【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 市場分析】高端數(shù)控機床是面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求構(gòu)建高端制造產(chǎn)業(yè)體系的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性高技術(shù)產(chǎn)品，是“工業(yè)母機”領(lǐng)域中人才、科技、產(chǎn)業(yè)、投資等要素的集大成者，“產(chǎn)業(yè)皇冠上的明珠”。黨的十八大以來，圍繞“新發(fā)展階段、新發(fā)展理念、新發(fā)展格局”的核心要義，在有關(guān)部門的直接指導下，機床裝備產(chǎn)業(yè)堅持科技自立自強初心使命，踔厲奮發(fā)、謀篇布局、主動作為，積極踐行高端數(shù)控機床高質(zhì)量發(fā)展之路。
 

　　2022年10月16日習近平總書記在黨的二十大上所作的《高舉中國特色社會主義偉大旗幟為全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家而團結(jié)奮斗》報告中指出“新時代新征程中國共產(chǎn)黨的使命任務(wù)，……以中國式現(xiàn)代化全面推進中華民族偉大復(fù)興”，“未來五年是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家開局起步的關(guān)鍵時期，主要目標任務(wù)是：經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展取得新突破，科技自立自強能力顯著提升，構(gòu)建新發(fā)展格局和建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系取得重大進展……”，“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系……實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，支持專精特新企業(yè)發(fā)展，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”，“實施科教興國戰(zhàn)略，強化現(xiàn)代化建設(shè)人才支撐，加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略。堅持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康，加快實現(xiàn)高水平科技自立自強。以國家戰(zhàn)略需求為導向，集聚力量進行原創(chuàng)性引領(lǐng)性科技攻關(guān)，堅決打贏關(guān)鍵核心技術(shù)攻堅戰(zhàn)。”以上論述再次為機床裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強大動力，也對產(chǎn)業(yè)堅持科技自立自強初心使命和高質(zhì)量發(fā)展提出更高的要求。
 

　　近三年來，通過依靠新型舉國體制，產(chǎn)業(yè)鏈上中下游骨干力量組成的機床裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體，按照“需求牽引、協(xié)同創(chuàng)新、以用促研、迭代升級”的思路，高端數(shù)控機床創(chuàng)新發(fā)展工作打開新局面，在自主化替代方面形成一些突破性進展。近日，中共中央辦公廳印發(fā)了《關(guān)于在全黨大興調(diào)查研究的工作方案》，要求“要緊緊圍繞全面貫徹落實黨的二十大精神、推動高質(zhì)量發(fā)展，直奔問題去，實行問題大梳理、難題大排查，著力打通貫徹執(zhí)行中的堵點淤點難點……”。下面根據(jù)近年來對高端數(shù)控機床產(chǎn)品領(lǐng)域部分骨干企業(yè)調(diào)研的實際情況，梳理堵點淤點難點，總結(jié)典型經(jīng)驗做法，供行業(yè)企業(yè)參考借鑒。
 

　　一、以用促研，全力打通科技成果產(chǎn)業(yè)化的最后一公里
 

　　高端數(shù)控機床是依賴應(yīng)用驗證驅(qū)動的高科技創(chuàng)新與集成的載體，是前沿基礎(chǔ)研究與工程化應(yīng)用研究的邊界產(chǎn)品。如何將前期研究形成的新理論、新技術(shù)、新知識等科研成果實現(xiàn)工程化與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用推廣？是一直困擾科技界與產(chǎn)業(yè)界的一個老大難問題，“行百里者半九十”，業(yè)內(nèi)習慣的形容科研成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)是“打通道路的最后一公里”。
 

　　在總結(jié)前期科研攻關(guān)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，通過國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式比較研究，不少行業(yè)企業(yè)與用戶聯(lián)合，按照以用促研的創(chuàng)新思路，按照產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)系，“主機聽用戶的、部件聽主機的”，以應(yīng)用方需求輸入為標尺，從定性到定量地對照完善科研方案，打磨成果技術(shù)細節(jié)，形成真正產(chǎn)用融合研發(fā)的創(chuàng)新機制，極大地提升研發(fā)的針對性、成熟度和實用性。
 

　　汽車零部件制造是高端數(shù)控機床主要應(yīng)用領(lǐng)域，其以高精度、高效率、大批量制造和高使用經(jīng)濟性要求等嚴苛條件著稱，能否在汽車零部件制造生產(chǎn)線上線使用成為考驗高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平的重要標志之一。因此，汽車零部件制造生產(chǎn)線成為高端數(shù)控機床“以用促研”機制試驗與實踐的重要領(lǐng)域。
 

　　陜西法士特齒輪有限責任公司是國內(nèi)商用車變速器行業(yè)龍頭企業(yè)，主要產(chǎn)品包括各類商用汽車變速器、工程機械變速器、新能源傳動系統(tǒng)、液力緩速器、離合器、減速機、取力器等，具備年產(chǎn)汽車變速器120萬臺和齒輪5000萬只的綜合生產(chǎn)能力。公司各項經(jīng)營指標連續(xù)20年名列中國齒輪行業(yè)第一，重型汽車變速器年產(chǎn)銷量連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一，國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場份額超35%，市場保有量超過1200萬臺。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類載重車、客車、工程車，國內(nèi)主要客戶包括陜重汽、中國重汽、福田、東風、一汽解放、宇通、金龍、三一重工等。近年來，為滿足自主品牌齒輪加工機床在汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的需要，提升產(chǎn)線自主化率，法士特牽頭聯(lián)合秦川機床、廣東凱特、人本精密、禹衡光學、秦川數(shù)控、秦川思源等機床主機與關(guān)鍵部件制造企業(yè)，開展自主品牌高端數(shù)控磨齒機、數(shù)控滾齒機以及測量儀等高端數(shù)控機床裝備在車用齒輪高精高效加工領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用驗證與示范推廣，形成一套完整的國產(chǎn)化解決方案。
 

 

　　經(jīng)過多年的聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)化環(huán)境下的迭代驗證，目前已在數(shù)控磨齒機精度、效率、可靠性等方面得到顯著提升，核心新型磨齒技術(shù)得到突破，機床關(guān)鍵部件以及齒輪在線測量設(shè)備的國產(chǎn)化替代方案正在批量應(yīng)用。采用蝸桿砂輪磨削主軸技術(shù)、齒面抗扭曲核心關(guān)鍵技術(shù)、超精鏡面磨削技術(shù)、磨齒機制造工藝過程控制技術(shù)等核心新技術(shù)的數(shù)控磨齒機，批量加工齒輪精度可穩(wěn)定達到GB5級，達到進口同類設(shè)備水平。法士特高智新工廠建設(shè)完成面向高端商用車領(lǐng)域的高精度齒輪高效加工示范應(yīng)用生產(chǎn)線，產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化率由10%提升至78%，齒輪批量磨削精度由GB6級提升至GB5級，設(shè)備采購周期縮短6個月，成本降低60%以上，機加車間自動化率達到100%。
 

　　通過產(chǎn)用協(xié)同攻關(guān)，在高速重載齒輪高精高效加工領(lǐng)域形成了一套完整的國產(chǎn)化解決方案，也提升了國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品的核心競爭力與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用水平。秦川機床的高端數(shù)控磨齒機累計銷量同比增長200%以上，產(chǎn)品市場占有率由之前的45%提升至60%以上，在工程機械、新能源汽車、減速器等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，典型客戶包括東風、重慶南雁、浙江大眾等。上述協(xié)同攻關(guān)新機制、新模式的實施，真正起到了“以用促研打通道路的最后一公里”的作用，提高了前期研究成果產(chǎn)業(yè)化水平，得到用戶和機床企業(yè)雙方的歡迎與積極響應(yīng)。
 

　　無錫貝斯特精機股份有限公司成立于1997年5月，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，于2017年1月11日成功登陸深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板實現(xiàn)上市。公司座落于無錫市濱湖區(qū)胡埭工業(yè)園，建有五座現(xiàn)代化智能工廠，占地約340畝，資產(chǎn)規(guī)模超30億元，現(xiàn)有員工1500余名。自成立以來，公司一直專注于精密零部件和智能裝備及工裝產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，并且利用在智能裝備及工裝領(lǐng)域的各類先發(fā)優(yōu)勢，還將業(yè)務(wù)延伸至高端航空裝備制造以及工業(yè)自動化裝備領(lǐng)域。公司發(fā)展至今，形成了“工裝夾具、鑄造產(chǎn)業(yè)、精密加工、智能制造”四大產(chǎn)業(yè)聯(lián)動發(fā)展的獨特競爭優(yōu)勢。
 

 

　　多年來，貝斯特在技術(shù)創(chuàng)新與科研攻關(guān)的道路上持續(xù)發(fā)力，不斷向高精高效制造技術(shù)領(lǐng)域的廣度和深度挺進，通過“產(chǎn)用聯(lián)合、以用促研”，取得了顯著的成績。貝斯特通過與國內(nèi)五軸加工中心骨干企業(yè)北京精雕和寧波海天等公司長期聯(lián)合攻關(guān)，憑借貝斯特在相關(guān)關(guān)鍵零部件制造領(lǐng)域長期積累的零件加工、生產(chǎn)管理、設(shè)備使用和關(guān)鍵工裝夾具開發(fā)等方面的經(jīng)驗與技術(shù)成果，極大提升了相關(guān)國產(chǎn)機床前期科研成果的精度性能水平，促進了上述國產(chǎn)高端數(shù)控機床的產(chǎn)業(yè)化驗證與市場推廣。以汽車渦輪增壓器關(guān)鍵零件“φ42六葉片直紋面葉輪”和壓氣機殼的高精高效加工為例，在滿足各項加工精度指標要求的前提下，加工效率整體提高70%以上，總體投資建設(shè)與運營成本顯著降低，極大地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)。目前，公司自主設(shè)計、研發(fā)、調(diào)試運行的葉輪柔性自動線、壓氣機殼柔性自動線正在開展大批量生產(chǎn)驗證，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將指日可待。
 

 

　　近年來，裝備制造業(yè)高端化發(fā)展已成業(yè)內(nèi)外共識。一方面，傳統(tǒng)制造業(yè)(如：汽車、船舶、能源、一般機械加工等領(lǐng)域)通過供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，逐步淘汰低端落后產(chǎn)品產(chǎn)能，中高端制造需求成為技術(shù)改造和設(shè)備采購的主力軍；另一方面，新興制造業(yè)(如：3C制造、航空航天、芯片制造、新能源汽車領(lǐng)域等)提出前所未有的制造新需求，迫切需要新工藝、新裝備等高端解決方案。綜合看，用戶領(lǐng)域的制造需求高端化，直接導致高端數(shù)控機床產(chǎn)品必須具備極致制造解決能力。按照“需求牽引”的創(chuàng)新機制，聚焦高端用戶領(lǐng)域的新需求，逐步形成供給極致制造能力的產(chǎn)業(yè)群體。
 

　　北京精雕科技集團有限公司是一家專注于精密數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和工程服務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)。集團成立于1994年，總部位于北京市中關(guān)村門頭溝科技園，現(xiàn)有員工5100余人，其中基礎(chǔ)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)人員900余人。北京精雕自成立時就堅持自主創(chuàng)新，精雕精密數(shù)控機床的核心技術(shù)產(chǎn)品、關(guān)鍵功能部件、專業(yè)軟件，均由北京精雕獨立研發(fā)和規(guī)模生產(chǎn)，擁有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)并實現(xiàn)無縫集成，包括：機床主機、數(shù)控系統(tǒng)、CAM軟件、高速精密電主軸、高精度直驅(qū)轉(zhuǎn)臺、伺服刀庫、精密制冷機、信息化軟件等。通過多年來持續(xù)的投入，目前全集團在北京、河北廊坊、天津市、陜西西安、浙江寧波、江蘇蘇州、廣東廣州等制造業(yè)產(chǎn)業(yè)核心區(qū)域建設(shè)了總規(guī)模超100萬平方米的研發(fā)、生產(chǎn)、驗證體系，具備年產(chǎn)6000-8000臺精密加工中心和支持上萬家客戶應(yīng)用服務(wù)需求的能力。在汽車零部件、醫(yī)療器械、精密模具等重點領(lǐng)域與國外高端品牌機床同臺競技，為國內(nèi)外用戶提供了更多、更好的選擇。
 

 

　　在需求牽引下，北京精雕經(jīng)過多年的發(fā)展，持續(xù)圍繞高端數(shù)控機床加大研發(fā)投入，旗艦產(chǎn)品精雕高速加工中心已經(jīng)形成了系列化的產(chǎn)品，具備穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1微米進給、1微米切削，納米級表面效果”的極致制造能力，其技術(shù)性能處于國際先進水平，應(yīng)用能力達到國際領(lǐng)先。憑借精雕機的精密加工能力、合理的軟硬件配置以及成熟的“精雕精密加工解決方案”，精雕機被廣泛應(yīng)用至模具零件銑削、鏡面模具零件研拋、精密孔磨削、小產(chǎn)品零件精密銑削、金屬成型毛坯復(fù)合加工、微小孔鉆孔、復(fù)雜形態(tài)金屬硬料鉆銑磨、硬脆材料研磨加工等多個領(lǐng)域。模具零件銑削加工：穩(wěn)定實現(xiàn)2-15µm精度的模具零件銑削加工，實現(xiàn)模具裝配“只配不修”； 鏡面模具零件研拋加工：面型精度達到微米級，表面粗糙度小于10nm，呈現(xiàn)鏡面效果；精密孔磨削加工：穩(wěn)定實現(xiàn)2-5µm加工精度的高精度孔磨削；小產(chǎn)品零件精密銑削加工：穩(wěn)定實現(xiàn)2-15µm加工精度，滿足復(fù)雜形態(tài)精密小產(chǎn)品零件的生產(chǎn)要求；金屬成型毛坯復(fù)合加工：基本加工精度小于20微米成型毛坯鉆銑鏜磨復(fù)合加工；金屬和特種材料的微小孔鉆孔加工：穩(wěn)定實現(xiàn)多種難切削材料的微小孔鉆孔加工，微孔加工快、準、穩(wěn)；復(fù)雜形態(tài)金屬零件鉆銑磨加工：穩(wěn)定實現(xiàn)硬度HRC50以上的復(fù)雜形態(tài)零件鉆銑磨精密加工；硬脆材料零件磨削加工：穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度要求<5µm的復(fù)雜形態(tài)特種脆硬材料零件磨削加工。
 

 

　　華辰精密裝備(昆山)股份有限公司成立于2007年，是精密磨削裝備研發(fā)、制造和服務(wù)為一體的綜合解決方案服務(wù)商，是國內(nèi)數(shù)控軋輥磨床領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，并于2019年12月份成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板。公司技術(shù)實力雄厚，多次打破國外在高端數(shù)控軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)壟斷。并持續(xù)與中國頂尖高校開展產(chǎn)學研合作，與清華大學共建中國機械工業(yè)聯(lián)合會(原機械工業(yè)部)高精軋輥智能制造工程研究中心，與清華大學共建智能磨削技術(shù)聯(lián)合研究中心，重點攻關(guān)卡脖子高精尖技術(shù)。公司是工業(yè)與信息化部認定的專新特精“小巨人”企業(yè)、江蘇省“小巨人”企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)等。公司目前已具備完整的軋輥磨床產(chǎn)品體系，共十二大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品精度比肩國際領(lǐng)先水平。公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、造紙、輕紡以及機械加工等行業(yè)。產(chǎn)品服務(wù)于寶鋼股份、鞍鋼股份、首鋼股份等國內(nèi)外200余家客戶。除數(shù)控軋輥磨床產(chǎn)品之外，公司還推出了全新的高精度數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床、超硬磨料砂輪和鋼廠磨輥間的智能產(chǎn)線建設(shè)及運維服務(wù)。
 

 

　　在需求牽引打造極致制造能力方面，突破了高性能金屬板材加工領(lǐng)域所需數(shù)控軋輥磨床的多項關(guān)鍵核心技術(shù)。研制了高精度直驅(qū)砂輪主軸系統(tǒng)、高精度直驅(qū)頭架系統(tǒng)、整體式雙V型導軌高剛性磨架、高剛性高穩(wěn)定性床身等核心關(guān)鍵功能部件，并實現(xiàn)工程化應(yīng)用；開發(fā)了基于X、Z軸高精度插補的平動曲線磨削技術(shù)、磨床遠程監(jiān)控平臺和軋輥磨床智能磨削平臺，研發(fā)了國內(nèi)首個面向高精高速軋輥磨床的智能化數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)軋輥磨床高精高速智能磨削，使產(chǎn)品整體技術(shù)指標達到國際先進水平。在國內(nèi)軋輥磨床領(lǐng)域率先使用了直驅(qū)技術(shù)和基于X、Z軸高精度插補的平動曲線磨削技術(shù)，實現(xiàn)高端數(shù)控系統(tǒng)在軋輥磨床領(lǐng)域自主化進口替代，為多家鋼鐵企業(yè)集團客戶的高端汽車板、電機硅鋼片等高端板材制造提供了支持與保障。
 

　　滿足市場高端冷軋汽車板生產(chǎn)線高精度軋輥的高效磨削加工需求，為新能源汽車電機核心部件研制提供了國產(chǎn)高精度成套智能磨削裝備。以平輥磨削機床為例，試件精度達到：圓度1.5µm，圓柱度1.5µm/m，表面粗糙度Ra0.2µm；曲線磨削精度達到2µm/m，比肩國際龍頭企業(yè)水平，極大滿足了國內(nèi)客戶的高效高品質(zhì)生產(chǎn)要求的同時，也為本企業(yè)帶來高端數(shù)控機床銷售訂單的增長。根據(jù)第三方數(shù)據(jù)顯示，2021年公司數(shù)控軋輥磨床國內(nèi)市場占有率達到43%，國際市場占有率達到23%，國內(nèi)排名第一，全球前三。
 

　　三、協(xié)同創(chuàng)新，鍛造自主可控的高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈
 

　　高端數(shù)控機床產(chǎn)品屬于整個裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的中間環(huán)節(jié)(即中間產(chǎn)品)，除了需要下游用戶的“需求牽引、以用促研”以外，還需要上游工業(yè)基礎(chǔ)體系的支持，特別是要建立專屬為高端數(shù)控機床配套的“專精特新”關(guān)鍵部件制造體系支撐。從歷史經(jīng)驗看，高端數(shù)控機床的關(guān)鍵部件配套環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力更弱，前期布局形成的創(chuàng)新成果成熟度低，品牌影響力小，與主機發(fā)展進程嚴重脫節(jié)，更難得到市場的認可。近年來，在國內(nèi)外新形勢的倒逼下，國家通過一系列頂層設(shè)計和產(chǎn)業(yè)政策，促進行業(yè)關(guān)鍵部件制造企業(yè)與主機制造企業(yè)形成協(xié)同創(chuàng)新關(guān)系，努力構(gòu)建安全強韌的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈。
 

　　上海人本精密機械有限公司，是人本股份的子公司，主要從事研發(fā)制造數(shù)控機床用高精度高速軸承產(chǎn)品。人本股份是中國軸承行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)、世界十大軸承企業(yè)，可生產(chǎn)內(nèi)徑1毫米至外徑6米范圍內(nèi)各類軸承三萬余種。人本股份創(chuàng)立于1991年，在上海、溫州、杭州、湖州、蕪湖、無錫等建有八大軸承生產(chǎn)基地，擁有完整的軸承產(chǎn)業(yè)鏈。人本股份現(xiàn)有員工13000余人，擁有國家認定企業(yè)技術(shù)中心、國家認可實驗室(CNAS)，技術(shù)中心專職開發(fā)人員300余人，先后獲得有效專利2000余項。近年來，在協(xié)同創(chuàng)新的推動下，上海人本與北京精雕、秦川機床、華辰精密裝備等國內(nèi)機床裝備骨干企業(yè)聯(lián)合，致力于加深高端數(shù)控機床領(lǐng)域自主品牌精密軸承產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)自主化替代。目前，企業(yè)已具備相應(yīng)的100余萬套產(chǎn)品生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)能力，并實現(xiàn)在相關(guān)機床產(chǎn)品上的小批量裝機驗證。同時，在大連連城數(shù)控、津上精密機床(浙江)、寶雞機床、廣州市昊志機電、宇環(huán)數(shù)控機床、安徽宇宙機床等機床制造廠商的相關(guān)產(chǎn)品上進行了推廣。
 

 

　　長春禹衡光學有限公司的主導產(chǎn)品光柵傳感器廣泛應(yīng)用于自動化領(lǐng)域，是數(shù)控機床、交流伺服電機、電梯、科研儀器、自動化流水線等行業(yè)和領(lǐng)域必不可少的關(guān)鍵傳感器件，其研發(fā)能力、技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、市場占有率等在國內(nèi)自主品牌產(chǎn)品領(lǐng)域中處于龍頭地位。2019年榮獲工信部首批專精特新小巨人企業(yè)，2022年榮獲工信部制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。禹衡光學是國家編碼器工程中試基地和博士后科研工作站，省級技術(shù)中心、工程中心、省重點實驗室。近年來，禹衡光學加大技術(shù)研發(fā)投入，自主研制高精度光柵尺和旋轉(zhuǎn)編碼器高端數(shù)控機床關(guān)鍵部件，解決了影響行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)難題，不斷滿足高端數(shù)控機床主機配套需要。公司建設(shè)形成高端數(shù)控機床關(guān)鍵部件產(chǎn)業(yè)化驗證能力，為國產(chǎn)替代提供支撐。禹衡光學在產(chǎn)品開發(fā)中注重產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合，在發(fā)展中注重產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新，禹衡光學與國內(nèi)主流的數(shù)控系統(tǒng)廠家和數(shù)控機床主機廠開展了多種方式的合作與產(chǎn)品推廣驗證。在國內(nèi)主流的主機廠家也開始推廣應(yīng)用，例如：華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連科德、沈陽精銳、寶雞機床、北平機床、漢江工具、北京伊貝格等國內(nèi)主要機床企業(yè)開展應(yīng)用驗證并形成供貨。
 

 

　　廣東凱特精密機械有限公司成立于1993年，是一家具有獨立研究、開發(fā)、設(shè)計能力的國家高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)建有“廣東省滾動功能部件工程技術(shù)研究中心”、“廣東省博士工作站”等多個科研創(chuàng)新平臺；擁有專利36項，其中發(fā)明專利11項，牽頭或參與制定行業(yè)標準22項。2022年，公司被評為專精特新“小巨人”企業(yè)。凱特精機高度重視科研實力的提升，近年圍繞精密滾動直線導軌副的性能提升、規(guī)模化生產(chǎn)等方向開展多項技術(shù)攻關(guān)。通過對導軌副的材料、熱處理工藝、磨削工藝研究以及檢測手段優(yōu)化等，實現(xiàn)導軌副精度保持性、密封性和自潤滑性能等方面接近國際先進水平，提升導軌副的生產(chǎn)加工效率及互換性水平。
 

 

　　在導軌副綜合性能提升方面，由凱特精機自主研制的精密滾動直線導軌副，其精度保持性達到3級精度100%計算壽命；新研制的氟橡膠密封端蓋在耐化學腐蝕、耐磨性方面比原產(chǎn)品提升50%以上；自潤滑塊吸油率達70%以上，實現(xiàn)10000km免維護，大大提升了導軌副精度保持性、密封性及自潤滑等方面的性能。工藝提升方面，凱特精機磨削導軌3級精度合格率最高達到80%，連續(xù)磨削加工導軌精度達到行業(yè)4級精度互換；檢測手段方面，凱特精機自主研制了導軌安裝孔尺寸視像檢測儀、影像式滑塊返向孔尺寸檢測、導軌在線測量系統(tǒng)和高精度導軌副精度檢測儀等一系列專用的自動化檢測設(shè)備，豐富了公司的產(chǎn)品檢驗手段，提升了產(chǎn)品檢測的精度及效率。凱特公司自主研發(fā)的LGS35、LGS45滾珠導軌副已應(yīng)用于高速五軸加工中心，經(jīng)國檢中心檢測，機床各項精度均符合標準；LGR35、LGR55滾柱導軌副和氟橡膠密封端蓋應(yīng)用在數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機上,機床已投入生產(chǎn)近兩年時間，使用情況良好，齒輪加工精度滿足技術(shù)指標要求。目前，凱特導軌在高端機床年用量已超過10000套，客戶反饋凱特導軌的精度及性能與國際知名企業(yè)產(chǎn)品相當，后續(xù)凱特精機將進一步擴大相關(guān)成果應(yīng)用范圍，為支撐高端數(shù)控機床發(fā)展與提升國產(chǎn)高端裝備自主研制能力做出應(yīng)有貢獻。
 

 

　　近年來，先進制造技術(shù)領(lǐng)域升級速度不斷加快，新材料、新技術(shù)和新產(chǎn)品的大量出現(xiàn)倒逼制造裝備與工藝快速迭代升級。因此，高端數(shù)控機床的發(fā)展目標與內(nèi)涵也需要在以2-3年一個周期的節(jié)奏下進行動態(tài)調(diào)整與升級。依據(jù)“需求牽引、以用促研、協(xié)同創(chuàng)新”的原則與機制，不斷實現(xiàn)高端數(shù)控機床產(chǎn)品領(lǐng)域的迭代升級，這是未來實現(xiàn)高端數(shù)控機床創(chuàng)新發(fā)展與機床裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。動態(tài)跟蹤重點應(yīng)用領(lǐng)域需求變化，通過總結(jié)提煉，以重點突破打基礎(chǔ)，以產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用驗證為考核，揭榜掛帥與賽馬制相結(jié)合，不斷圍繞高端數(shù)控機床的堵點淤點難點加大直接支持力度，促進產(chǎn)品迭代升級和產(chǎn)業(yè)化推廣。目前，除了前面典型案例中提到的相關(guān)骨干企業(yè)以外，機床裝備產(chǎn)業(yè)內(nèi)的通用技術(shù)集團、濟南二機床、秦川機床、華工激光、華中數(shù)控、株洲鉆石、大連科德、廣州數(shù)控、北一機床、揚力集團、創(chuàng)世紀等一批立足高端數(shù)控機床領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展的骨干企業(yè)也在積極謀篇布局，為滿足高端用戶需求和國家戰(zhàn)略發(fā)展而不斷提升高質(zhì)量供給能力。
 

　　上述在高端數(shù)控機床領(lǐng)域中涌現(xiàn)出的創(chuàng)新發(fā)展典型案例，只是近年來機床裝備產(chǎn)業(yè)踐行科技自立自強和高質(zhì)量發(fā)展過程中的部分行業(yè)代表和發(fā)展縮影，其他更多更好的高質(zhì)量發(fā)展案例還有待挖掘和梳理。總結(jié)經(jīng)驗，面向未來，相信在各級各部門領(lǐng)導的關(guān)心下，在用戶的支持下，機床裝備產(chǎn)業(yè)必將堅定地邁向高質(zhì)量發(fā)展方向，強化戰(zhàn)略思維，保持戰(zhàn)略定力，知難而進、迎難而上，自信自立、守正創(chuàng)新，以前瞻性思考、全局性謀劃、整體性推進，為高端數(shù)控機床創(chuàng)新發(fā)展與產(chǎn)業(yè)進步而努力！
 

　　作者：杜智強(協(xié)會行業(yè)發(fā)展工作委員會)