來自德馬吉森精機集團的各類機床，尤其在加工剛性和加工能力上非常適合航空航天行業(yè)的各種復雜結(jié)構(gòu)和高精度的零件加工。
 

 

　　航空航天行業(yè)的零部件結(jié)構(gòu)復雜、材料切削難度高，精度要求高，對機床的定位精度、主軸剛性、柔性加工能力等都提出了較高要求。針對這些要求，德馬吉森精機集團在世界范圍內(nèi)率先開發(fā)了帶車削功能的五軸銑車加工中心。它的回轉(zhuǎn)工作臺采用了伺服電機直接驅(qū)動技術(shù)，最高轉(zhuǎn)速可達1,200rpm。
 

　　該技術(shù)在2006年成功運用在沃爾沃宇航瑞典工廠，成為世界第一條五軸銑車加工中心柔性線。該柔性線通過立車和五軸銑床功能的完美結(jié)合，使得客戶在加工航空發(fā)動機機匣和盤環(huán)類回轉(zhuǎn)體零件時，零件不需要在車床和銑床等不同類型的機床上轉(zhuǎn)換，從而減少了重復定位誤差，并省略了零件二次裝夾找正和零件的周轉(zhuǎn)等待時間。使得客戶的工藝流程大大縮短，從而大大提高了零件的生產(chǎn)效率，并且進一步保證了加工精度。同時客戶現(xiàn)場的機床種類及數(shù)量也同步減少，大大改善了生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理。
 

　　迄今為止，德馬吉森精機對于該銑車技術(shù)已有超過20年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，全球累計銷量超過1,800臺，其中近500臺廣泛服務(wù)于中國航發(fā)，美國GE航空，法國賽峰，英國羅羅及普惠發(fā)動機等世界最優(yōu)秀航空發(fā)動機制造企業(yè)，并且深得信任及好評。
 

　　眾所周知，為了減輕飛行器自身重量，航空航天行業(yè)有大量的鋁合金材料零件。其中各類壁板及肋板零件在加工過程中的金屬去除率會高達95%以上。對此傳統(tǒng)的高速電主軸已經(jīng)不能滿足客戶需要的高效加工能力。對此中國航空工業(yè)，美國波音公司及歐洲空客公司等頂級飛機制造企業(yè)選用了德馬吉森精機集團專門針對航空航天行業(yè)開發(fā)并自己生產(chǎn)的主軸輸出功率高達100kW，最高轉(zhuǎn)速為15,000rpm配備HSK-A100刀柄的電主軸。該自產(chǎn)主軸在滿功率輸出時，可以幫助客戶最大程度的提高鋁合金零件加工效率，降低了制造成本。
 

 

　　針對鈦合金及不銹鋼等材料的飛機零件加工，我公司開發(fā)了可以實現(xiàn)B軸聯(lián)動的大扭矩機械主軸，最高轉(zhuǎn)速為8,000rpm，最高扭矩可達1，800Nm，該自產(chǎn)主軸適用于我公司多款五軸聯(lián)動加工中心，非常好的滿足了復雜結(jié)構(gòu)零件高效率粗加工及高轉(zhuǎn)速精加工的全部要求，因此也得到了國際知名的起落架制造商德國利勃海爾公司，法國賽峰集團等用戶的青睞。
 

　　為了滿足航空航天制造行業(yè)對于數(shù)字化產(chǎn)品的需求，德馬吉森精機集團基于德國工業(yè)4.0技術(shù)標準的要求，針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域，已經(jīng)開發(fā)出了62個面向市場的技術(shù)循環(huán)產(chǎn)品。包括應(yīng)用于機床自身精度矯正功能，如3D quickset(機床快速三維校正功能)可以在數(shù)分鐘內(nèi)完成機床精度的快速校準，以保證機床快速恢復精度狀態(tài)，確保零件的加工精度。
 

　　又如在工件精度檢測方面，開發(fā)了應(yīng)用于發(fā)動機機匣特殊部位，采用特殊測頭的測量循環(huán)，以保證機床在線測量功能的便捷性與實用性。再如針對快捷編程方面，專門開發(fā)了更易于5軸聯(lián)動加工編程的技術(shù)循環(huán)，使得用戶編程人員節(jié)省大量的重復性工作，大大的提高了工作效率。基于這些優(yōu)勢，眾多功能已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天行業(yè)的制造企業(yè)。
 

 

　　德馬吉森精機集團不僅注重客戶對于機床硬件和數(shù)字化產(chǎn)品的需求，同時為了滿足航空航天行業(yè)客戶在材料、結(jié)構(gòu)、工藝方面的特殊技術(shù)需求，專門成立了“航空航天卓越技術(shù)中心”。
 

　　該中心實現(xiàn)了以下幾個方面的作用：第一，解決客戶現(xiàn)有的技術(shù)問題、滿足其加工要求而進行的一系列技術(shù)方案的設(shè)計和交鑰匙工程。第二，根據(jù)航空航天行業(yè)的發(fā)展趨勢進行一些預(yù)研工作。比如針對一些新材料的應(yīng)用，中心會對這些材料在各種參數(shù)方案下(包括機床參數(shù)、刀具參數(shù)、切削工藝參數(shù)等)進行試加工，得到最優(yōu)化的工藝參數(shù)，以便為客戶提供更有針對性的解決方案。第三，中心定期安排經(jīng)驗豐富的應(yīng)用工程師與用戶進行現(xiàn)場交流，提供技術(shù)支持，確保客戶可以充分發(fā)揮機床的潛在性能。第四，作為試驗機構(gòu)，針對航空航天行業(yè)特殊的材料、結(jié)構(gòu)和工藝進行加工試驗，并將得到的數(shù)據(jù)反饋給機床的設(shè)計部門，幫助設(shè)計部門改進機床設(shè)計，進一步提高新一代機床對于航空航天零件加工的適應(yīng)性。
 

　　德馬吉森精機集團不僅僅是機床的供應(yīng)商，更是航空航天行業(yè)加工制造方案的提供者。同時也通過與最終用戶的良好溝通和服務(wù)，使得我們與最終用戶共同成長，并得以成為最終用戶最忠實的合作伙伴。