其中，沈鼓集團核電公司申報的大型先進非能動壓水堆核電屏蔽主泵設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用榮獲遼寧省科技進步一等獎;沈鼓集團齒輪公司申報的聚烯烴裝置用循環(huán)氣壓縮機系列研制及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用榮獲遼寧省科技進步二等獎;沈鼓集團石化泵公司申報的高含硫天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制榮獲遼寧省科技進步三等獎。
 

大型先進非能動壓水堆核電屏蔽主泵設(shè)計制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用
 

　　主泵是核島內(nèi)唯一能動的關(guān)鍵主設(shè)備，技術(shù)難度大，可靠性要求高，核心技術(shù)長期為國外壟斷，成為我國核電自主化的“卡脖子”問題。本項目搭建了大功率屏蔽主泵研發(fā)流程及技術(shù)文件體系，攻克了多約束高效水力模型開發(fā)、熱固耦合作用下壓力邊界完整性分析、轉(zhuǎn)定子一體化的泵組地震響應(yīng)分析、浸沒環(huán)境下功能部件安全耐久性分析等關(guān)鍵設(shè)計技術(shù)，開發(fā)了核一級原材料國產(chǎn)化、大型承壓部件制造、閉式葉輪整體銑制、高精度動平衡等關(guān)鍵制造技術(shù)，自主設(shè)計建造了國內(nèi)首個高溫高壓全流量主泵綜合試驗臺，實現(xiàn)了國際同類最大規(guī)格的CAP1400屏蔽主泵的自主研發(fā)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進水平，使我國成為首個擁有壓水堆核電50Hz屏蔽主泵技術(shù)的國家。
 

　　聚烯烴裝置用循環(huán)氣壓縮機系列研制及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
 

　　聚烯烴生產(chǎn)流程中循環(huán)氣壓縮機是聚合系統(tǒng)的氣體循環(huán)動力源，不斷向反應(yīng)器內(nèi)注入原料氣體使其在催化劑作用下發(fā)生聚合反應(yīng)。該類壓縮機核心技術(shù)長期被海外設(shè)備廠商壟斷，極大地制約了我國聚烯烴行業(yè)的發(fā)展。
 

　　沈鼓集團依托國家科技部“863計劃”項目任務(wù)，研制了SV系列懸臂式離心壓縮機組，適應(yīng)生產(chǎn)工藝的特殊需求;開發(fā)了小輪轂比、大流量系數(shù)半開式模型級，保證機組高效能;解決了工藝氣介質(zhì)中粉料易于集聚及粘附的難題;開發(fā)了葉輪靜動力分析優(yōu)化技術(shù)，完善轉(zhuǎn)子-軸承-密封系統(tǒng)動力學(xué)分析方法，優(yōu)化不同狀態(tài)下整機轉(zhuǎn)子動力特性，保證機組長期安全穩(wěn)定運行;完成了事故狀態(tài)下停車控制邏輯的研究，滿足整套工藝裝置系統(tǒng)的安全需求。
 

　　高含硫天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制
 

　　在能源日趨重要的今天，天然氣等清潔高效的能源開發(fā)越來越重要。但長期以來，國內(nèi)天然氣凈化裝置關(guān)鍵用泵卻一直采用國外設(shè)備，成為制約我國天然氣開發(fā)的關(guān)鍵因素。
 

　　項目針對全工況水力模型的優(yōu)化設(shè)計，大幅度降低了機組的運行功耗;對首級葉輪及蝸殼首級兩側(cè)進水面積結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，改善汽蝕性能;針對原設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺陷，在開發(fā)中對現(xiàn)有及機組檢維修過程中存在的問題進行針對性的改進;開發(fā)超小間隙密封件表面強化技術(shù)，增強了密封環(huán)及平衡裝置的抗刮擦能力。
 

　　該項目成功研制打破國外產(chǎn)品在技術(shù)、價格上的壟斷;推進國家重大技術(shù)裝備的國產(chǎn)化進程，提高國家重大技術(shù)裝備的競爭力。