【機床商務網(wǎng)欄目 產(chǎn)品評測】今年9月是第45個全國“質(zhì)量月”,今年 “質(zhì)量月”活動主題為“推動質(zhì)量變革創(chuàng)新 促進質(zhì)量強國建設”。質(zhì)量關(guān)乎品質(zhì)、關(guān)乎安全,關(guān)乎信譽,是企業(yè)生存發(fā)展的根基所在,很多行業(yè)企業(yè)紛紛在質(zhì)量月開展質(zhì)量建設相關(guān)工作及活動。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會從2001年開始開展“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”先進會員表彰活動,得到了會員企業(yè)的普遍認可和用戶企業(yè)的廣泛關(guān)注,在行業(yè)內(nèi)外的影響力越來越大,為宣傳先進典型、樹立正確導向、塑造優(yōu)秀品牌、推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展起到很好的促進作用。
協(xié)會公眾號將結(jié)合今年“質(zhì)量月”活動的宣傳,對獲得2020 “產(chǎn)品質(zhì)量十佳”的機床工具產(chǎn)品及其升級款產(chǎn)品進行系列詳細報道,報道內(nèi)容包括產(chǎn)品亮點、企業(yè)圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作、產(chǎn)品質(zhì)量水平簡述,以及用戶對產(chǎn)品的評價等,敬請關(guān)注。(受疫情影響,到用戶企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研走訪環(huán)節(jié)出現(xiàn)延期,導致2021年“十佳”評選結(jié)果尚未最后確定,2022年“十佳”評選申報工作已于7月啟動,歡迎廣大行業(yè)企業(yè)積極參與)。
一、產(chǎn)品亮點
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機是一款六軸四聯(lián)動高效數(shù)控滾齒機,對模數(shù)5mm以下、最大工件直徑320mm左右的齒輪能夠一次走刀加工,精加工精度可達到GB/T10095.1-2008標準的6級。可實現(xiàn)采用齒輪滾刀以連續(xù)分齒的方法滾切圓柱直齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪、少齒數(shù)齒輪及花鍵,能承受高負荷強力切削和高速切削,廣泛應用于汽車、摩托車、拖拉機等中小模數(shù)齒輪加工。
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機作為公司拳頭產(chǎn)品,由公司自主研制,擁有多項新技術(shù):機床床身、立柱采用多層壁的箱體結(jié)構(gòu),剛性及承載能力增強,確保機床具有較高的剛性、穩(wěn)定性;機床刀架主軸、工作臺主軸采用進口品牌軸承組合,確保機床精度的穩(wěn)定性和可靠性;通過對刀架及工作臺的質(zhì)量控制,使得滾刀最高轉(zhuǎn)速達700r/min,工作臺最高轉(zhuǎn)速60r/min,當采用進口涂層滾刀,其切削速度可達120m/min,機床加工效率高;機床配有自主發(fā)明的“一種機床熱平衡系統(tǒng)”,機床熱變形隨時處于可控狀態(tài),確保了機床加工過程尺寸的高穩(wěn)定性,同時大大提高了軸承及傳動件的使用壽命;機床配置了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動對齒打標機構(gòu),能完成雙聯(lián)齒的自動對齒打標。
該機床可配置自動上下料機構(gòu),可適用于自動生產(chǎn)線,調(diào)整時間短,換型迅速,性能穩(wěn)定可靠,加工節(jié)拍短,精加工精度可達到國標的6級精度。目前該機床在國內(nèi)同類機床中處于領先地位。
二、企業(yè)圍繞該產(chǎn)品所開展的質(zhì)量工作及產(chǎn)品質(zhì)量水平簡述
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機為重慶機床集團熱銷優(yōu)質(zhì)機型,是公司拳頭產(chǎn)品。為了確保其加工精度以及穩(wěn)定性,從設計開發(fā)階段,到工藝審查編制、零件加工階段,再到裝配以及出廠檢驗,都嚴格遵循重慶機床(集團)有限責任公司質(zhì)量體系的要求,重慶機床集團質(zhì)量管理體系執(zhí)行版本是ISO:9001 2015版,在2018年經(jīng)過BSI(英標)公司培訓貫標完成,每年進行外部專家審核,公司獲取資質(zhì)的內(nèi)審員共22名,支撐體系日常內(nèi)部審核和督查工作。公司針對產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及售后服務等各方面,編制了質(zhì)量管理體系文件,如:新產(chǎn)品開發(fā)過程控制管理流程;外委、外購采購執(zhí)行流程;機械加工零件檢驗管理辦法;機床電氣及裝配檢驗管理辦法;裝配過程控制流程規(guī)定;服務執(zhí)行流程等,嚴格按照質(zhì)量文件要求把控每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作,做到過程可控制性、可追溯性。
1、設計過程的質(zhì)量控制
(1)前期準備工作
項目設計組成立后,廣泛收集相關(guān)技術(shù)資料,包括國內(nèi)外同類型機床用戶使用情況、產(chǎn)品優(yōu)缺點及使用報告、加工工藝方法、機床設計質(zhì)量文件、機械設計標準及規(guī)范、國內(nèi)外相關(guān)專利、各種外購件樣本及使用方法、現(xiàn)有加工工藝能力、新產(chǎn)品設計流程規(guī)范文件等。使設計工作均有據(jù)可查,避免設計過程中的質(zhì)量缺陷。設計工作遵循質(zhì)量管理體系文件《新產(chǎn)品開發(fā)過程控制管理流程》的要求,按照流程展開全面深入的設計工作。
(2)設計手段
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機采用模塊化設計思路,使用專業(yè)三維設計軟件,按照部件布局圖→部組設計→數(shù)字樣機流程開展設計工作,Y3132CNC6數(shù)控滾齒機布局緊湊,三維軟件可以方便的定義零件尺寸及配合關(guān)系,能夠直觀的觀察零部件有無干涉情況,并且可以做運動仿真,觀察整機部組的運動極限,在設計階段將結(jié)構(gòu)做到完美,為產(chǎn)品質(zhì)量提供源頭保證。
公司專門設置了機床分析試驗所,采用CAE有限元分析軟件對機床各部組進行受力分析,使用analysis分析軟件對機床各部組進行溫度分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化設計,直至滿足設計要求。
(3)評審分析
根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)流程,產(chǎn)品開發(fā)需經(jīng)過總體方案評審、具體結(jié)構(gòu)評審、工藝方案評審等評審過程。在Y3132CNC6數(shù)控滾齒機初步數(shù)字樣機完成時,即進行方案評審,從機床整體布局、參數(shù)選取方面考評。裝配圖設計完成時進行結(jié)構(gòu)初步評審,評審參加人員包括了各個相關(guān)參與部門的擁有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員,各部門各崗位的人參與評審,就可以從不同角度對新產(chǎn)品提出合理的意見。根據(jù)初評報告修改了總體結(jié)構(gòu),即遵循機械設計規(guī)范及標準開展具體的部組設計,在圖紙檢查上設置了自檢、互檢、專家檢的檢圖程序,確保圖紙的準確性。
2、工藝過程及零件加工質(zhì)量控制
(1)加工工藝編制的質(zhì)量控制
在初步的裝配圖階段,先對加工工藝、裝配工藝進行初步工藝分析,確保設計圖紙的工藝可行性。在設計圖紙完成后,主任工藝師根據(jù)零件類型進行分類,并分給各個類型工藝員編制加工工藝。
(2)新工藝、新方法的使用
刀架小托座作為滾刀刀桿的支撐,對其精度和剛性要求較高,一直是限制滾齒精度提升的一個短板。 Y3132CNC6機床將小托座做成兩個斜面接觸的零件,在斜面上設置平鍵并注塑。這種方法使用后,大大提升了小托座的剛性,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)零件加工階段質(zhì)量控制
零件加工時嚴格按照加工工藝執(zhí)行,做到各階段跟蹤、記錄、精度自檢核實,每個零件的檢查都要做檢驗單并簽字,做到有據(jù)可查。針對零件類檢測,公司配有蔡司三坐標,英國泰勒霍普森的圓柱度儀,霍梅爾光學非接觸式軸類件測量儀,捷克的蝸輪副動態(tài)檢測儀,德國克林貝格P65數(shù)控齒輪綜合測量儀等檢測裝置。針對整機驗收有激光干涉儀XL-80,福祿克fluke熱成像儀。
3、裝配階段的質(zhì)量控制
針對裝配過程的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)制定了裝配過程關(guān)鍵控制卡,并制訂相應的裝配關(guān)鍵點記錄卡。設計人員及工藝人員全程跟蹤裝配,做到嚴格按照裝配工藝卡的要求裝配。嚴格按照《合格證明書》中的要求,對機床的各項精度進行交檢并記錄實際檢測數(shù)據(jù)。每臺機床裝配調(diào)試完成后需進行動態(tài)精度檢查,均需進行切齒試驗并形成報告,出廠前還需進行48小時的不間斷拖車實驗,以檢驗機床的可靠性。
針對整機驗收公司配有激光干涉儀XL-80,福祿克fluke熱成像儀,轉(zhuǎn)速表、聲級計等設備。
三、用戶對產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性、服務水平的評價與改進意見
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機成功推向市場后,得到用戶的青睞,典型用戶有山東潤通齒輪集團、韶能集團韶關(guān)宏大齒輪有限公司等。
Y3132CNC6數(shù)控滾齒機自推廣時,不斷進行改進,改進的依據(jù)有來自自身加工和裝配提出的改進意見,更重要的是來自用戶的使用反饋。根據(jù)用戶不斷使用的親身感受,他們發(fā)現(xiàn)的問題都是機床迫切需求改進的問題,是最寶貴的意見。根據(jù)目前多家用戶的反饋信息來看,Y3132CNC6數(shù)控滾齒機具有高剛性、高可靠性、高穩(wěn)定性的特點,機床單臺月平均故障時間小于1小時,批量加工精度保持在7級,得到了用戶的認可和贊譽。
素材來源:協(xié)會行業(yè)發(fā)展部(謝秋榮編輯整理)
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