本次論壇邀請了中國工程院院士、浙江大學(xué)教授譚建榮，合肥工業(yè)大學(xué)副校長劉志峰，重慶大學(xué)機械與運載工程學(xué)院副院長曹華軍，通用技術(shù)集團機床研究院標(biāo)準(zhǔn)中心主任薛瑞娟，中車長春軌道客車股份有限公司轉(zhuǎn)向架工藝規(guī)劃主管劉孝峰，瑞士斯達拉格集團亞太區(qū)銷售總監(jiān)馬丁•布魯克納及資深銷售經(jīng)理徐國強，斯德博技術(shù)(太倉)有限公司總經(jīng)理楊宣，肯納亞洲(中國)企業(yè)管理有限公司項目部經(jīng)理王佳，北京工研精機股份有限公司副總經(jīng)理戴玉紅等作報告。另外，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司司長王衛(wèi)明，聯(lián)盟理事長、通用技術(shù)集團總經(jīng)理、黨組副書記陸益民，通用技術(shù)集團副總經(jīng)理、黨組成員賈大風(fēng)，通用技術(shù)集團總工程師、機床公司董事長、黨委書記唐毅，機床公司副總經(jīng)理、機床研究院常務(wù)副院長、黨委副書記高長才，機床研究院副院長蔡焱，機床雜志社社長、機床研究院副院長黃祖廣等，以及來自聯(lián)盟成員單位和國內(nèi)外機床企業(yè)的百余名嘉賓代表出席了本次論壇，機床雜志社《制造技術(shù)與機床》主編、機床研究院黨委書記黃正華主持了本次論壇。
 

 

陸益民致辭
 

 

黃正華主持
 

　　論壇上，陸益民首先代表主辦方致辭。他在致辭中指出，通用技術(shù)集團堅決貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，落實碳達峰碳中和國家戰(zhàn)略，積極開展裝備制造綠色發(fā)展專題研究，近年來努力構(gòu)建綠色制造體系，在綠色發(fā)展道路上取得了初步成效。他還對通用技術(shù)集團推動機床產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的相關(guān)舉措做了介紹，如升級改造機床企業(yè)老舊設(shè)備，主動淘汰落后產(chǎn)能、工藝和技術(shù)；采用綠色低碳生產(chǎn)和運營方式，持續(xù)提高可再生能源利用率，努力構(gòu)建綠色制造體系；在產(chǎn)品設(shè)計中融入節(jié)能、環(huán)保、降碳理念，以新材料、新技術(shù)、新工藝不斷推動減污降碳。
 

 

譚建榮作報告
 

　　主題報告環(huán)節(jié)中，譚建榮院士做了《數(shù)控機床數(shù)字化設(shè)計：關(guān)鍵技術(shù)與發(fā)展趨勢》報告。他以我國機床設(shè)計能力偏弱為果，從產(chǎn)品與裝備的發(fā)展趨勢對國產(chǎn)機床發(fā)展現(xiàn)狀——低檔自給自足、中檔嚴重擠壓、高檔受制于人、產(chǎn)品技術(shù)附加值低做了分析。他認為，我國產(chǎn)品設(shè)計的發(fā)展趨勢是仿制、逆向、正向、創(chuàng)新，當(dāng)前設(shè)計附加值增加、創(chuàng)新程度增加、技術(shù)含量增加。其中，具有原始創(chuàng)新、自主品牌、高附加值的必定是正向設(shè)計。而正向設(shè)計的過程有概念形成、概念設(shè)計、功能設(shè)計、布局設(shè)計、整機設(shè)計、裝配設(shè)計、性能設(shè)計、精度設(shè)計、零件設(shè)計、工藝設(shè)計，其關(guān)鍵技術(shù)有數(shù)控機床模糊需求映射與創(chuàng)新設(shè)計、數(shù)控機床骨架型譜自適應(yīng)布局設(shè)計、數(shù)控機床運動方案與精度分配設(shè)計、數(shù)控機床功能部件遞進式配置設(shè)計、數(shù)控機床關(guān)鍵零部件拓撲構(gòu)型設(shè)計、數(shù)控機床動靜熱電耦合性能設(shè)計等。
 

 

劉志峰作報告
 

　　另外，劉志峰教授做了《機床產(chǎn)品綠色制造關(guān)鍵技術(shù)及展望》的主題報告。報告中他提到，各國都在部署綠色制造戰(zhàn)略和相關(guān)政策，在我國綠色發(fā)展已成為各地方“十四五”期間的重要發(fā)展方式和目標(biāo)。數(shù)字化、智能化、綠色低碳等與制造之間是相輔相成，綠色制造貫穿了整個生命周期，具現(xiàn)在綠色設(shè)計、生產(chǎn)、運維，再利用等環(huán)節(jié)，綠色設(shè)計方法有生命周期設(shè)計方法、并行綠色設(shè)計方法、模塊化設(shè)計/輕量化設(shè)計、綠色質(zhì)量功能配置方法QFDE、基于TRIZ的綠色設(shè)計，綠色加工技術(shù)有綠色切削、增材制造、綠色鑄造、綠色焊接、綠色熱處理；他對機床再制造也做了著重介紹，對機床綠色制造的發(fā)展做了展望，認為：(1)在生命周期分析方面，需要關(guān)注環(huán)境影響數(shù)據(jù)庫的建設(shè)、LCA工具的開發(fā)、LCA評價方法研究；(2)在綠色設(shè)計方面，需要關(guān)注基于生命周期的機床綠色設(shè)計方法、基于大數(shù)據(jù)與知識工程的機床綠色設(shè)計方法、基于功能創(chuàng)新和環(huán)境沖突消解的機床綠色設(shè)計方法；(3)綠色生產(chǎn)方面，需要關(guān)注能源大數(shù)據(jù)以降低生產(chǎn)制造過程的能耗；(4)智能制造方面，要關(guān)注大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)孿生、機器學(xué)習(xí)、智能算法優(yōu)化等為機床的綠色制造提供新的發(fā)展模式；(5)在回收工藝與裝備方面，需要結(jié)合機床產(chǎn)品的材料屬性向智能化、綠色化、高效化發(fā)展。在總結(jié)中，他提到，綠色制造是一種理念、更是一種實踐，唯有相結(jié)合，則既可為我國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量，也能為全球碳排放的減少提供支持。
 

 

曹華軍作報告
 

　　專題報告環(huán)節(jié)中，曹華軍教授做了《高端綠色機床裝備關(guān)鍵技術(shù)及發(fā)展思考》報告。他提到，高端數(shù)控機床裝備受制于美西方發(fā)達國家，是制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展關(guān)鍵瓶頸。高端綠色機床裝備發(fā)展受到發(fā)達國家學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界的高度重視，綠色化成為新一代高端數(shù)控機床的發(fā)展方向。他介紹了高端綠色機床裝備關(guān)鍵技術(shù)，包含機床產(chǎn)品生命周期評價技術(shù)、節(jié)能環(huán)保礦物鑄件新材料及典型部件、機床能耗監(jiān)控及高效節(jié)能技術(shù)、少無切削液清潔加工技術(shù)、機床綠色再制造技術(shù)、“物料-能源-工藝”高效低碳管控技術(shù)。最后，他分享了關(guān)于高端綠色機床裝備及綠色制造的幾點思考：(1)研制高端綠色加工機床，替代進口，助力優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效；(2)研制新型高端綠色機床裝備，服務(wù)于戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和“雙碳”戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)；(3)創(chuàng)新發(fā)展資源化再制造技術(shù)裝備，發(fā)揮內(nèi)陸區(qū)位優(yōu)勢，延長制造業(yè)靜脈產(chǎn)業(yè)鏈；(4)建立基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的雙碳大數(shù)據(jù)與智能精益管控平臺，服務(wù)綠色低碳制造體系。
 

 

薛瑞娟作報告
 

　　薛瑞娟做了《綠色機床標(biāo)準(zhǔn)體系研究》專題報告。報告通過牧野機床的綠色節(jié)能電源技術(shù)、馬扎克研制的用于收集和分析工廠機床生產(chǎn)數(shù)據(jù)的Smooth Monitor AX機床監(jiān)視軟件、德馬吉-森精機的機床節(jié)能APP、大隈的新一代節(jié)能系統(tǒng)ECO Suite、匯專研制的系列超聲綠色加工機床的介紹，闡述了綠色機床技術(shù)現(xiàn)狀；從新材料、設(shè)計、生產(chǎn)制造、包裝運輸、使用、再制造、回收處理、評價指標(biāo)、未來綠色機床關(guān)鍵技術(shù)體系、綠色機床發(fā)展趨勢等談了機床全生命周期內(nèi)的綠色技術(shù)需求；從國際綠色制造標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)機械行業(yè)綠色制造標(biāo)準(zhǔn)談了綠色機床標(biāo)準(zhǔn)化需求；通過介紹模型、結(jié)構(gòu)、框架、綜合基礎(chǔ)等，重點介紹了綠色機床標(biāo)準(zhǔn)體系，由北京機床研究所、重慶大學(xué)以及相關(guān)企業(yè)開發(fā)的“GB/T 40735-2021數(shù)控機床固有能效檢測系統(tǒng)”。在總結(jié)中，她提到，綠色機床標(biāo)準(zhǔn)的研制工作需要圍繞關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)需求、保障支撐領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)需求、優(yōu)化綠色機床標(biāo)準(zhǔn)供給結(jié)構(gòu)等方面開展。
 

 

劉孝峰作報告
 

　　劉孝峰做了《淺談鐵路客車產(chǎn)品制造實現(xiàn)節(jié)能減排方案》專題報告。報告中，他認為鐵路客車產(chǎn)品制造發(fā)展存在傳統(tǒng)生產(chǎn)制造工藝裝備落后、智能化程度地、生產(chǎn)過程管控差等不足，基于此，產(chǎn)品制造實現(xiàn)節(jié)能減排方案的實施思路為生產(chǎn)制造裝備自動化、物流智能化、信息化支撐平臺建設(shè)、數(shù)字化制造及平臺深度化，目的為提升效率、降低成本，實現(xiàn)產(chǎn)品制造的節(jié)能減排。他以轉(zhuǎn)向架為例，介紹了目前已實際應(yīng)用的制造新技術(shù)與節(jié)能減排，高鐵輪對裝配方面：從構(gòu)架組成傳統(tǒng)定點裝配方式變?yōu)樽詣尤嵝粤魉b配線，從轉(zhuǎn)向架組成傳統(tǒng)落成裝配方式變?yōu)樽詣尤嵝月涑裳b配線，從傳統(tǒng)輪對選配及配送方式變?yōu)樽詣舆x配及自動輸送線，新技術(shù)可提升效率30%以上、每年可減少能耗31104kW·h；構(gòu)架加工方面：從傳統(tǒng)天車翻轉(zhuǎn)、上下料方式、傳統(tǒng)人工占用設(shè)備裝夾方式變?yōu)闃?gòu)架自動柔性加工線，新技術(shù)可提升效率20%，節(jié)省能源133056kW·h。
 

 

馬丁•布魯克納及徐國強作報告
 

　　馬丁•布魯克納及徐國強做了《斯達拉格在風(fēng)電制造領(lǐng)域的應(yīng)用解決方案》專題報告。斯達拉格在航空航天和能源、交通運輸和通用工業(yè)、精密機械等領(lǐng)域提供全方位應(yīng)用解決方案。其中，在風(fēng)力發(fā)電方面，現(xiàn)代風(fēng)力發(fā)電機的許多部件，如齒輪箱、大型軸承、發(fā)電機、制動器、連接部件等，在過去的幾十年來，對推動斯達拉格旗下產(chǎn)品線 Berthiez、Dörries、Droop+Rein和Heckert 產(chǎn)品部門的創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。斯達拉格通過提供現(xiàn)場服務(wù)，如咨詢、分析、方案等，可完成這些部件的加工。他們首先介紹了磨削加工方面的案例，如RVU系列。隨后還介紹了車削案例、龍門加工中心案例、銑削案例。通過大量實際案例，分享了其在風(fēng)電制造領(lǐng)域的各類應(yīng)用解決方案。
 

 

楊宣作報告
 

　　楊宣做了《低碳環(huán)保，STOBER先行》專題報告。斯德博是一家專注于驅(qū)動和自動化實用系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。2019年，斯德博在太倉成立了全資子公司，提供咨詢、選型、物流倉儲、調(diào)試、售后等各類服務(wù)。斯德博驅(qū)動系統(tǒng)由減速器、電機、驅(qū)動控制和電纜組成，適用于機床、激光和自動化行業(yè)。靈活的模塊化設(shè)計、多達15283種減速器和電機的組合、減速器的超低背隙等，使得斯德博可根據(jù)客戶具體需求制定最佳的驅(qū)動方案。他重點介紹了PS雙速齒輪箱的特點：解耦方式低損耗直驅(qū)擋、溫度始終保持在較低水平、數(shù)字式擋位檢測、提前識別齒輪嚙合時刻并降低嚙合速度換擋錯誤率0.01%以下、可應(yīng)用飛濺潤滑方式省掉油冷機、換擋次數(shù)可記錄和存儲、藍牙數(shù)據(jù)傳輸易于診斷和維護。
 

 

王佳作報告
 

　　王佳做了《能源行業(yè)零部件的刀具解決方案》的專題報告。他重點介紹了肯納金屬在風(fēng)電領(lǐng)域的應(yīng)用，如底座、輪轂、機匣、扭力臂、齒輪箱、齒輪和軸、齒圈、葉片的加工，用到的有Dodeka Max/Mega45銑刀、E-Bore系列鏜刀、Romicron精鏜系列、RHR模塊鏜刀/鉸刀、HU 8X/Mill1-18焊接螺旋玉米銑，模塊鉆、HSS絲錐T6 系列、 Mill 12KT方肩銑等、KSEM+鉆、FIX 8車刀、齒輪銑刀/滾刀鉆、Drill Fix-PCD刀片、KSCM銑刀、KBDM銑刀、半精銑刀解決方案M25、精滾刀解決方案M40等產(chǎn)品。
 

 

戴玉紅作報告
 

　　戴玉紅做《綠色設(shè)計、制造理念助力機床可持續(xù)發(fā)展》的報告。她認為，綠色制造是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展孕育的制造新模式、新業(yè)態(tài)和技術(shù)創(chuàng)新方向，發(fā)展高端綠色機床是機械制造業(yè)綠色發(fā)展的基礎(chǔ)。她通過介紹現(xiàn)有研究成果對機床綠色節(jié)能、輕量化設(shè)計、機床再制造、綠色切削工藝、機床傳動系統(tǒng)能耗控制等做了分享。她認為，機床綠色設(shè)計與制造技術(shù)的發(fā)展趨勢是材料構(gòu)建的輕量化、綠色設(shè)計的模塊化、綠色制造的微潤滑、服役過程的能回收，挑戰(zhàn)則由多功能復(fù)合機床一體化制造、基于輕量化材料的機床創(chuàng)新設(shè)計、面向再制造的綠色機床設(shè)計。
 

　　盛會之風(fēng)，綠色之光，讓本次論壇取得了圓滿成功，來自高校、企業(yè)的專家就“綠色”為線上線下的觀眾帶來了一場場精彩報告，這些報告從不同的視角演繹了不同的“綠色”。論壇有力地為制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革、動力變革、綠色產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)綠色化等發(fā)揮了助力作用。