【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 協(xié)會(huì)新聞】編者按：CCMT2024(第十三屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì))將于2024年4月8-12日在上海浦東 上海新國(guó)際博覽中心舉辦。本屆展會(huì)展出面積20萬平方米，是迄今為止中國(guó)境內(nèi)最大規(guī)模的機(jī)床工具專業(yè)盛會(huì)。為使廣大參觀者在展前概要了解展會(huì)和展品，主辦方中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場(chǎng)部和部分分會(huì)根據(jù)展商提交的展品資料，整理了部分主機(jī)、功能部件和工具類的展品綜述，將陸續(xù)發(fā)布。主機(jī)類包括加工中心類、車床類、復(fù)合機(jī)床類、磨床類、龍門加工中心、鉆鏜銑類、齒輪機(jī)床類、激光加工設(shè)備類、電加工機(jī)床類、成形機(jī)床及其它類機(jī)床；功能部件包括滾動(dòng)功能部件、機(jī)床附件和數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　根據(jù)部分展商2024年1月20日前填報(bào)的展品資料，成形加工類機(jī)床參展商20余家，展品50多臺(tái)套。主要成形機(jī)床展品有金屬板材成形機(jī)床、壓力機(jī)和特種成形設(shè)備等。
 

　　一、金屬板材成形機(jī)床
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MB11032W2油電混合動(dòng)力數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。公稱壓力1100kN，折彎長(zhǎng)度3200mm，立柱間距離2700mm，最大開啟高度475mm，喉口深度400mm。配備由加拿大麥斯鐵原廠設(shè)計(jì)的伺服驅(qū)動(dòng)油電混合動(dòng)力系統(tǒng)MASTEEL Ehybrid control，MASTEEL Ehybrid control由伺服動(dòng)力單元、液壓控制閥組、充液閥和伺服驅(qū)動(dòng)等組成，通過數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙向泵控制油缸同步，按需求的流量和壓力工作，是完全無溢流和節(jié)流損失的閉環(huán)液壓系統(tǒng)，由CNC給出壓力及速度信號(hào)送到驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，通過編碼器反饋實(shí)時(shí)跟蹤伺服電機(jī)和油泵的轉(zhuǎn)速，把轉(zhuǎn)速信號(hào)反饋給驅(qū)動(dòng)器，從而準(zhǔn)確控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)油缸的運(yùn)動(dòng)控制。光柵尺動(dòng)態(tài)檢測(cè)滑塊的同步和位置誤差，由數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算處理，輸出信號(hào)進(jìn)入伺服驅(qū)動(dòng)器，控制伺服電機(jī)糾正滑塊的同步誤差，控制兩油缸活塞桿的空行程、工作行程、回程及運(yùn)動(dòng)規(guī)范中的同步運(yùn)動(dòng)，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。響應(yīng)快，同步精度高，沖壓速度快、壓力損耗低。Y1、Y2的定位精度和重復(fù)定位精度，平行度可達(dá)±0.01mm，上滑塊可傾斜工作，可加工異型工件如椎體型、梯型、多邊型。液壓系統(tǒng)備有過載保護(hù)功能,獨(dú)特的油箱設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，完全避免油箱出汗現(xiàn)象和液壓系統(tǒng)漏油問題。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MTPE31550數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。沖壓力30t，X行程1525±10mm，Y行程1525±10mm，最大板材尺寸1500×5000mm，最大板材厚度5mm。MTPE系列電伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是一種高精度、高效率的板材沖壓加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，技術(shù)參數(shù)及性能優(yōu)越，采用國(guó)際一流的數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控電伺服動(dòng)力系統(tǒng)及精密絲杠導(dǎo)軌等配套產(chǎn)品，加工部件品質(zhì)精良，整體性能可靠，具有模具類型齊全的自動(dòng)選模系統(tǒng)及大范圍的快速伺服送料系統(tǒng)，配有齊全的沖壓專用功能及自動(dòng)編程軟件，并具有完善的自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)和自診斷功能。利用微型計(jì)算機(jī)對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)字控制的機(jī)器，它能使板件沿X、Y方向高速度準(zhǔn)確定位，并能任意選擇安裝在轉(zhuǎn)盤中的模具，按板材加工要求，通過編程，自動(dòng)加工出不同尺寸、形狀和孔距的孔；也能選用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_出大的圓孔、方孔、腰形孔及任何形狀的曲線輪廓；也可以完成某些特種板材加工工藝，如百葉窗、淺拉伸、壓窩、翻孔、加強(qiáng)筋、步?jīng)_成形、步?jīng)_彎邊、光潔擠孔、壓印、標(biāo)志孔及備用孔等。預(yù)留有控制接口，可方便地與自動(dòng)上、下料裝置連接，構(gòu)成柔性加工單元(FMC)。還可以與剪切單元、折邊單元、自動(dòng)倉庫、物流系統(tǒng)及中央計(jì)算機(jī)控制單元等共同構(gòu)建成鈑金加工柔性制造系統(tǒng)(FMS)，即自動(dòng)化生產(chǎn)線，為企業(yè)發(fā)展的下一步規(guī)劃鈑金加工的自動(dòng)化和無人化發(fā)展趨勢(shì)和要求。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MS0632板材精密剪切高精準(zhǔn)直線度剪板機(jī)。最大剪板厚度6.35mm 最大剪板寬度3070mm。重型機(jī)架結(jié)構(gòu)的?精準(zhǔn)快速數(shù)控剪切機(jī)床，剪切機(jī)構(gòu)、?動(dòng)刃?間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及?架回程機(jī)構(gòu)的獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念使MS剪板機(jī)具有剪切速度快、剪切板料平?度、直線度優(yōu)異，完美實(shí)現(xiàn)板材剪切?效率?精度的特殊要求，具有?抗扭矩剛度，確保了剪切精度和機(jī)床使?壽命。反扭曲裝置，可實(shí)現(xiàn)窄料優(yōu)異的剪切質(zhì)量。平板剪切后翻身拼直線度正負(fù)范圍到達(dá)0.05mm。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MB11032R90自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)器人工作站。6自由度，最大負(fù)載90kg，最大工作半徑2281mm。基于對(duì)折彎?rùn)C(jī)、折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)、折彎工藝的了解，結(jié)合擁有自主工業(yè)機(jī)器人軟硬件優(yōu)勢(shì)，將折彎?rùn)C(jī)和機(jī)器人兩種設(shè)備合二為一，完美實(shí)現(xiàn)了拆垛、上料、折彎跟隨、碼垛等自動(dòng)折彎功能。通過TCP/IP的方式互聯(lián)互通，麥斯鐵機(jī)器人可以控制折彎?rùn)C(jī)，使自動(dòng)折彎的操作更加簡(jiǎn)便和自如。
 

　　南京藍(lán)昊智能科技有限公司LHA05-1400PA柔性折彎中心厚板系列。折彎尺寸1400×1400mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度(全尺寸)2.0mm(304不銹鋼)/3.0mm(冷板)。完全自主研發(fā)多軸并發(fā)聯(lián)動(dòng)智能數(shù)控系統(tǒng)，核心技術(shù)完全自主可控。
 

　　南京藍(lán)昊智能科技有限公司LHA05-2000A柔性折彎中心自動(dòng)拼刀系列。折彎尺寸2000×1500mm，折彎尺寸最小140×190mm，最大折彎厚度(全尺寸)1.5mm(304不銹鋼)/2.0mm(冷板2.0mm)/3.0mm(鋁板)。完全自主研發(fā)的智能數(shù)控系統(tǒng)，21軸+全電伺服控制，應(yīng)用藍(lán)昊獨(dú)家專利自動(dòng)拼刀算法，根據(jù)折彎工藝自動(dòng)拼刀，無需人工拼刀。可更好解決客戶多品種小批量的鈑金折彎需求,效率更高,精度更好,應(yīng)用范圍更廣。
 

　　江蘇亞威機(jī)床股份有限公司PBA-110/3100高速型數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。折彎長(zhǎng)度3100mm，柱間距離2600mm，喉口深度410mm，滑塊行程215mm，裝模高度520mm。全新的外觀工業(yè)設(shè)計(jì)，提供了友好的人機(jī)交流環(huán)境;工作臺(tái)機(jī)械撓度補(bǔ)償，精度更高、更穩(wěn)定;更優(yōu)的參數(shù)和配置，功能更強(qiáng)大，操作更簡(jiǎn)便;高頻響閥控技術(shù)，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)，高精度;負(fù)載敏感調(diào)整，更節(jié)能，更穩(wěn)定。
 

　　江蘇亞威機(jī)床股份有限公司AMS.HLB-1525數(shù)控板料沖割折邊自動(dòng)化生產(chǎn)線。數(shù)控板料折邊機(jī)，產(chǎn)品采用創(chuàng)新的軌跡成型工藝與萬能折邊模具技術(shù)，無需更換模具即可實(shí)現(xiàn)上折邊、下折邊、覆平與異形折邊成型工藝。集成輕量化技術(shù)，高效控制軟件，實(shí)現(xiàn)最快0.2s/折的高速折邊成型，是傳統(tǒng)壓彎式折彎?rùn)C(jī)速度的3倍以上。配置創(chuàng)新的AAC智能角度補(bǔ)償技術(shù)，根據(jù)不同材質(zhì)板材自動(dòng)設(shè)置補(bǔ)償，保證折彎角度精度準(zhǔn)確性，精密級(jí)折邊模具，角度精度達(dá)45′/全長(zhǎng)，直線度0.20mm/m。6軸機(jī)器人下料單元，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分揀下料、自動(dòng)周轉(zhuǎn)零件、自動(dòng)翻面對(duì)中、自動(dòng)給折邊機(jī)上下料等功能；可通過程序和路徑優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)快速、高柔性、自動(dòng)化加工；可擴(kuò)展性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)與多種主機(jī)加工單元連接，方便后續(xù)連接新的加工單元。
 

　　匯勒精密江蘇有限公司EPM40-1600矯平機(jī)。最大矯平厚度0.3mm-5.0mm，最大矯平寬度1600mm。配置有21根矯平輥。這些矯平輥可以將零件材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力減少到最低限度，有助于下道工序的加工，并確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量，這些矯平輥經(jīng)淬火處理，強(qiáng)度為900–1600N/mm²，硬度為大于HRC60～62。保證了矯平輥具有在日常操作中所需的韌性和使用壽命。矯平輥表面經(jīng)過拋光處理，極大的保證在矯平過程中不損傷零件的表面。最佳數(shù)量的支撐輥支撐著矯平輥，對(duì)矯平輥提供有力支撐，保證達(dá)到可重復(fù)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的矯平效果。長(zhǎng)壽命的潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑方式實(shí)現(xiàn)了支撐輥的免維護(hù)運(yùn)行。相對(duì)較寬的支撐輥可支撐近60%的矯平輥長(zhǎng)度。支撐輥的加寬設(shè)計(jì)和兩頭軸承的設(shè)計(jì)保證了支撐輥的非常精確的同心運(yùn)行，提高了矯平輥的運(yùn)行剛性。設(shè)備對(duì)矯平機(jī)輥?zhàn)踊苷{(diào)整的計(jì)算模式是通過可視化操作的，并且它提供了精確和特定材料的設(shè)定。在輸入相關(guān)的數(shù)值，例如板材厚度，屈服強(qiáng)度和期望的塑性化比率后，機(jī)床就會(huì)采用被計(jì)算出的輥?zhàn)踊艿亩ㄎ恢颠M(jìn)行矯平輥架定位。設(shè)備輸入的主要參數(shù)，板材厚度、 屈服強(qiáng)度、期望的塑性化比率，得到的結(jié)果為輥架設(shè)置的參考值，并科通過人工重新調(diào)整。
 

　　瑞鐵機(jī)床(蘇州)股份有限公司EPP-110/4100純電伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。其耗電量只有傳統(tǒng)電液數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的25%，節(jié)能效果更加突出。并且整個(gè)工作過程無需液壓油，從根本上杜絕了廢油廢液污染問題，更加環(huán)保。純電伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的快慢速轉(zhuǎn)換及下死點(diǎn)定位都是通過伺服電機(jī)及絲桿來控制，整個(gè)循環(huán)的控制比液壓控制的折彎?rùn)C(jī)更快，效率可以提升將近2倍，純電伺服折彎?rùn)C(jī)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式不會(huì)產(chǎn)生較高的熱效應(yīng)，適合長(zhǎng)期高精度運(yùn)轉(zhuǎn)。總之，相較于傳統(tǒng)液壓控制折彎?rùn)C(jī)，節(jié)能環(huán)保，高效高精度是其突出的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。
 

　　大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司HBS1131高性能數(shù)控伺服折彎?rùn)C(jī)。電液伺服全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)。Y1-Y2可單獨(dú)編程，可在偏載的狀態(tài)下工作，也可異形折彎。工作臺(tái)采用DNC控制機(jī)械加凸楔塊式撓度補(bǔ)償工作臺(tái)。根據(jù)有關(guān)板料厚度、下模開口以及抗拉強(qiáng)度的數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)后，折彎力和工作臺(tái)與滑塊的有關(guān)補(bǔ)償值便自動(dòng)確定。因此，每次折彎時(shí)便可得到精確的加凸量。在加工過程中，可實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)撓度補(bǔ)償。在下死點(diǎn)有暫停保壓的時(shí)間，確保工件精度。
 

　　二、壓力機(jī)
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司J58伺服直驅(qū)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。采用交流永磁同步伺服直驅(qū)電機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，免維護(hù)，堅(jiān)固耐用。電機(jī)定子外表面強(qiáng)制水冷，轉(zhuǎn)子和飛輪連接，不需要中間部件驅(qū)動(dòng)。能量精確控制，能量預(yù)選范圍為全能量的5-100%，可按1%精度調(diào)節(jié)。高效節(jié)能，傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，比帶一級(jí)減速的壓力機(jī)節(jié)能20%以上。超長(zhǎng)導(dǎo)軌，提高滑塊抗偏載能力，確保鍛件產(chǎn)品高質(zhì)量。主螺桿采用多頭鋸齒形螺紋，極大提高螺紋傳動(dòng)效率。無易損件的傳動(dòng)部件，減少了維護(hù)，不存在齒輪的潤(rùn)滑和磨損及打擊時(shí)固定沖擊某個(gè)齒易斷齒問題。
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司YM肘桿壓力機(jī)。加強(qiáng)型框架式高剛性機(jī)身和滑塊；雙變形肘桿式驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；滑塊保持在下死點(diǎn)停留40度左右；最大限度的延長(zhǎng)制品成型時(shí)間；確保金屬制品的塑性成型時(shí)間；實(shí)現(xiàn)精沖加工的光滑亮沖斷面；能夠生產(chǎn)垂直和平面度要求較高的制品；延長(zhǎng)模具壽命，減少模具維修。
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司YT4L多工位壓力機(jī)。德國(guó)舒勒深度優(yōu)化的四點(diǎn)多連桿結(jié)構(gòu)；高剛性分體式框架焊接機(jī)身，采用CAE分析，確保剛性和強(qiáng)度；超長(zhǎng)八面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，機(jī)床精度保持性好；整機(jī)抗偏載設(shè)計(jì)(上下流測(cè)6:4)，滿足多工位模具的生產(chǎn)特性；生產(chǎn)節(jié)拍SPM10-30；一鍵換模(ADC)時(shí)間3-5min；整線結(jié)構(gòu)緊湊，降低車間占地面積。
 

　　揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司YSH高速精密沖壓線。壓力機(jī)主機(jī)采用分體式球鐵鑄造機(jī)身，四點(diǎn)(三點(diǎn))直排傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，沖次400spm，精度高于日本JIS-B-6402特級(jí)精度，為了滿足模內(nèi)點(diǎn)膠的工藝需求，該系列最大臺(tái)面達(dá)到4200mm，覆蓋0.15-0.35mm材料厚度精密沖壓，整機(jī)性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。適用于新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)、高性能壓縮機(jī)電機(jī)、高效電機(jī)等電機(jī)定轉(zhuǎn)子的級(jí)進(jìn)模高速精密沖壓。
 

　　江蘇亞威機(jī)床股份有限公司SKE1-80開式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)。使用低轉(zhuǎn)速、大扭矩專用伺服電機(jī)(最大扭矩值4000Nm)；可任意設(shè)定和改變加工過程中的運(yùn)動(dòng)曲線，下止點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償功能，精度可達(dá)0.02mm以內(nèi)；實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，伺服控制，行程高度與運(yùn)動(dòng)順序編程，滿足柔性化生產(chǎn)需求；手輪微調(diào)功能大幅縮短試模時(shí)間。
 

　　博瑞達(dá)機(jī)械(蘇州)有限公司BSTL 350-88高速精密沖床。高能效，采用了最新的高端驅(qū)動(dòng)技術(shù)，并結(jié)合了創(chuàng)新的控制系統(tǒng)和減少摩擦的措施。模具使用壽命較長(zhǎng)，熱中性滑塊導(dǎo)向系統(tǒng)可在帶材水平上控制傾斜點(diǎn)，從而確保最佳的沖壓件質(zhì)量并盡可能的延長(zhǎng)模具壽命。工藝更穩(wěn)定，采用人性化尖端控制技術(shù)，集成測(cè)量和監(jiān)控功能、保持BDC微米級(jí)、以及操作過程中的滑塊調(diào)整，提高工藝穩(wěn)定性。精密設(shè)計(jì)以及獨(dú)特的BRUDERER驅(qū)動(dòng)及杠桿系統(tǒng)確保性能可靠，經(jīng)久耐用。
 

　　中國(guó)臺(tái)灣固安力GT-60W肘節(jié)式高速?zèng)_床。沖壓機(jī)采用肘節(jié)連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)熱位移最小、跳屑最少和精壓效果，最適合用于高速精密加工，是一款具有高可靠性的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。
 

　　通用技術(shù)集團(tuán)天津市天鍛壓力機(jī)有限公司2500噸快速鍛造機(jī)組。設(shè)備組成：2500噸快鍛機(jī)+10噸操作機(jī)×2 2。該機(jī)組是快速自動(dòng)化智能化鍛造設(shè)備，可將各類可鍛造金屬鍛打?yàn)楦鞣N形狀的鍛件，能夠完成拔長(zhǎng)、鐓粗沖孔(擴(kuò))芯棒扭轉(zhuǎn)、彎曲、錯(cuò)移剁切等鍛造工序。主要適用于鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦、鉭、鎢、鉬等材料及其高溫合金材料。該機(jī)組鍛造坯料溫度可達(dá)1200℃，鍛造零件尺寸精度可以達(dá)到1mm，在雙操聯(lián)動(dòng)模式下可實(shí)現(xiàn)140次/min的鍛造頻次，鍛造力可達(dá)到12000t，大幅提升生產(chǎn)效率。廣泛應(yīng)用于三航、軍工、海洋工程、風(fēng)電等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。產(chǎn)線配套智能化運(yùn)維系統(tǒng)，內(nèi)嵌鍛造工藝包，可搭建鍛造工藝庫，實(shí)現(xiàn)了雙操聯(lián)動(dòng)全自動(dòng)鍛造工藝，高效、高質(zhì)幫助客戶完成各類工件的多道次自動(dòng)鍛造。
 

　　廊坊市澤田依諾機(jī)械設(shè)備有限公司切屑?jí)簤K處理設(shè)備。由切屑、油污帶來的環(huán)境污染得到控制，環(huán)境得到凈化。減少切屑占地面積，降低搬運(yùn)成本，實(shí)現(xiàn)切削液/油的回收再利用。壓塊回爐冶煉可降低燒損，油液分離使得在冶煉過程中減少對(duì)空氣的污染。
 

　　三、特種成形設(shè)備
 

　　廣東博賽數(shù)控機(jī)床有限公司數(shù)控旋壓機(jī)。旋壓工藝是一種近凈成形方法，材料利用率90%，成形的零件沒有母線焊縫，零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。通過旋輪代替模具，使得模具成本及制造周期大幅降低。采用數(shù)控程序精確控制，可以實(shí)現(xiàn)精密零件的成形加工，尤其是強(qiáng)力旋壓制造大長(zhǎng)徑比高精度精密筒形件。
 

　　南通麥斯鐵數(shù)控機(jī)床有限公司MVH6數(shù)控刨槽機(jī)。加工板材厚度0.6-6mm，加工板材寬度50-1550mm，加工板材最大長(zhǎng)度6300mm。麥斯鐵數(shù)控刨槽機(jī)為加拿大原廠設(shè)計(jì)，采用有限元受力分析，先進(jìn)的液壓夾持和送料系統(tǒng)，避免了氣動(dòng)夾持和送料不穩(wěn)定導(dǎo)致的加工精度問題。設(shè)計(jì)思路嚴(yán)謹(jǐn)，具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)。制造過程聘請(qǐng)中國(guó)臺(tái)灣資深工程師編制工藝文件進(jìn)行質(zhì)量控制，產(chǎn)品具備優(yōu)良的品質(zhì)和卓越的刨槽加工性能。
 

　　肯尼福公司MC-150(H)CNC雙工位2圓柱滾輪數(shù)控滾壓機(jī)床。配置了先進(jìn)的CNC控制系統(tǒng)和交互式人機(jī)界面，以達(dá)到高的精度、重復(fù)性和控制水平，設(shè)備具有加工監(jiān)控功能和全集成自動(dòng)工件處理系統(tǒng)，包括自動(dòng)化和伺服機(jī)械控制。提供全方位的自動(dòng)化選項(xiàng)，包括數(shù)控進(jìn)給裝置、機(jī)器人加載/卸載、振動(dòng)碗和其他批量存儲(chǔ)選項(xiàng)。可以加工精密螺紋、花鍵、滾花、絲錐、滾珠絲杠和其他滾壓成型和動(dòng)力傳動(dòng)產(chǎn)品。
 

　　江陰機(jī)械制造有限公司W(wǎng)28K-168全數(shù)控彎管機(jī)。彎管機(jī)工藝扭矩250kNm，最大彎管能力φ168×15mm。操作界面采用觸摸屏顯示菜單操作，故障提示，可顯示管件圖形，操作方便，高效自動(dòng)，具有編輯、儲(chǔ)存、修改，多狀態(tài)的工作循環(huán)等功能；小車判斷進(jìn)與轉(zhuǎn)角部件采用伺服電機(jī)控制，可進(jìn)入自動(dòng)彎管流程；主傳動(dòng)采用油缸—鏈條機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)可靠，調(diào)整維修方便；夾緊機(jī)構(gòu)采用四連桿夾緊機(jī)構(gòu)、壓料、助推均采用大行程液壓驅(qū)動(dòng)；管件能穿過整個(gè)小車，送進(jìn)更加方便；前伸式的夾頭能保證管件的最小末段長(zhǎng)度；芯軸機(jī)構(gòu)及防皺機(jī)構(gòu)能保證管件的彎曲；外置式液壓閥及閥塊組，調(diào)整維修方便；油箱采用大容積的密封式油箱，易于油液的冷卻；設(shè)備設(shè)置了手動(dòng)、半自動(dòng)操作方式，腳踏開關(guān)等設(shè)置方便操作工人的操作；還設(shè)置了多種安全保護(hù)功能，使操作者能對(duì)機(jī)床進(jìn)行安全可靠的操作。
 

　　江陰機(jī)械制造有限公司W(wǎng)27Y-63XR小半徑頂墩彎管機(jī)。采用無芯冷彎，側(cè)推反變形加頂推機(jī)構(gòu)；頂墩速度及壓力可調(diào)，彎曲終止前頂墩力自動(dòng)卸載，防止彎頭出現(xiàn)鼓包；采用C形模結(jié)構(gòu)，上下模可以分開，以保證小半徑管件彎曲；主傳動(dòng)采用雙油缸—鏈條環(huán)形結(jié)構(gòu)，易拆卸、易維修、易調(diào)整；設(shè)備為全液壓驅(qū)動(dòng)，回程液壓系統(tǒng)無慣性行程，采用彎管起步及終止緩沖，系統(tǒng)壓力、夾緊壓力和壓料力分別獨(dú)立可調(diào)，液壓站上加防護(hù)罩，外置壓力表及調(diào)整手柄，操作方便；壓料機(jī)構(gòu)滿足彎蛇形管而不發(fā)生干涉。
 

　　江陰機(jī)械制造有限公司W(wǎng)27Y-114C平面液壓彎管機(jī)。設(shè)備采用無芯冷彎，也可帶芯冷彎，動(dòng)力導(dǎo)板結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩大，轉(zhuǎn)速高，頭部小，適用于單品種或多品種的平面、立體管件的彎曲；采用GP觸摸屏+PLC程序控制，菜單顯示操作，具有提示，故障診斷數(shù)值顯示，彎管參數(shù)設(shè)定等功能，可儲(chǔ)存大量彎管數(shù)據(jù)，操作方便、直觀；所有動(dòng)作采用接近開關(guān)和編碼器檢測(cè)；外置式閥塊組便于散熱、維修；外置式吸油濾油器不放油即可清洗濾芯，外露手柄可方便調(diào)壓、調(diào)速；四連桿夾緊機(jī)構(gòu)便于彎管操作；主傳動(dòng)采用油缸—鏈輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，油缸拉拔式芯軸機(jī)構(gòu)，芯軸提前量可方便調(diào)整。
 

　　江陰機(jī)械制造有限公司25CNC-EMR R/L全電動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)。設(shè)備為全電動(dòng)數(shù)控彎管機(jī)，10軸數(shù)控，同一個(gè)彎曲周期，可實(shí)現(xiàn)順時(shí)針和逆時(shí)針彎曲，可提升20%循環(huán)時(shí)間，可彎曲帶法蘭或者預(yù)成型端的零件，可多半徑彎曲、旋轉(zhuǎn)拉伸和自由形狀彎曲，靈活度高，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相比，可旋轉(zhuǎn)頭部能夠?qū)崿F(xiàn)同模左右彎曲，減少一套模具成本，節(jié)能65%，無漏油，噪音低，工作環(huán)境清潔，電器板位于箱體內(nèi)，機(jī)器外置可移動(dòng)安全罩殼，圖形化編程，直觀操作，自動(dòng)設(shè)置循環(huán)；碰撞檢查和可行性試驗(yàn)，直接在機(jī)器上檢查或在辦公室離線操作；所有設(shè)置數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在彎曲程序中，彎曲時(shí)自動(dòng)調(diào)整夾緊和壓料力；按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)集中潤(rùn)滑，可與測(cè)量設(shè)備的連接，自動(dòng)數(shù)據(jù)校正。
 

　　德國(guó)寶飛螺技術(shù)有限公司RP15 HP螺紋及成形滾壓機(jī)。工件直徑Φ3～Φ50mm，最大滾壓力150kN。采用高剛性的C型框架床身，應(yīng)用電機(jī)絲杠驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，搭載寶飛螺多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)。可以選擇單滑座或雙滑座結(jié)構(gòu)，切入式或穿越式滾壓方式；雙滑座機(jī)床保證工件始終位于加工區(qū)的中間，提高了加工精度，更換新的工件時(shí)不需要重新調(diào)整位置；當(dāng)加工的螺紋比模具寬度長(zhǎng)時(shí)采用穿過式滾壓工藝。寶飛螺多軸CNC數(shù)控系統(tǒng)基于西門子840D硬件，具有圖形操作界面、過程參數(shù)管理系統(tǒng)、過程參數(shù)可視化、操作提示等功能。適用于外形滾壓尤其是薄型空心工件的滾壓要求。
 

　　長(zhǎng)春全功自動(dòng)化技術(shù)有限公司QGAM-15-1000全功矯直機(jī)。矯直系統(tǒng)根據(jù)學(xué)習(xí)曲線和測(cè)量數(shù)據(jù)在線確定最優(yōu)的修正量和矯直策略，快速適應(yīng)工件變形和強(qiáng)度的個(gè)體差異，矯直效率是傳統(tǒng)矯直機(jī)的2倍以上，最高矯直精度可達(dá)0.01mm跳動(dòng)。設(shè)備具備工裝磨損量實(shí)時(shí)補(bǔ)償功能，工裝磨損不影響矯直精度和效率。工件換型簡(jiǎn)單方便，測(cè)量機(jī)構(gòu)位置坐標(biāo)自動(dòng)掃描載入數(shù)據(jù)，不需要人工測(cè)量。強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫管理模塊可以實(shí)現(xiàn)矯直數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)，與工廠MES對(duì)接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，方便統(tǒng)計(jì)、分析、查詢和追溯。設(shè)備標(biāo)配遠(yuǎn)程協(xié)助功能，能夠及時(shí)向用戶提供調(diào)試和系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。
 

　　廣州高譜機(jī)械科技有限公司SFM-CNC-B2D55T-2500數(shù)控型材拉彎?rùn)C(jī)。拉彎?rùn)C(jī)的柔性，拉力大小可控制4-55t；拉彎?rùn)C(jī)的精準(zhǔn)性，位置精度達(dá)到0.01mm；拉彎?rùn)C(jī)的高效性能，數(shù)字控制(CNC)技術(shù)，具備全自動(dòng)化生產(chǎn)能力。
 

　　廣州高譜機(jī)械科技有限公司G-CNC-A12T、G-CNC-B15T數(shù)控型材彎曲機(jī)。高譜數(shù)控型材彎曲機(jī)操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行維護(hù)成本低，解決了傳統(tǒng)金屬型材彎曲加工設(shè)備容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對(duì)稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工精度低等問題，經(jīng)過多年精耕細(xì)作技術(shù)專研，擁有“高譜”自主品牌核心技術(shù)，研究創(chuàng)新開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控型材彎曲設(shè)備，并獲得發(fā)明專利與各項(xiàng)認(rèn)證，彎曲機(jī)具備柔性可調(diào)節(jié)大小的液壓壓力、緊湊的設(shè)計(jì)、高精度的Y軸、生產(chǎn)合格率高，生產(chǎn)效率快。
 

　　江蘇合泰機(jī)械科技有限公司CNC65XE左右共享全私服電動(dòng)彎管機(jī)。具有符合動(dòng)態(tài)力學(xué)原理之高剛性機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及精密工藝水平，在兼具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下，簡(jiǎn)潔的曲手及彎曲機(jī)頭設(shè)計(jì)提供了最大之彎管空間，使機(jī)臺(tái)干涉范圍降至最低。搭配自動(dòng)化程序操控系統(tǒng)，可確保高難度之各型鋼管彎曲工作皆能輕易達(dá)到大量生產(chǎn)及高精密度之雙重要求。
 

　　江蘇臺(tái)和機(jī)械制造有限公司DW38CNC-6A1S全自動(dòng)彎管機(jī)。管材一次成型；減少人工，節(jié)省勞動(dòng)成本；兩臺(tái)自動(dòng)上料機(jī)各自對(duì)彎管機(jī)自動(dòng)喂料，一臺(tái)機(jī)器人對(duì)兩臺(tái)彎管機(jī)下料作業(yè)并同時(shí)進(jìn)行碼垛作業(yè)；全程PLC控制，觸摸屏人機(jī)界面，效率整體提高；自動(dòng)識(shí)別管材焊縫，使彎管機(jī)避開焊縫；采用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行上下料搬運(yùn)碼垛。
 

　　吉林瑞銘機(jī)電設(shè)備有限公司DW38CNC-6A1S全自動(dòng)校直機(jī)。計(jì)算機(jī)對(duì)工件的彎曲量進(jìn)行演算，控制校正行程，采用位移傳感器的變化量進(jìn)行計(jì)算，從而能精確的計(jì)算修正行程量。伺服系統(tǒng)的采用，實(shí)現(xiàn)了快速的應(yīng)答。而且，其自動(dòng)校直軟件對(duì)壓頭行程控制具有自學(xué)習(xí)及磨損補(bǔ)償功能，根據(jù)工件的不同材料、熱處理等狀況，智能控制壓頭的行程。可實(shí)現(xiàn)根據(jù)測(cè)點(diǎn)繪制彎曲趨勢(shì)曲線，壓頭自動(dòng)尋找彎曲最高點(diǎn)校直或相應(yīng)的合適校直位置進(jìn)行校直，且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)點(diǎn)動(dòng)校直，可防止工件校直后反彈，且可有效防止校直過枉而導(dǎo)致工件出現(xiàn)S彎，有效的提高了校直品質(zhì)。修正軟件根據(jù)不同工件實(shí)際情況不同具有分段測(cè)量校直、多維空間測(cè)量校直、連續(xù)快速點(diǎn)動(dòng)校直及依次順序校直功能，且校直機(jī)可根據(jù)工件的實(shí)際跳動(dòng)量可自動(dòng)變換校直參數(shù)，具有自適應(yīng)功能，這樣有效提高校直節(jié)拍和修正精度。