【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 協(xié)會新聞】2023年度機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(機床工具專業(yè))獲獎項目，今對機床工具專業(yè)項目申報及獲獎情況做簡要分析。
 

　　一、項目申報情況
 

　　機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎由企業(yè)在網(wǎng)上申報，首先進行形式審查，從獎勵工作辦公室反饋的信息了解到，2023年度申報項目形式審查不合格的有以下幾種情況：(1)第三方評價不合規(guī);(2)無技術(shù)評價證明;(3)應(yīng)用未滿兩年;(4)發(fā)明獎前三完成人無發(fā)明專利;(5)未收到紙質(zhì)材料;(6)無查新報告;(7)2022年度已參評，重復(fù)申報。2023年度機床工具專業(yè)組申報項目52項，有7項形式審查不合格;通過形式審查的參評項目45項，與上年相比增加了4項，網(wǎng)評通過率70%左右;會評的參評項目為32項。在32個項目中，有4個項目申報技術(shù)發(fā)明獎，28個項目申報科技進步獎。
 

　　二、獲獎情況及分析
 

　　經(jīng)機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎機床工具專業(yè)評審組評審以及機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎評審委員會審核批準，申報單位確認，最終確定20個項目獲獎，獲獎比例為44.4%。20個獲獎項目中，一等獎2項、二等獎9項、三等獎9項。2013-2023年歷年機床工具專業(yè)獲獎情況見表2，2023年度機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎機床專業(yè)獲獎項目見表3。
 

　　三、2023年機床工具行業(yè)“機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”獲獎情況分析
 

　　2023年，機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎機床工具組參評項目數(shù)為45項，較上年增加4項，獲獎比例較上年提高5.4%，說明機床工具組本年度參評項目的總體水平較高。
 

　　從獲獎項目技術(shù)屬性來看，項目分布在金屬切削技術(shù)、金屬成形技術(shù)、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、刀具及材料五個領(lǐng)域，其中金屬切削技術(shù)項目占比最大。從獲獎項目完成單位來看，企業(yè)申報以及企業(yè)聯(lián)合高校和科研院所申報的項目19項，其中企業(yè)申報項目有6項，體現(xiàn)了企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，加強了企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合，為逐步實現(xiàn)高水平科技自立自強奠定基礎(chǔ)。
 

　　重視場景驅(qū)動企業(yè)融通創(chuàng)新，獲獎項目與經(jīng)濟及國防建設(shè)需求緊密結(jié)合，為相關(guān)行業(yè)的發(fā)展需要提供了基本支撐。同時，相關(guān)行業(yè)如航空航天和汽車行業(yè)的技術(shù)發(fā)展促進了機床工具行業(yè)提升。其中，“大型智能、高速、全自動沖壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目，滿足了汽車沖壓產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、操作過程的人機交互體驗、低碳綠色制造等發(fā)展需求;“航空航天能源裝備關(guān)重件加工用刀具‘形-性-用’一體化設(shè)計及管控技術(shù)”項目，實現(xiàn)了航空航天、能源裝備關(guān)主件“高效專用刀具開發(fā)-切削物理仿真-反向補償優(yōu)化-刀具切削過程管控”一體化智能加工，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益;“開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品及應(yīng)用”項目，解決了產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級面臨的客戶化定制難、工藝適配難、應(yīng)用配置難等問題，提升了產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈的韌性和安全水平;“中小型航空發(fā)動機典型零件成套加工裝備及關(guān)鍵技術(shù)”項目，為中小型航空發(fā)動機葉片、葉輪、機匣、盤類等關(guān)鍵零件，使用如鈦合金、高溫合金及復(fù)合材料等難加工材料，同時，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、璧薄、尺寸精度要求高等加工特點，提供了支撐。
 

　　四、部分獲獎項目簡介
 

　　1.大型智能、高速、全自動沖壓生產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步一等獎。由濟南二機床集團有限公司完成。發(fā)明了具有冗余自由度的沖壓專用送料臂構(gòu)型，研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速重載送料系統(tǒng)，開發(fā)并應(yīng)用預(yù)測性維護系統(tǒng)，線尾裝框等智能化技術(shù)，推動了我國沖壓裝備向高速化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐，打破了歐美日對高端沖壓裝備市場的壟斷局面，實現(xiàn)了高端成形裝備自主可控。
 

　　2.航空航天能源裝備關(guān)重件加工用刀具“形-性-用”一體化設(shè)計及管控技術(shù)
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明一等獎。由哈爾濱理工大學(xué)、中國航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動機有限公司、株洲鉆石切削刀具股份有限公司、國宏工具系統(tǒng)(無錫)股份有限公司、哈爾濱新力光電技術(shù)有限公司、航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司共同完成。項目突破了航空航天、能源裝備等領(lǐng)域高效專用刀具設(shè)計、刀具制備與關(guān)重件精密加工技術(shù)瓶頸。研發(fā)了基于“形-性-用”理論的刀具設(shè)計平臺，實現(xiàn)了刀具性能設(shè)計和壽命精準設(shè)計。研發(fā)的航空航天能源裝備關(guān)重件的精密及高效加工刀具，已經(jīng)批量應(yīng)用于我國航空航天等領(lǐng)域骨干企業(yè)，應(yīng)用效果顯示刀具切削性能達到同類國外刀具水平，部分刀具有效替代了進口。
 

　　3.開放式數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)品及應(yīng)用
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎。由沈陽中科數(shù)控技術(shù)股份有限公司、北京機床研究所有限公司、山東大學(xué)、沈陽機床股份有限公司、沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司、天津?qū)殰Z精工集團股份有限公司、濟南奧圖自動化股份有限公司共同完成。高檔數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控裝備的“大腦”，屬國家戰(zhàn)略物資。行業(yè)供給方式從批量化向定制化轉(zhuǎn)變，要求數(shù)控系統(tǒng)具備二次開發(fā)能力。項目研制了可動態(tài)配置的數(shù)控系統(tǒng)二次開發(fā)平臺與開放式數(shù)控系統(tǒng)系列產(chǎn)品。
 

　　4.中小型航空發(fā)動機典型零件成套加工裝備及關(guān)鍵技術(shù)
 

　　榮獲技術(shù)發(fā)明二等獎。由北京工研精機股份有限公司、中國航發(fā)南方工業(yè)有限公司、天津大學(xué)、通用技術(shù)集團機床工程研究院有限公司共同完成。項目針對中小型航空發(fā)動機葉片、葉輪、機匣、盤等關(guān)鍵零件的加工需求，研究適合典型零件的加工裝備的設(shè)計理論、制造與檢測關(guān)鍵技術(shù)，研制成套加工裝備、應(yīng)用工藝并實現(xiàn)應(yīng)用。
 

　　5.快速精密低能耗鍛壓成形關(guān)鍵技術(shù)與系列裝備及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由合肥合鍛智能制造股份有限公司、浙江大學(xué)、凌云工業(yè)股份有限公司、湖州綠色智能制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、重慶至信實業(yè)集團有限公司、東莞市豪斯特熱沖壓技術(shù)有限公司共同完成。項目實現(xiàn)了熱沖壓成形裝備生產(chǎn)線工況多元化、工藝精細化和裝備協(xié)同化等方面的重大技術(shù)突破，在新一代航空航天、國防軍工、高鐵、汽車等國家重大工程的關(guān)鍵構(gòu)件制造中發(fā)揮重要作用。
 

　　6.航空航天復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件高速高精加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備
 

　　榮獲科技進步二等獎。由濟南二機床集團有限公司、西安飛機工業(yè)(集團)有限責任公司、南京航空航天大學(xué)共同完成。本項目對復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件高速高精加工關(guān)鍵技術(shù)及裝備進行攻關(guān)，在結(jié)構(gòu)開發(fā)、高動態(tài)性能、高加工精度、綠色環(huán)保等方面取得了技術(shù)突破。
 

　　7.航空航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工高精高效五軸數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)及系列裝備
 

　　榮獲科技進步二等獎。由北京工研精機股份有限公司、清華大學(xué)、北京星航機電裝備有限公司共同完成。項目突破了航空發(fā)動機機匣、直升機接頭、航天飛行器艙段等具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征零件的高精、高效五軸聯(lián)動數(shù)控機床整機結(jié)構(gòu)設(shè)計、核心部件研制、關(guān)鍵性能提升等多個維度的關(guān)鍵技術(shù)，研制了標準型、大扭矩型、高速超聲復(fù)合型、大規(guī)格型 4 款高精高效五軸數(shù)控機床，在航空航天骨干企業(yè)得到成功應(yīng)用，實現(xiàn)了進口替代，解決了高端機床裝備依賴進口的“卡脖子”問題，為我國航空航天產(chǎn)業(yè)提供了自主可控的技術(shù)保障。
 

　　8.高效精密沖壓切割復(fù)合智能生產(chǎn)線
 

　　榮獲科技進步二等獎。由江蘇亞威機床股份有限公司完成。本項目聚焦精密鈑金加工工藝創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、核心裝備研制、成套產(chǎn)線集成和智能生產(chǎn)管控等研究內(nèi)容，實現(xiàn)了金屬板材加工行業(yè)由單機生產(chǎn)向自動化集成制造的跨越。
 

　　9.大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的高精銑車復(fù)合加工技術(shù)及裝備
 

　　榮獲科技進步二等獎。由武漢重型機床集團有限公司、湖北工業(yè)大學(xué)、華中科技大學(xué)共同完成。項目攻克了大型復(fù)雜薄壁回轉(zhuǎn)構(gòu)件的重載、高精、高可靠加工的系列技術(shù)難題，突破了重型高精度五軸銑車復(fù)合加工機床的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，研制出高精度五軸立式銑車復(fù)合加工中心。
 

　　10.大尺寸復(fù)雜型面復(fù)合材料壁板/蒙皮柔性加工裝備及應(yīng)用
 

　　榮獲科技進步二等獎。由通用技術(shù)集團沈陽機床有限責任公司、通用技術(shù)集團機床工程研究院有限公司、沈陽中捷航空航天機床有限公司共同完成。該項目面向國家重點行業(yè)關(guān)鍵零部件加工，針對大尺寸復(fù)雜型面復(fù)合材料壁板/蒙皮柔性加工裝備工程化項目進行攻關(guān)，實現(xiàn)了國產(chǎn)飛機大型構(gòu)件“自主可控”制造，支撐了我國重大工程“卡脖子”技術(shù)突破。
 

　　更多詳情請參閱《世界制造技術(shù)與裝備市場》(WMEM)雜志(雙月刊)2023年第5期。