徐寶軍、馬樹德入選國資委第二批中央企業(yè)　“大國工匠”培養(yǎng)支持計劃名單
 

　　據(jù)悉，國資委將進一步加強政策支持，在資源投入、團隊配置、承擔(dān)項目等方面予以傾斜；加大綜合培養(yǎng)力度，優(yōu)先推薦參加人才評先推優(yōu)、培訓(xùn)研修等，積極拓寬技能人才職業(yè)發(fā)展路徑，發(fā)揮典型示范引領(lǐng)，大力弘揚勞模精神、勞動精神和工匠精神，帶動中央企業(yè)加快造就一大批扎根央企的能工巧匠，讓技能成才、技能立業(yè)、技能建功蔚然成風(fēng)，加快形成人人皆可成才、人人盡展其才的良好環(huán)境。
 

　　工 匠 風(fēng) 采
 

 

　　徐寶軍，通用技術(shù)沈陽機床沈陽第一機床廠項目型裝配車間裝配切削工，徐寶軍勞模創(chuàng)新工作室負(fù)責(zé)人，曾榮獲全國勞動模范、全國技術(shù)能手，首批遼寧工匠、遼寧五一勞動獎?wù)碌葮s譽稱號。享受國務(wù)院特殊榮譽津貼。
 

　　徐寶軍充分發(fā)揚新時代“馬恒昌小組精神”，深耕生產(chǎn)一線35載，始終致力于數(shù)控機床調(diào)試和切削工作，刻苦鉆研技術(shù)知識，先后攻克技術(shù)難題20余項，曾創(chuàng)下車削最小余量0.03毫米的行業(yè)紀(jì)錄。他成功突破《乘用車雙離合變速器換擋轂高精度復(fù)合加工》、《乘用車變速器軸齒類零部件精密成形與加工》、《加工離心機轉(zhuǎn)鼓體大螺距的振動問題》等行業(yè)技術(shù)難題，使公司數(shù)控車床產(chǎn)品首次進入乘用車變速箱高端精密齒輪加工行業(yè)。
 

　　01
 

　　0.03毫米余量創(chuàng)造行業(yè)新紀(jì)錄
 

　　在攻關(guān)試驗生產(chǎn)出口德國的機床時，徐寶軍帶領(lǐng)全組人員經(jīng)過三天的連續(xù)奮戰(zhàn)，以驚人的技術(shù)水平車去了零件上僅余的毫米之余量，創(chuàng)下了在車床上車削僅0.03毫米余量的行業(yè)新紀(jì)錄，為產(chǎn)品按期交付贏得了寶貴的時間。
 

　　02
 

　　攻克國家級重點項
 

　　他經(jīng)過反復(fù)實踐，攻克國家級重點攻關(guān)項目《加工離心機轉(zhuǎn)鼓體大螺距的振動問題》，采用改進式側(cè)向進刀，并且使用斷屑槽螺紋切削刀片，使刀尖上所產(chǎn)生的熱量更少，獲得更高的生產(chǎn)安全性，振動趨勢被有效降低，從而獲得更高的表面質(zhì)量。加工工藝的突破，使沈陽機床的產(chǎn)品打破了日韓產(chǎn)品壟斷，成功填補了國內(nèi)機床加工領(lǐng)域的空白。
 

　　03
 

　　打造國家級勞模創(chuàng)新工作室
 

　　2014年，以徐寶軍名字命名的勞模創(chuàng)新工作室成立以來，“勞模立項達標(biāo)競賽”“絕活傳承”“技術(shù)創(chuàng)新發(fā)明創(chuàng)造”“組建導(dǎo)師培養(yǎng)團隊-技能培訓(xùn)”等活動全面開展，絕活傳承及技能培訓(xùn)達105課時，勞模立項35項，先后完成創(chuàng)新成果17項，為企業(yè)節(jié)約成本1515.87萬元。
 

　　馬樹德，大連機床工程技術(shù)中心數(shù)控機床可靠性應(yīng)用工程師主管，正高級電氣自動化工程師，高級技師，享受國務(wù)院政府特殊津貼，領(lǐng)創(chuàng)國家及遼寧省技能大師工作室、遼寧省職工創(chuàng)新工作室、遼寧省職業(yè)院校技能大師工作室。
 

　　馬樹德扎根基層20年，始終把投身制造強國、振興機床行業(yè)作為自己的使命初心，曾獲得全國技術(shù)能手、中國工業(yè)創(chuàng)新工匠人物、遼寧省首屆遼寧工匠、遼寧省五一勞動獎?wù)碌葮s譽稱號。
 

　　01
 

　　絕技絕活絕招創(chuàng)效益
 

　　馬樹德利用大師工作室的有利條件，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，通過不斷的分析摸索和總結(jié)完善，裝配和調(diào)試出智能制造單元教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備，為國內(nèi)的大中專職業(yè)院校提供實訓(xùn)平臺，為智能制造人才的培訓(xùn)提供了有力幫助。先后解決和優(yōu)化了機器人與數(shù)控機床，數(shù)控桁架手與數(shù)控機床間的連接通訊等技術(shù)問題，申請國家專利2項，實現(xiàn)了柔性制造的高效性和穩(wěn)定性。
 

　　02
 

　　奮勇創(chuàng)新攻難關(guān)
 

　　在解決汽車缸蓋類零件剛性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度高、切削變形控制難度大等問題時，馬樹德通過大量摸索，反復(fù)實踐，找準(zhǔn)了刀具半徑補償、刀具磨損及抑制、工藝路線安排等因素對零件變形的影響規(guī)律，通過調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)形式、液壓系統(tǒng)、電氣參數(shù)等推動整改，使缸蓋類零件的加工效率提高了 60%，產(chǎn)品合格率達 100%，為公司創(chuàng)造年效益 230 萬元。
 

　　03
 

　　無私傳承育新人
 

　　多年來，馬樹德秉持著新時代的“馬組精神”，帶領(lǐng)工作室成員本著解決技術(shù)難題和培養(yǎng)技能人才的宗旨，先后為大連市培養(yǎng)數(shù)控維修和調(diào)試方面的高技能人才20余人，中級技能人才200多人，還對全國職業(yè)院校20多位教師提供技術(shù)培訓(xùn)，簽約名師帶高徒協(xié)議156人，并多次參加遼寧省、大連市技能大賽擔(dān)任教練工作。