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2025中國鹽城第十屆國際工業(yè)博覽會暨鹽城機床展覽會
2024-12-11
展會專題
活動專題
展會專題
展會專題
活動專題 在已介紹的大類機床展品以外，我們還收集了大類展品之外的小類別特色裝備：表面涂層設備、液流切割設備、復合材料自動鋪絲機、深孔加工機床、拉削機床、鋸床(帶鋸/圓鋸)、清洗機、熱處理設備、去毛刺機、管料雙端倒角機、攻絲機、焊接設備等。這些展品中的小類別裝備每一臺都有各自的技術(shù)特色，也是機械制造行業(yè)中不可或缺的裝備。由于這些裝備類別眾多，特色各不相同，我們將其中部分展品做基本介紹，希望對大家對相關裝備的需求和了解有所幫助。
山崎馬扎克（中國）有限公司FSW-460V混合立式加工中心。將FSW摩擦攪拌焊和加工功能集合在一個機床上，F(xiàn)SW-460V是高速FSW專用機，應用于壓鑄鋁殼體類零件加工。摩擦攪拌焊是通過摩擦熱而軟化的材料進行攪拌結(jié)合的技術(shù)，與傳統(tǒng)的焊接相比，可實現(xiàn)少的變形，較高的結(jié)合強度，在半導體產(chǎn)業(yè)，汽車產(chǎn)業(yè)中應用廣泛。FSW-460V提高了線性導軌剛性與伺服電機輸出，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的高剛性化；采用FSW主軸，相當于10000r/min，BT60高剛性主軸，可支持高速結(jié)合；IOT-FSW刀柄，通過無線傳輸方式，使內(nèi)置有傳感器的刀具能夠?qū)崿F(xiàn)自動換刀功能。通過調(diào)整Z軸位置使推力保持恒定，防止因推力不足引起的缺陷或推壓過程產(chǎn)生的毛刺。FSW-460V機床，進給F2000mm/min，焊接部位最大變形1.01mm。
中國通用技術(shù)（集團）控股有限責任公司2Rafp20/30型機器人式自動鋪絲機（齊二）。工作直徑Φ3500mm，工件長度3000/5000/6000mm，絲束寬度6.35mm，張力范圍0～6N。采用臥式布局，機器人帶動鋪絲頭運動實現(xiàn)纖維絲束鋪放動作，可實現(xiàn)9軸控制，可配置2束、4束、8束圓盤型鋪絲頭，用于回轉(zhuǎn)類、梁類復材構(gòu)件自動鋪放。絲束經(jīng)過止絲系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、剪切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓輥系統(tǒng)，通過氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的協(xié)同控制，可實現(xiàn)零件高效、高速的鋪絲作業(yè)，適應不同構(gòu)件的鋪絲需求。機器人本體具有高自由度、高精度的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的三維空間運動，適應各種空間大曲率、復雜形狀的鋪絲路徑。滿足航空、航天等領域碳纖維復合材料構(gòu)件鋪放需求。
山東普利森集團有限公司TZK50A/1型數(shù)控深孔刮削滾光機床。鏜孔直徑范圍Φ200～Φ530mm，鏜孔深度范圍500～3000mm，工件夾持范圍Φ220～Φ650mm，適用各種液壓油缸、汽缸等精密管件的刮削滾光組合加工，其加工孔徑精度可達IT7～IT9級，表面粗糙度滾壓后可達Ra0.1～0.4。機床床體采用鑄造結(jié)構(gòu)，雙矩形導軌，導軌寬度755mm。采用工件和刀具相對雙旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設計，有效的解決了熱軋鋼管深孔粗加工跑偏嚴重，冷撥鋼管深孔精加工后直線度差的問題。同時機床采用大通徑內(nèi)孔主軸結(jié)構(gòu)，能方便的使產(chǎn)生的切屑排出，避免了鐵屑纏繞床頭箱卡盤所產(chǎn)生的安全隱患，既提高了機床的加工安全性能，又大大縮短了清理鐵屑的時間，提高了生產(chǎn)效率。配備完全自主研發(fā)的深孔刀具與自動漲縮刮滾組合深孔刀具，可大大的提高油缸內(nèi)孔的加工精度與加工效率，加工效率是傳統(tǒng)方法的5～10倍。
浙江中智鯨工智能裝備有限公司ZS-450C-L4四工位立式深孔鉆。最大加工孔徑Φ70mm，最大加工長度700mm，最大鉆孔深度700mm，工件最大法蘭直徑Φ200mm。機床采用倒立式結(jié)構(gòu)，刀具短，排屑方便；采用自主知識產(chǎn)權(quán)的TCP控制系統(tǒng)，刀具監(jiān)控保護功能，工件采用液壓夾緊；機床有內(nèi)、外排屑兩種方式，采用槍鉆加工時，屬內(nèi)冷外排屑方式；支持多款刀具：槍鉆、機夾式槍鉆、BTA鉆，U鉆，產(chǎn)鉆，油孔鉆。可選用單工位、雙工位、三工位或四工位。
南陽市中捷數(shù)控科技有限公司ZJR10-1210六軸數(shù)控深孔鉆。鉆孔直徑Φ3～Φ30mm，最大鉆孔深度1000mm，X/Y/Z軸行程1200/1000/500mm，滑枕旋轉(zhuǎn)角度+15°～-25°，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min。ZJR系列六軸數(shù)控深孔鉆床是一種以深孔鉆削為主，兼銑削功能于一體的機床。運動部件采用高精度，滾珠絲紅、滾柱線性導軌，實現(xiàn)了機床運動中的高精度定位。冷卻系統(tǒng)采用了遠距離控制裝置，可根據(jù)鉆孔的大小、材料的不同、出屑情況、精度要求等，分別調(diào)整不同的流量和壓力，從而達到最優(yōu)化的冷卻效果。該系列數(shù)控深孔鉆床主要用于模具行業(yè)的高難度深孔加工，為用戶提供了高效率、低成本、人性化的加工工藝流程。
信一秀塔克機械（蘇州）有限公司SCGW4-20-350-D倒立式深孔鉆。孔徑加工范圍為Φ5～Φ20mm，最大鉆孔深度為350mm，工位數(shù)4個，主軸數(shù)4個。主軸采用垂直上下結(jié)構(gòu)，刀具安裝在下方，工件裝夾在上方，加工時刀具旋轉(zhuǎn)工件不旋轉(zhuǎn)，由工件夾持部整體向下移動，實現(xiàn)加工進給。倒立式結(jié)構(gòu)較臥式深孔鉆更易將加工后的鐵屑排出，更易實現(xiàn)自動上下料。采用雙通道系統(tǒng)實現(xiàn)單獨控制，將四工位隔分為兩個可獨立運行的雙工位工作區(qū)，可同時獨立加工不同規(guī)格的零件。代表性工件包括高壓共軌、新能源電機軸、液壓管接頭和銷軸等。
上海寧遠精密機械股份有限公司BTA深孔鉆鏜床。鉆孔范圍Φ16～150mm，最大鉆孔深度10000mm，采用內(nèi)排屑加工圓柱形深孔的專用設備，可根據(jù)工件的長短選用不同的裝夾方法；夾緊錐與四爪卡盤、授油器采用主軸式結(jié)構(gòu)承重大，旋轉(zhuǎn)精度高，床身導軌采用適用深孔加工的雙矩形導軌承載能力大，導向精度好，導軌經(jīng)過淬火處理耐磨性更高。使用專用刀具對零件實現(xiàn)鉆削、擴孔、鏜削、滾壓加工手段能完成各類零件的通孔、盲孔、階梯孔的深孔加工。適用于化工管道、船舶、航空航天、工程機械、石油機械等行業(yè)零件的深孔加工。
浙江暢爾智能裝備股份有限公司3125ZX-4200五軸數(shù)控臥式側(cè)拉床。主要用于航空發(fā)動機、燃氣輪機等榫槽的精密拉削加工，最大拉削力250kN，拉削工件尺寸精度達IT5級，拉削工件表面質(zhì)量Ra≤0.8，定位精度≤0.015mm(或≤15″)、重復定位精度≤0.010mm(≤10″)。該產(chǎn)品攻克了榫槽高效精密拉削的多刀具、多工位、多參數(shù)復合加工工藝，研制了集成4個數(shù)控軸的C型搖籃機構(gòu)，融合了精密拉削加工工藝、精確旋轉(zhuǎn)分度定位技術(shù)、快速夾持換型技術(shù)、先進電控技術(shù)及在線監(jiān)測遠程控制技術(shù)等，可滿足航空航天、燃氣輪機等輪盤榫槽柔性化、高效、高精度加工。
長沙思勝智能設備有限公司LSK5715大噸位數(shù)控高速復合拉床。最大拉削力150kN，額定行程：1250mm，拉削返回速度：0-100m/min，加工節(jié)拍≤18s/件，最大工件外徑：Φ160mm，拉刀最大長度:1400mm，工作臺孔徑：Φ80mm。實現(xiàn)零件熱前熱后兩種狀態(tài)一機加工。用于拉削HRC 60-65、各種高硬度的零件內(nèi)孔，拉削和接送刀均由伺服電機驅(qū)動，其余各動作都由氣動驅(qū)動。在公稱拉力和工作行程范圍內(nèi)，用于拉削各種淬火件(二拉)和非淬火零件內(nèi)孔、花鍵等。接送刀采用雙絲桿，可以在高速拉削的過程中聯(lián)動讓刀，提升加工流暢性。采用全新的導軌布局形式，線軌以及主絲桿共面。
湖南南方機床有限公司LK8910數(shù)控螺旋立式內(nèi)拉床。額定拉力100kN，額定行程1250mm，拉刀最大直徑Φ90mm，拉刀最大長度1450mm。主體結(jié)構(gòu)采用對稱性設計，導軌中心、驅(qū)動中心、拉削中心共面，螺旋旋轉(zhuǎn)C軸采用了“0背隙”的精密齒輪傳動，通過數(shù)控系統(tǒng)雙龍門功能控制伺服電機驅(qū)動，從而使拉削螺旋線精度達到齒輪5級。螺旋線拉削直線軸(X1、X11軸)和旋轉(zhuǎn)(C軸)配置光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。
浙江鋸力煌工業(yè)科技股份有限公司GYB7010高效智能板鋸機。以鋸帶銑，板材專用，最大鋸切厚度100mm，最大鋸切寬度700mm，料尾長度200mm，材料長度2500mm。采用液壓油缸夾緊方式，液壓螺旋排屑器方式，成品表面粗糙度Ra≤12.5。自主研發(fā)切割防夾裝置，避免切割過程卡鋸片，延長鋸片壽命。配置工件在線智能檢測系統(tǒng)，精確控制進給行程，提高工作效率。高精度專用變速箱自主研發(fā)，采用優(yōu)質(zhì)高強度特殊材料鑄造，板料校正夾緊輸送裝置能夠避免板料輸送打滑，保障輸送長度，精準切割。
浙江晨龍鋸床股份有限公司X-70高速金屬圓鋸機。加工范圍：棒材Φ10～70 mm，角材10～50 mm，圓管Φ10～70 mm，方管□10～50mm，機頭主軸使用 TCT 碳化鎢，圓鋸片Φ285×2.0mm，鋸片轉(zhuǎn)數(shù)40 ～160r/min。鋸切刀具采用TCT圓鋸片，應用邏輯控制器進行自動控制，可進行參數(shù)設定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到指定位置，全過程數(shù)字化控制。進給裝置及送料裝置采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠方式進行送料與進給。配置準干式噴霧冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)高剛性鋸片穩(wěn)定器，防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
浙江偉業(yè)鋸床有限公司E-70高速帶鋸床。鋸切范圍：圓料Φ700mm，□700×700mm，帶鋸條線速度20～100m/min。鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，鋸架板采用優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)時效處理保證了鋸架的穩(wěn)定性。傳動部分通過電機、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動鋸輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。采用液壓張緊，通過液壓缸驅(qū)動從動輪，實現(xiàn)鋸帶張緊和放松，停機后鋸帶自動放松，延長鋸條使用壽命。鋸架進給系統(tǒng)：鋸架升降采用一主立柱和一輔助導向柱的導向結(jié)構(gòu)設計，由升降油缸升降來完成。送料定尺機構(gòu)：采用液壓自動送料，送料虎鉗采用液壓夾緊，單次送料行程為500mm，可實現(xiàn)多次送料，在送料虎鉗上設有無料檢測裝置，具有無料自動停機功能。各電氣動作之間設有互鎖，保證機床操作的安全。
福祿超高壓水射流技術(shù)（上海）有限公司 NanoJet水刀。切割范圍：X/Y/Z1050/650/150mm，重復定位精度±0.01mm，直線精度±0.02mm/0.3m，最大快移速度15m/min ，高精度水刀解決方案，全封閉系統(tǒng)，適合潔凈的切割環(huán)境，可以配置加砂水刀廢料清除系統(tǒng)，可收集水刀切割過程中使用的金剛砂，占地面積小，按訂單設計。應用于電子、半導體、航空航天等多種行業(yè)。
宇海有限公司OMAX5555水刀切割機。水箱凈重2854kg，X/Y/Z軸切割行程1397/1397/203 mm，運行速度4.5m/min，直線定位精度±0.025mm。能切割多種材料，從金屬材料到復合材料切割，采用高壓管結(jié)構(gòu),配置快速水位升降系統(tǒng),配有 MAXJET 5i 長壽命鉆石噴嘴,第4 代EnduroMAX直驅(qū)泵技術(shù)，輸出壓力413MPa，提供30/40/50/100hp可選, 搭載OMAX Intelli-MAX 軟件,配有自動送砂系統(tǒng)，穩(wěn)定持續(xù)的為切割提供磨料。加工過程不產(chǎn)生熱影響區(qū)或機械應力，且無需更換刀具。
廣東華升納米科技股份有限公司G4-500 G4涂層設備。裝載區(qū)域Φ410×500mm，有效涂層區(qū)域Φ130×400mm，容積0.7m³，典型工藝時間AlTiN：6～8h，刀片裝載量(APMT1135)6000pcs，桿刀裝載量(D4×50L)：1800pcs，設備尺寸(長×寬×高)：3750×1650×2700mm。采用了最新的一體陰極技術(shù)，具有高功率、可調(diào)方波、離化率可控、靶材利用率高等特點。產(chǎn)生致密的涂層，具有低應力和光滑的表面，無液滴，可調(diào)整涂層厚度0.5～30µm，涂層可薄可厚，廣泛適用于微小徑刀具和耐磨刀片。
博世汽車部件（蘇州）有限公司博世微波等離子體涂層設備。博世等離子體涂層系統(tǒng)中獨有的等離子體源在實現(xiàn)高速率鍍膜的同時保證高品質(zhì)。對于含氫類金剛石涂層(a-C:H)的化學氣相沉積輔以微波技術(shù),有效地將等離子體和偏壓作用分離，從而提高了的沉積速率(約為傳統(tǒng)PECVD技術(shù)效率的2倍)，并且適用于大裝載量。對于無氫類金剛石涂層(ta：C)，采用基于脈沖陰極電弧的專利技術(shù)。在保證類似含氫類金剛石涂層的沉積速率下，有效避免了傳統(tǒng)離子源的劣勢，設備尺寸(長×寬×高)4500×3400×4500mm，采用博世自主研發(fā)的微波等離子體PECVD技術(shù)，DLC涂層效率達2.5µm/h。
昆山臺功精密機械有限公司BSF-DB120六軸去毛剌打磨機。機床有6個數(shù)控軸，X/Y/Z行程1200/1200/860mm，U/V/W軸旋轉(zhuǎn)角度±110°/360°/±190°，X、Y、Z最大速度30m/min，X、Y、Z軸重復精度0.02mm，U、V、W軸重復定位精度≤20"，主軸最高轉(zhuǎn)速30000r/min。五軸聯(lián)動，可實現(xiàn)曲面型腔的一次加工，可復合鋸切，浮動去毛剌，銑削等功能。自主開發(fā)的打磨系統(tǒng)軟件，兼容G代碼編程，并可在線示教。具備斷刀檢測和刀具壽命管理，可配合機器人實現(xiàn)自動化上下料，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，可對接MES進行信息管理。
重慶德工精密機械有限公司DM765數(shù)控轉(zhuǎn)塔式六軸高壓清洗機床。X/Y/Z行程700/600/500mm，流量 28L/min，噴頭數(shù)量6，噴頭切換時間1s，工作壓力在0～50MPa范圍內(nèi)可程序控制，高柔性，六軸六自由度，一次性清洗六個面，適用于復雜零件，定位精度0.05mm，噴槍切換只需1s，X/Y/Z軸快移速度48m/min，自動變速器閥板節(jié)拍65s左右，高壓密封智能補償設計，整機狀態(tài)監(jiān)控。
玉環(huán)震浪超聲股份有限公司超聲波清洗機。超聲清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。震浪超聲清洗采用全橋移相技術(shù)，并根據(jù)用戶實際需求提供單頻或雙頻清洗，提高了超聲清洗效果。備配有自動拋動裝置，避免污垢堆積，清洗更加均勻和徹底，并使該設備可以適應用戶新的潔凈度需求，模塊式多槽清洗和漂洗處理，單頻或多頻超聲可選，模塊化設計，可根據(jù)用戶后期需要靈活增加或減少模塊。
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