【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 市場分析】協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布行業(yè)企業(yè)老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

 

堅持自主可控，滿足戰(zhàn)略剛需，
 

創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展
 

陳 虎
 

科德數(shù)控股份有限公司總經(jīng)理

 

 

　　把發(fā)展的主動權(quán)牢牢掌握在自己手里，是我國實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑之一。科德數(shù)控股份有限公司(股票代碼688305.SH)長期致力于高端數(shù)控機床與高檔數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)研發(fā)，促進我國高端數(shù)控產(chǎn)業(yè)的科技自立自強。
 

　　01
 

　　立足自主創(chuàng)新，研究用戶工藝
 

　　科德數(shù)控專注于服務(wù)用戶，密切研究用戶工藝，并以用戶工藝為引導(dǎo)，持續(xù)強化機床設(shè)計、功能完善和性能提升。特別是在對產(chǎn)業(yè)安全自主可控有急迫需求的航空航天等重點領(lǐng)域，公司的高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床產(chǎn)品、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模已處于國內(nèi)優(yōu)勢地位，對保障國家戰(zhàn)略安全和產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟安全發(fā)揮了推動作用。
 

　　據(jù)公司2021年年報數(shù)據(jù)顯示：公司主營業(yè)務(wù)收入同比增長27.99%，其中高端數(shù)控機床業(yè)務(wù)收入同比增長35.88%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤同比增長106.81%，主營業(yè)務(wù)毛利率43.14%；機床整機平均單價185.22萬元，生產(chǎn)入庫量同比增長56.44%；2021年新增訂單同比增長41.79%。
 

　　科德數(shù)控自2008年成立以來，在市場競爭和市場倒逼機制下，經(jīng)過科技攻關(guān)和自主創(chuàng)新，解決了一系列制約機床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵部件，包括高檔數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、智能電源、各類永磁同步電機、多種傳感檢測裝置、高速電主軸以及回轉(zhuǎn)工作臺、擺角銑頭等直驅(qū)式關(guān)鍵功能部件；研制了系列化五軸立式(含車銑)、五軸臥式(含車銑)、五軸龍門、五軸臥式銑車復(fù)合四大通用加工中心和五軸磨削、五軸葉片兩大系列化專用機床，是國內(nèi)目前極少數(shù)同時具備五軸聯(lián)動高端數(shù)控機床、高檔數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件研制能力的企業(yè)，是國內(nèi)少數(shù)幾家建立起覆蓋五軸聯(lián)動高端數(shù)控機床及其高檔數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件等完整人才鏈、技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，躋身國內(nèi)五軸聯(lián)動高端數(shù)控機床第一梯隊。
 

　　截至2021年12月31日，公司共獲得有效知識產(chǎn)權(quán)292項。其中，授權(quán)專利198項，包括發(fā)明專利93項(其中國際發(fā)明專利6項、國內(nèi)發(fā)明專利87項)、實用新型專利99項、外觀設(shè)計專利6項；擁有計算機軟件著作權(quán)60項；中國注冊商標(biāo)32項；作品著作權(quán)2項。核心技術(shù)團隊主持及參與制定33項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，多項產(chǎn)品獲得了國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題的大力支持，得到了航空、航天、能源、汽車等重點領(lǐng)域典型用戶所給予的寶貴市場應(yīng)用機會，通過用戶的應(yīng)用反饋，不斷促進自主創(chuàng)新產(chǎn)品的技術(shù)迭代和成熟度提升，得到了市場和行業(yè)的認可。
 

　　其中，公司承擔(dān)的“航天復(fù)雜構(gòu)件五軸高質(zhì)高效精密加工成套工藝與制造系統(tǒng)及應(yīng)用”項目榮獲中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎和北京市科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎，KMC800U五軸聯(lián)動立式加工中心產(chǎn)品進入“重點領(lǐng)域國產(chǎn)高檔數(shù)控機床供應(yīng)目錄”。2021年10月21-27日，國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展上，科德數(shù)控五軸臥式車銑復(fù)合加工中心產(chǎn)品作為國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的代表性成果在國家科技重大專項展區(qū)展出。
 

　　02
 

　　解決“卡脖子”問題，實現(xiàn)進口替代
 

　　自2018年1月至今，公司已實現(xiàn)對國外同類產(chǎn)品的批量進口替代；憑借在五軸聯(lián)動高端數(shù)控機床及高檔數(shù)控系統(tǒng)、關(guān)鍵功能部件方面的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，公司多種類型五軸聯(lián)動高端數(shù)控機床產(chǎn)品已在北京動力機械研究所等一大批國內(nèi)重點領(lǐng)域骨干企業(yè)實現(xiàn)典型應(yīng)用，解決了我國一大批重大技術(shù)裝備生產(chǎn)制造的“卡脖子”問題，建立了與下游用戶單位“共同創(chuàng)新、共同提升、共同受益”的協(xié)同創(chuàng)新體系，實現(xiàn)了在用戶應(yīng)用需求牽引下的數(shù)控產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，以及從用戶應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計、制造的迭代提升和技術(shù)閉環(huán)，使公司的產(chǎn)品和技術(shù)始終保持在國際先進水平。
 

　　03
 

　　打造多層次、多專業(yè)創(chuàng)新人才隊伍
 

　　經(jīng)過長期的研發(fā)投入和沉淀，科德數(shù)控打造、沉淀了一支多層次、多專業(yè)、多學(xué)科的創(chuàng)新人才隊伍，建立了以總經(jīng)理陳虎為帶頭人的創(chuàng)新技術(shù)團隊。
 

　　截至2021年末，創(chuàng)新技術(shù)團隊已達183人，擁有涵蓋國內(nèi)外高端裝備研發(fā)、設(shè)計、制造、裝配、檢測等各領(lǐng)域的專業(yè)人才。
 

　　此外，公司還在實踐中形成了“問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向；鼓勵創(chuàng)新、包容失敗；注重積累、打造體系；公平公正、實事求是”的研發(fā)創(chuàng)新文化。
 

　　科德數(shù)控通過縝密的市場調(diào)研、競品分析和成本估算，結(jié)合自身的技術(shù)能力、制造能力，為各行業(yè)高端用戶“正確定義產(chǎn)品”；通過“用產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合，積極組織內(nèi)外部研發(fā)要素資源，鍛造產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新點；通過開展整機產(chǎn)品系列化、關(guān)鍵部件標(biāo)準(zhǔn)化，進一步提升產(chǎn)品可制造性和降低產(chǎn)品制造成本，實現(xiàn)制造與設(shè)計目標(biāo)平衡；通過嚴(yán)格型式試驗確認產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)，竭力提高產(chǎn)品可靠性試驗的成熟度；通過聯(lián)合高端典型用戶積極開展新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用示范，不斷拓展新技術(shù)、新產(chǎn)品的市場驗證工作。
 

　　通過持續(xù)完善技術(shù)創(chuàng)新體系，公司積累研發(fā)共性技術(shù)成果，縮短研發(fā)周期，盡量采用“通借用”和成熟工藝，縮短迭代周期，減少迭代次數(shù)，推進產(chǎn)品系列化和變形變種，延長產(chǎn)品生命周期，擴大研發(fā)創(chuàng)新的邊際效益，實現(xiàn)研發(fā)創(chuàng)新對產(chǎn)品全生命周期的支持。
 

　　04
 

　　多款新產(chǎn)品受到市場高度關(guān)注
 

　　今年，由于新冠疫情的不利影響，CCMT2022未能如期舉行，但科德數(shù)控最新研發(fā)的三款新產(chǎn)品仍然受到了市場和用戶的高度關(guān)注。
 

　　KTM120五軸臥式銑車復(fù)合加工中心集成雙主軸+雙刀塔+B軸擺頭，實現(xiàn)零件六面全加工，零件一次裝卡，即可完成車削、銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等全部工序的復(fù)合化制造。
 

　　DMC50五軸立式加工中心，在銑削功能基礎(chǔ)上，可集成車削功能模塊、超聲加工模塊、磨削功能等模塊，是一臺復(fù)合化、模塊化，滿足客戶多工序集成需求的高性能五軸產(chǎn)品，適用于航空航天、刀具工具、精密模具、醫(yī)療器械、新能源汽車與半導(dǎo)體等行業(yè)零部件的高效高精度加工。
 

　　KCX1200TM臥式銑車復(fù)合加工中心融合了KTX、KDW系列大型銑車復(fù)合加工中心的設(shè)計和制造經(jīng)驗，是一款模塊化、復(fù)合化、可多配置機型拓展的“全能型”機床，產(chǎn)品集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能，應(yīng)用范圍覆蓋軸類及盤類零件，可使用多種輔助功能來完成復(fù)雜工件完整加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序，既可保證加工精度，又可提高加工效率、降低加工成本。可滿足航空航天、風(fēng)電、醫(yī)療、新能源汽車、模具等行業(yè)對形狀復(fù)雜、精度要求高的異形回轉(zhuǎn)體零件加工需求。