【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 企業(yè)參展】2023年10月，YME第20屆中國(玉環(huán))國際機(jī)床展即將在玉環(huán)盛大開幕，華中數(shù)控?cái)y手50余家機(jī)床廠超160臺(tái)配套華中系統(tǒng)的各類機(jī)床即將亮相，各配套展臺(tái)將同步展示SVE主軸浮動(dòng)、自動(dòng)斷屑、高速剛性攻絲、智優(yōu)曲面等華中數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)，精彩紛呈，敬請(qǐng)期待！華中數(shù)控將一如既往，以國產(chǎn)高端數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)軍品牌形象向世界展示中國力量！
 

　　華中數(shù)控展臺(tái)位于W2館T33，屆時(shí)將展出華中8型、華中9型、一腦雙控桁架機(jī)械手等精彩展品，和小編一起提前看看吧~
 

　　華中數(shù)控展位號(hào)：W2館-T33
 

　　YME2023
 

　　車銑復(fù)合 創(chuàng)新致勝
 

　　華中8型V2.4數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用
 

　　高精、高效是數(shù)控的核心競爭力，智能是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，為了幫助用戶進(jìn)一步提升機(jī)床產(chǎn)品性能，華中數(shù)控瞄準(zhǔn)“管用、耐用、好用”的產(chǎn)品方向，推出全新的華中8型數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品，幫助用戶實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的“更精、更快、更智能”。
 

　　本次展出的華中8型V2.4數(shù)控系統(tǒng)是基于“高可靠、高響應(yīng)、高加工性能、高易用性、高調(diào)試便捷性”+“互聯(lián)網(wǎng)+智能化”打造的SMART NC。應(yīng)用場景包括車床、銑床/加工中心、磨床等。
 

　　面向車削、銑削、磨削、3C等市場的不同需求，瞄準(zhǔn)“管用、耐用、好用”的產(chǎn)品方向，幫助用戶實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的“更精、更快、更智能”。
 

　　高性能IPC
 

　　全新的高性能IPC200，CPU運(yùn)算處理能力比IPC100提升了50%；標(biāo)配8G固態(tài)盤，磁盤空間提升800%；內(nèi)存頻率提升了67%！
 

　　整體箱體結(jié)構(gòu)為鋁型材，經(jīng)過硬質(zhì)陽極氧化處理，采用了大面積鰭狀鋁型材散熱；無風(fēng)扇全封閉結(jié)構(gòu)，工業(yè)級(jí)控制單元；伴隨硬件平臺(tái)的升級(jí)，整體運(yùn)算性能提升50%；加上軟件平臺(tái)的升級(jí)，定制化的軟件開發(fā)更加簡便快捷；存儲(chǔ)空間擴(kuò)大到8G，支持超大程序；標(biāo)準(zhǔn)外設(shè)接口，升級(jí)換代更靈活。
 

　　新一代IPC200的核心技能，讓你感受前所未有的更精！更快！更智能！
 

　　01
 

　　更精
 

　　摩擦力補(bǔ)償技術(shù)、勻順技術(shù)、主軸SVE避震技術(shù)、硬件電流環(huán)技術(shù)、高分辨率編碼器技術(shù)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)高精加工。
 

　　1、摩擦力補(bǔ)償技術(shù)——提升直線接圓弧加工精度
 

　　在車床進(jìn)行直線接圓弧加工、圓弧接圓弧加工的時(shí)候，由于機(jī)械換向產(chǎn)生的摩擦力會(huì)造成造成機(jī)械滯后，從而產(chǎn)生象限紋。

 

　　華中8型車床系統(tǒng)開發(fā)了摩擦力補(bǔ)償功能，通過摩擦力識(shí)別和補(bǔ)償，完美解決了這個(gè)問題，在圓弧切削和錐面切削，甚至在一些類似于鈦合金(R1)等難加工材料的小圓弧加工，也可以做到完全沒有接刀痕，提高光潔度。
 

 

　　2、勻順技術(shù)——提升曲面加工精度
 

　　針對(duì)加工軌跡中微直線段和圓弧段混合、線段長度不一、線段轉(zhuǎn)角復(fù)雜等缺陷，勻順功能可快速有效地對(duì)加工軌跡中的缺陷處進(jìn)行平滑光順，提升速度及加速度平順性，獲得更優(yōu)的加工表面質(zhì)量。滿足不同工況、加工精度要求及不同程序特點(diǎn)，適用3C輪廓加工、鉆攻、模具、輪轂加工。
 

       3、速度前饋技術(shù)——提升小圓弧加工精度
 

　　通過降低高速加工過程中的跟蹤誤差波動(dòng)，提高輪廓精度，尤其是小直徑圓弧加工精度顯著提高。

 

　　4、主軸SVE避震技術(shù)——提升細(xì)長軸工件加工精度
 

　　在車床加工較長的圓柱形工件時(shí)，由于加工過程中工件與刀具間產(chǎn)生共振，使得車削產(chǎn)生不規(guī)則的振動(dòng)，出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，從而產(chǎn)生不均勻且粗糙的零件表面。

 

　　華中8型車床系統(tǒng)SVE主軸轉(zhuǎn)速浮動(dòng)功能，持續(xù)的增加和減少主軸的轉(zhuǎn)速，利用主軸的轉(zhuǎn)速浮動(dòng)，縮短工件與刀具間產(chǎn)生的共振時(shí)間，從而降低或阻止車床的震刀現(xiàn)象，從而打破共震頻率，能有效的降低共振聲，提高刀具壽命及更好的光潔度。
 

　　主軸避震對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速波動(dòng)轉(zhuǎn)速是50～250轉(zhuǎn)之間效果最佳，但也有抑制不了的震刀，不是萬能的。
 

　　4、高速高精小線段加工技術(shù)
 

　　華中8型車床系統(tǒng)支持用車刀X、Z、C連動(dòng)加工曲軸小線段零件，實(shí)現(xiàn)曲軸的高精高效加工。
 

 

　　更快
 

　　高速伺服換刀技術(shù)、智能高速攻牙技術(shù)、進(jìn)給軸高加減速技術(shù)、伺服參數(shù)自整定技術(shù)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)更快更高效加工。
 

　　1、高速伺服換刀技術(shù)——換刀效率提升20%
 

　　為了提高加工效率，車床都會(huì)配置伺服刀塔，一般都是選用的第三方驅(qū)動(dòng)電機(jī)，用第三方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制伺服刀塔進(jìn)行換刀，T1到T5最遠(yuǎn)端換刀一般在1S-1.5S之間，會(huì)影響換刀效率，華中8型車床系統(tǒng)可以單獨(dú)開一個(gè)軸，用來控制伺服刀塔，同時(shí)基于伺服參數(shù)自學(xué)習(xí)技術(shù)可以優(yōu)化最佳性能，使得換刀加速度可以達(dá)到1G以上。T1到T2近端換刀時(shí)間只需0.18s，T1到T5遠(yuǎn)端換刀只要0.4s。經(jīng)過對(duì)比測試，同樣的機(jī)床、同樣的刀具、同樣的程序，效率可以提升20%左右。
 

 

　　為了提高銑削加工過程中攻牙效率和降低絲錐消耗量，華中8型銑削系統(tǒng)免費(fèi)開通智能剛性攻牙包，來提高攻絲牙效率。
 

　　空行程疊加技術(shù)，可以縮短連續(xù)打孔加工定位路徑，針對(duì)典型的5G加工零件，打孔效率可以提升10%。
 

 

　　倍速回退技術(shù)，可以讓絲錐以1000轉(zhuǎn)的速度攻下去，用2000甚至3000轉(zhuǎn)的速度退回來，提高攻牙效率。
 

 

　　攻絲同步補(bǔ)償技術(shù)，在進(jìn)行剛性攻絲時(shí)，根據(jù)攻絲同步軸的特性，自動(dòng)補(bǔ)償同步誤差，不完全依賴攻絲軸的增益匹配，可以自動(dòng)采集主軸和Z軸的負(fù)載，根據(jù)負(fù)載情況自動(dòng)調(diào)整增益，降低同步誤差。鋁件攻牙可以提高到7000轉(zhuǎn)，鋼件攻牙可以達(dá)到2000轉(zhuǎn)，同時(shí)絲錐壽命可以提高30%。
 

 

　　高性能驅(qū)動(dòng)采用抑振濾波器功能，在保證高增益的同時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致電流衰減，不但提升加減速，同時(shí)保證加減速的穩(wěn)定性。在保證較高的加工精度、保證沒有過沖現(xiàn)象、保證電機(jī)能夠達(dá)到最大轉(zhuǎn)速三個(gè)前提下，X/Z軸最大加速度達(dá)到0.6G。
 

       4、伺服參數(shù)自整定——機(jī)床調(diào)試和加工效率提升15%
 

　　伺服參數(shù)自整定技術(shù)通過慣量識(shí)別與參數(shù)計(jì)算優(yōu)化一套較為合理的伺服參數(shù)，參數(shù)設(shè)定后，一鍵完成自整定，可減少機(jī)床調(diào)試時(shí)間，使機(jī)床達(dá)到最好的加工狀態(tài)，機(jī)床加工效率提高約15%。
 

 

　　更智能
 

　　一腦雙控技術(shù)、自動(dòng)斷屑加工技術(shù)、螺紋斷屑加工技術(shù)、螺紋修復(fù)功能、云管家，幫助用戶實(shí)現(xiàn)更智能加工。
 

　　1、一腦雙控技術(shù)——數(shù)控系統(tǒng)集成控制車床與機(jī)械手
 

　　隨著勞動(dòng)力成本不斷上漲，工業(yè)領(lǐng)域“機(jī)器換人”勢在必行，傳統(tǒng)的桁架機(jī)械手控制存在控制精度低、抗干擾差、與數(shù)控機(jī)床配合相對(duì)獨(dú)立，不能形成有機(jī)一體的種種缺點(diǎn)。華中數(shù)控利用在雙通道技術(shù)上的優(yōu)勢，針對(duì)車床單機(jī)桁架自動(dòng)化開發(fā)一腦雙控解決方案。
 

　　華中8型車床系統(tǒng)具備完善的自動(dòng)化接口，利用多軸多通道技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)車床+桁架式機(jī)械手+料倉自動(dòng)化控制，一次性完成自動(dòng)上下料及多工位批量加工，滿足用戶對(duì)產(chǎn)量及生產(chǎn)節(jié)拍的極致追求。
 

 

　　在數(shù)控車床切削加工過程中,產(chǎn)生的連續(xù)不間斷長條形鐵屑會(huì)纏繞在刀具、工裝夾具、加工零件上，極易刮傷工件，引起刀具磨損，同時(shí)也會(huì)割傷工人。尤其是在進(jìn)行車削自動(dòng)化加工過程中，由于鐵屑纏繞，機(jī)械手無法準(zhǔn)確有效的對(duì)工件進(jìn)行抓取，這成為了機(jī)加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化道路上的攔路虎。
 

　　華中8型車床數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)斷屑功能，可以完美解決這個(gè)問題。

 

　　該功能是在正常主軸轉(zhuǎn)速上疊加一個(gè)激勵(lì),指定主軸每旋轉(zhuǎn)一次的震動(dòng)次數(shù)，利用切削軸向的低頻往復(fù)移動(dòng)，將連續(xù)加工變成斷續(xù)加工，將切屑細(xì)碎化后間斷排除，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)斷屑。
 

　　只需要加工之前，在加工G代碼程序中插入G152P_I_ 指令，設(shè)置旋轉(zhuǎn)次數(shù)和斷屑次數(shù)，即可開啟自動(dòng)斷屑功能。
 

　　3、螺紋斷屑加工技術(shù)
 

　　車床進(jìn)行螺紋加工時(shí)，由于刀具切削的廢屑連續(xù)不斷，會(huì)導(dǎo)致廢屑過長纏繞在工件周圍，增加了后續(xù)螺紋加工的負(fù)載量，減少螺紋刀具的使用壽命，還會(huì)刮花螺紋成品加工件的表面質(zhì)量。

 

　　華中8型車削系統(tǒng)，只需要通過一個(gè)G1083指令就可以完成復(fù)雜的編程和加工，通過多段的連續(xù)加工從而整段螺紋的自動(dòng)斷屑加工(支持外螺紋、內(nèi)螺紋)。
 

　　4、云管家
 

　　針對(duì)中小企業(yè)在進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)過程中，碰到的數(shù)字化升級(jí)成本高，產(chǎn)品不適合，大型數(shù)字化系統(tǒng)流程復(fù)雜使用麻煩等問題，華中數(shù)控推出iNC-Cloud輕量級(jí)數(shù)字化車間整體解決方案，幫助用戶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程運(yùn)維、生產(chǎn)管理、云盤&手機(jī)編程等。
 

 

　　二十余年櫛風(fēng)沐雨，華中數(shù)控落腳在千萬家智造藍(lán)圖上的客戶工廠，用中國大腦裝備中國制造。
 

　　2023玉環(huán)機(jī)場展期間，華中數(shù)控將攜華中8型V2.4數(shù)控系統(tǒng)呈現(xiàn)在觀眾面前，向觀眾展示高檔型數(shù)控系統(tǒng)的魅力！歡迎蒞臨華中數(shù)控W2館-T33參觀！