【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動(dòng)態(tài)】“小單元、標(biāo)準(zhǔn)化”如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化加工生產(chǎn)？華中數(shù)控在五軸加工領(lǐng)域又將帶來(lái)哪些尖端科技？本期我們一一為您揭秘！
 

　　五軸加工一體化解決方案
 

　　“小單元、標(biāo)準(zhǔn)化”智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)全線配置華中數(shù)控HNC-848D五軸數(shù)控系統(tǒng)解決方案，突破曲面超勻順插補(bǔ)技術(shù)、智能前饋技術(shù)、高速高精高響應(yīng)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)技術(shù)、五軸編程技術(shù)，融合五軸機(jī)床加工工藝及大數(shù)據(jù)智能分析工具，打造編程-加工-測(cè)量一體化的復(fù)雜零件制造解決方案。配套高性能五軸機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)葉輪、葉盤、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋等復(fù)雜零件的高精高效加工。
 

　　五軸聯(lián)動(dòng)，高端引領(lǐng)
 

　　華中數(shù)控多年來(lái)在各重點(diǎn)領(lǐng)域積累了豐富的五軸聯(lián)動(dòng)加工經(jīng)驗(yàn)，在2023年全新發(fā)布高端五軸數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品包，帶來(lái)與眾不同的五軸加工體驗(yàn)。
 

　　華中數(shù)控五軸系統(tǒng)的
 

　　高速高精技術(shù)完美發(fā)揮
 

　　亮點(diǎn)1 五軸RTCP
 

　　五軸數(shù)據(jù)機(jī)床的 RTCP 功能可以解釋為“圍繞刀具中心點(diǎn)旋轉(zhuǎn)”功能。在五軸數(shù)控加工過(guò)程中，由于旋轉(zhuǎn)軸的存在，RTCP 功能就變得尤為重要，可以有效地降低加工過(guò)程中的非線性誤差，加工柔性則是更為直觀的優(yōu)勢(shì)。
 

　　擁有RTCP技術(shù)的機(jī)床(也就是國(guó)內(nèi)所說(shuō)的真五軸機(jī)床)，操作工不必把工件精確的和轉(zhuǎn)臺(tái)軸心線對(duì)齊，隨便裝夾，機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償偏移，大大減少輔助時(shí)間，同時(shí)提高加工精度。
 

支持常見的三類五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)
 可擴(kuò)展支持7軸RTCP
 

　　亮點(diǎn)2 軌跡勻順功能（五軸）
 

　　五軸勻順系統(tǒng)功能原型是在勻順曲面功能基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)開發(fā)的針對(duì)五軸加工的勻顧功能。通過(guò)刀軸的勻順可以提高對(duì)棱轉(zhuǎn)軸的控制，從而對(duì)五軸加工中的速度與加速度玻動(dòng)問(wèn)題有明顯改善，提高加工質(zhì)量，主要包含小線段前瞻技術(shù)、軌跡勻順、噪點(diǎn)過(guò)濾、智優(yōu)曲面、柔性加減速、高速剛性攻絲、智能重疊、自適應(yīng)進(jìn)給、雙樣條同步加工、速度前饋補(bǔ)償。
 

五軸勻順示意圖
 

速度平滑示意圖
 

　　亮點(diǎn)3 NUBRSB雙樣條插補(bǔ)
 

　　傳統(tǒng)軌跡平滑無(wú)法保證刀具姿態(tài)平滑，華中8型V2.4推出軌跡與姿態(tài)同步平滑技術(shù)，將刀位點(diǎn)和刀 軸點(diǎn)都擬合雙樣條曲線，系統(tǒng)對(duì)兩條高階連續(xù)曲線同時(shí)插補(bǔ)，有效改善加工速度平穩(wěn)性及表面光潔度。
 

雙樣條加工，速度曲線更平滑
 

　　亮點(diǎn)4 五軸工件測(cè)量
 

　　工件測(cè)量—界面式操作，多場(chǎng)景應(yīng)用；
 

　　不同界面：測(cè)量循環(huán)界面、標(biāo)定界面、測(cè)量配置界面；
 

　　三種方式：手動(dòng)測(cè)量、插入測(cè)量、自動(dòng)測(cè)量，15種測(cè)量特征單個(gè)使用或多個(gè)組合使用，找正坐標(biāo)系及修正機(jī)床加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差；
 

　　應(yīng)用范圍：對(duì)刀找正、調(diào)整坐標(biāo)系刀補(bǔ)、測(cè)量尺寸；
 

　　精度高：高速IO的快響應(yīng)，沒(méi)有手動(dòng)操作誤差。
 

　　，時(shí)長(zhǎng)
 

　　00:38
 

　　亮點(diǎn)5 CAM及后置處理
 

　　千機(jī)智能UltraCAM：自主可控的葉輪、葉盤專用CAM軟件。
 

　　通用CAM后置模塊：提供UG、Catia、CAXA、PowerMill、MasterCAM后置模塊提供通用CAM軟件后置處理模塊，并對(duì)多軸工藝與系統(tǒng)進(jìn)行融合。

 

　　智慧車間數(shù)字平臺(tái)
 

　　該產(chǎn)線采用佳時(shí)特和華中數(shù)控聯(lián)合開發(fā)的“智慧車間數(shù)字平臺(tái)”，整個(gè)生態(tài)軟件包括：物理層管理、FMS產(chǎn)線控制系統(tǒng)、車間級(jí)MES系統(tǒng)、ERP管理系統(tǒng)、云平臺(tái)結(jié)點(diǎn)管理系統(tǒng)(數(shù)字雙胞胎、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、inc-Cloud監(jiān)控系統(tǒng)、技術(shù)輸入評(píng)價(jià)系統(tǒng)、交易評(píng)價(jià)系統(tǒng)、誠(chéng)信評(píng)價(jià)系統(tǒng))。
 

　　軟件接口標(biāo)準(zhǔn)、由底層向頂層逐步建設(shè)推進(jìn)，模塊化設(shè)計(jì)，同一套軟件通過(guò)不同的選擇配置，適應(yīng)不同的結(jié)點(diǎn)需求。持續(xù)完善優(yōu)化、免費(fèi)升級(jí)、讓中國(guó)的智能制造操作更加人性化、使用更加方便。
 

 

　　智能制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)前景廣闊
 

　　首先，小單元標(biāo)準(zhǔn)化模式針對(duì)性非常強(qiáng)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)模化復(fù)制可以大幅度降低施工周期、減少建線成本，同時(shí)通過(guò)不斷完善、優(yōu)化智能生態(tài)控制軟件，讓智能制造使用更方便。
 

 

　　其次，通過(guò)高精度智能機(jī)床1：1加工還原，打造智能化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)社會(huì)化的分工合作，各自發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，減少重復(fù)勞動(dòng)，提升生產(chǎn)線使用效率。
 

　　對(duì)于有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)或高校可以通過(guò)小單元標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)業(yè)智造生態(tài)鏈結(jié)點(diǎn)，輸出技術(shù)服務(wù)；對(duì)于技術(shù)力量相對(duì)落后的偏遠(yuǎn)地區(qū)，只要有硬件與網(wǎng)絡(luò)，同樣可以實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)生產(chǎn)；對(duì)于需要外擴(kuò)產(chǎn)品的單位，也可以通過(guò)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，找到合適的加工資源，有效的把控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度，減少管理成本。

 

　　最后，小單元模式組合靈活，結(jié)點(diǎn)建設(shè)門檻低，不受地域、安裝空間的限制，使用方便簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)全球化布局及推廣。如果該布局實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化、標(biāo)準(zhǔn)化智能產(chǎn)業(yè)生態(tài)，在建立無(wú)人化的生產(chǎn)基地后、技術(shù)人員可遠(yuǎn)程提供技術(shù)支持，將給中國(guó)制造更多、更大的機(jī)會(huì)及份額。
 

　　結(jié)語(yǔ)
 

　　市場(chǎng)升級(jí)永不止步
 

　　綜上所述，提前布局安全可靠的智能化無(wú)人化車間尤為重要，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線往往需要大量的人力物力，而智能生產(chǎn)線規(guī)劃則通過(guò)自動(dòng)化、機(jī)械化等技術(shù)手段，減少了人力投入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)地位，面對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床廣闊的未來(lái)市場(chǎng)空間，華中數(shù)控也將持續(xù)助推高端制造業(yè)的夢(mèng)想揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。
  

　　圖|文：王汕林