhǎng)4.8%至2346.8億日元，營(yíng)業(yè)收入同比下降3.7%至251.49億日元。
 

　　預(yù)計(jì)2024財(cái)年凈銷售額將同比增長(zhǎng)0.8%至5800億日元，營(yíng)業(yè)收入將同比增長(zhǎng)5.7%至700億日元，歸母凈利潤(rùn)將同比增長(zhǎng)6.5%至540億日元。小川社長(zhǎng)熱情地說：“自動(dòng)化需求強(qiáng)勁，未來半導(dǎo)體相關(guān)需求可能會(huì)迅速增長(zhǎng)；我們預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)將在2024年下半年至2025年復(fù)蘇，我們將做好充分準(zhǔn)備。”
 

　　03
 

　　日本大隈計(jì)劃在愛知縣翻建新工廠，設(shè)立工程中心和創(chuàng)新中心
 

　　大隈株式會(huì)社(以下簡(jiǎn)稱大隈)將通過對(duì)愛知縣江南市的工廠改造，建設(shè)江南工廠工程中心(暫名)和創(chuàng)新中心(暫名)，作為其體現(xiàn)創(chuàng)造附加值的新基地。
 

　　大隈正在推行一項(xiàng)增長(zhǎng)戰(zhàn)略，其中期愿景目標(biāo)是，到2030財(cái)年實(shí)現(xiàn)3000億日元的綜合銷售額。截至目前，智能工廠的高效生產(chǎn)活動(dòng)通過“自動(dòng)化與熟練技術(shù)并行”而實(shí)現(xiàn)。大隈一直在通過未來工廠夢(mèng)想基地(DS)來強(qiáng)化其相關(guān)業(yè)務(wù)。在此背景下，這兩個(gè)中心的設(shè)立旨在加強(qiáng)其信息化與自動(dòng)化高度融合的技術(shù)開發(fā)能力和解決方案提供能力。
 

　　工程中心旨在為客戶提供綠色智能機(jī)器和自動(dòng)化生產(chǎn)線，讓參觀者可以感受何謂未來生產(chǎn)工廠。此外，通過在技術(shù)中心、總公司和可兒工廠集中處理自動(dòng)化系統(tǒng)，增強(qiáng)多任務(wù)機(jī)床和五軸加工中心的研發(fā)及制造能力，努力提高產(chǎn)能。
 

　　在工程中心，客戶可以進(jìn)行先進(jìn)的測(cè)試處理并確認(rèn)他們訂購的機(jī)床及自動(dòng)化系統(tǒng)的功能，同時(shí)安排好預(yù)驗(yàn)收?qǐng)龅亍４送猓行臑榭蛻魟?chuàng)建一個(gè)安心檢查設(shè)備功能并確保安全的環(huán)境，客戶可以看到如何在最短的交貨時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出獨(dú)特的零件。客戶還可以在該中心確認(rèn)總公司的組裝工廠、組裝機(jī)床的可兒工廠以及自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝等環(huán)節(jié)，將工廠業(yè)態(tài)改為組織角色，大幅擴(kuò)展裝配廠的空間和效率，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
 

　　創(chuàng)新中心是通過“共同創(chuàng)造”為客戶打造未來工廠的地方，用創(chuàng)新吸引顧客，利用信息制造服務(wù)，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造更高的附加值。
 

　　在創(chuàng)新中心，開發(fā)出創(chuàng)新的自動(dòng)化技術(shù)，為客戶的生產(chǎn)改革和企業(yè)協(xié)作提供支持。該中心通過與客戶共同創(chuàng)造，提出解決方案并嘗試工作方式的改革實(shí)踐。中心具有數(shù)據(jù)利用以及與夾具、自動(dòng)化、測(cè)量設(shè)備等制造商進(jìn)行合作的展示區(qū)，可以為客戶提供合作機(jī)會(huì)或提出解決方案，在網(wǎng)絡(luò)空間與客戶合作創(chuàng)建未來工廠。
 

　　04
 

　　
 

　　DMG MORI在伊賀開設(shè)新工廠，集中加工內(nèi)部零件
 

　　有消息顯示，DMG MORI(德馬吉·森精機(jī))將把大型鑄造零件的加工從其他公司制造的9臺(tái)機(jī)床上整合到自產(chǎn)的3臺(tái)超大型五軸加工中心上。他們將在伊賀辦事處(三重縣伊賀市)設(shè)立新工廠，并逐步引進(jìn)自產(chǎn)的五軸加工中心，總投資額約為55億日元。該公司已建立了自己的生產(chǎn)技術(shù)，并正在擴(kuò)大內(nèi)部零件加工工藝的整合。由此不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以有效利用管理資源，從而提高競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　該位于伊賀辦事處的新建第三精密加工廠，引進(jìn)了超大型五軸加工中心DMU1000SE，可以加工的最大工件尺寸為長(zhǎng)13米、寬3.5米、高2.5米。機(jī)床為全罩式結(jié)構(gòu)，防止切屑飛濺，確保加工安全。其自動(dòng)換刀裝置(ATC)可存儲(chǔ)243把刀具。該機(jī)為雙工作臺(tái)，可有效提高加工效率。
 

　　德馬吉在該工廠加工自己的大型機(jī)床鑄件，如床身和立柱。對(duì)于某個(gè)零件，以前使用其他公司的3臺(tái)五面機(jī)床需要20個(gè)小時(shí)的切削時(shí)間，現(xiàn)在使用一臺(tái)五軸加工中心，加工時(shí)間縮短到大約7個(gè)小時(shí)。目前是完成了一臺(tái)五軸機(jī)床的按照，計(jì)劃到2025年完成3臺(tái)五軸加工中心的安裝。屆時(shí)，大型鑄件的磨削工藝將從目前的由4臺(tái)其他公司大型磨床加工轉(zhuǎn)而由自產(chǎn)的一臺(tái)加工中心完成。3臺(tái)加工中心安裝完畢后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)鑄件能力約為14000噸。
 

　　近期，德馬吉·森精機(jī)致力于提出加工轉(zhuǎn)型(MX)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型(DX)促進(jìn)流程整合和自動(dòng)化，并實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型(GX)。除了上述大型鑄造零件外，伊賀工廠還正在努力擴(kuò)大內(nèi)部零件加工工藝的集中度。例如，在加工刀塔時(shí)，他們將使用7臺(tái)機(jī)床的7個(gè)工序合并為使用一臺(tái)自產(chǎn)五軸機(jī)床的兩個(gè)工序。按照每月生產(chǎn)350件，加工設(shè)備由14臺(tái)減少到3臺(tái)，操作人員由10人減少到4人，在制品由80個(gè)減少到1個(gè)。由此，生產(chǎn)率得以提高，處理時(shí)間大量減少，功耗也顯著降低了，從而助力客戶提高競(jìng)爭(zhēng)力。
 

　　素材來源：日媒公開報(bào)道