2022 年 5 月 17 日，全球領(lǐng)先的柔性自動化解決方案供應商 Fastems(芬發(fā)自動化)宣布，已正式與孚杰集團旗下子公司蘇州優(yōu)力克流體控制科技有限公司(以下簡稱優(yōu)力克)簽訂了合作協(xié)議——Fastems 將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成 6 臺臥式加工中心與一個中央刀具庫的大規(guī)模柔性產(chǎn)線。
 

　　從去年十一月份接觸，到今年四月份確立方案，短短 5 個月時間內(nèi)雙方即達成合作，開創(chuàng)了 Fastems 在中國最快簽單記錄。此項合作的達成，是優(yōu)力克又一次提高產(chǎn)品品質(zhì)與提升生產(chǎn)工藝的重要里程碑，是其在落實“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略的關(guān)鍵一步，在疫情形勢嚴峻的當前為提振行業(yè)發(fā)展信心帶來了積極促進意義。
 

　　圖 1：Fastems 已正式與孚杰集團旗下子公司優(yōu)力克簽訂了合作協(xié)議(圖左：優(yōu)力克董事長吳建勇先生)——將為優(yōu)力克投建的新廠房提供一套集成 6 臺臥式加工中心與一個中央刀具庫的大規(guī)模柔性產(chǎn)線。
 

　　優(yōu)力克是孚杰集團旗下專注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè)，其所生產(chǎn)的各類閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產(chǎn)品憑借高品質(zhì)、高精度贏得了國內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認可。“我們所生產(chǎn)的零件是典的‘多品種、小批量’產(chǎn)品，以往采用一機一人的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，對操作人員技術(shù)水平高度依賴，頻繁地換刀、夾、機器停機嚴重影響了生產(chǎn)效率。目前廠內(nèi)設(shè)備的平均利用率僅為 50%左右，再加上如今招工難、人工成本高的困境，讓我們亟需進行產(chǎn)線的智能化升級。改善現(xiàn)場工作環(huán)境、減少現(xiàn)場操作人員、減輕一線員工勞動強度、減少對一線員工技術(shù)能力的依賴，進而提升企業(yè)管理水平及市場競爭力，F(xiàn)astems 柔性產(chǎn)線恰好契合了我們的所有需求。特別是去其用戶現(xiàn)場考察后，那些真實成效就更加堅定了我們的信心。”優(yōu)力克董事長吳建勇先生表示。
 

　　圖 2：優(yōu)力克是孚杰集團旗下專注油氣井控設(shè)備零件精加工的技術(shù)型企業(yè)，其所生產(chǎn)的各類閥體、套管頭、油管頭、懸掛器等產(chǎn)品，憑借高品質(zhì)、高精度贏得了國內(nèi)外主要井控設(shè)備商的認可。
 

　　“基于優(yōu)力克的需求以及新廠房的空間規(guī)劃，我們?yōu)槠淞可矶ㄖ屏苏w柔性制造方案，特別是中央刀具庫的配置，實現(xiàn)了機器人換刀、裝刀，及刀具數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖詣踊瑥母旧媳苊饬巳藶槭д`，極大得提升生產(chǎn)效率。在產(chǎn)線建成后，設(shè)備整體利用率將提升至 80%以上，產(chǎn)線操作人員將從原來的一機一人到一線一人每班次可減少 5 人，同時可實現(xiàn)晚班無人值守的全智能化產(chǎn)線。”芬發(fā)自動化上海有限公司總經(jīng)理丁永平先生介紹說。
 

　　圖 3：擁有 1000 把刀的龍門式中央刀具庫是該產(chǎn)線的最大亮點，其在減少姊妹刀用量，降低刀具成本的同時，還將最大程度減少機床停機時間，進一步提高機床利用率，最高可提升至 95%。
 

　　根據(jù)雙方協(xié)議，優(yōu)力克此次購置的是一條 Fastems 高端定制化 MLS 生產(chǎn)線，產(chǎn)線規(guī)劃長度為 58.6 米，將集成 6 臺臥式加工中心，分別為 2 臺 HX630G 臥加和 HX800G 臥加，同時集成 112 個機加托盤，并配備3 個裝載站和一臺承重 2500 公斤的高效堆垛機。在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有存放在立體庫中的托盤、夾具和工件、在制品都會被堆垛機自動送出至裝載站以供裝夾，而后再被傳輸至相應的加工中心進行加工。該條產(chǎn)線使用的是 Fastems 生產(chǎn)管理軟件 MMS 8 最新版本，其自動排單、生產(chǎn)要素自動分配、動態(tài)實時調(diào)整等強大功能，讓生產(chǎn)計劃的制定與管理也變成了完全的智能化，操作人員僅需在控制面板上輸入訂單的基本信息，系統(tǒng)就會將所有訂單自動排好，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的同時，也將有效助推生產(chǎn)管理水平的提升。
 

　　擁有 1000 把刀的中央刀具庫設(shè)計，是該產(chǎn)線的最大亮點。中央刀具庫采用龍門式結(jié)構(gòu)，建于機床上方，避免占用地面空間。刀具庫內(nèi)所有刀具會配備 RFID 芯片用于信息識別，在 MMS 8 軟件對所有訂單進行生產(chǎn)資源分配后，會將所需的刀具信息發(fā)送至刀具庫，機械手在接收到指令的第一時間會迅速將相應的刀具傳送至加工中心。刀具可以在不同機床間共享、智能管理加上自動化傳輸，第一大優(yōu)勢就是減少了姊妹刀的用量，降低刀具成本的同時，刀具壽命管理也達到最佳；而后，也是最重要的，就是最大程度減少了機床停機時間，進一步提升了機床利用率，按照 Fastems 用戶應用數(shù)據(jù)，中央刀具庫可幫助機床利用率最高提升至95%。該產(chǎn)線的第二大亮點尤為值得關(guān)注。在此條產(chǎn)線中，中央刀具庫同時連接了 630 臺面和 800 臺面兩種不同尺寸的機床，各個設(shè)備之間信息傳遞是否順暢、接口是否互通、安全信號是否能夠?qū)拥?mdash;—產(chǎn)線實施面臨著更復雜的挑戰(zhàn)；同時，考慮到中央刀具庫也是與日本北村機床在全球的第一次合作交付。由此，為了盡可能縮短在優(yōu)力克現(xiàn)場的調(diào)試時間，降低產(chǎn)線可能運行不暢帶來的風險，F(xiàn)astems 技術(shù)團隊將特別攜帶自行研發(fā)的模擬器設(shè)備趕赴產(chǎn)線機床設(shè)備商日本總部，對柔性線的運行過程進行全面的模擬測試，這一份全力“以客戶為中心”的保障工作得到了優(yōu)力克的充分肯定。
 

　　如果說《中國制造 2025》出臺、“供給側(cè)改革”目標制定，是企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型之路上的外部推力，那么招人難、管人難、疫情不確定性、市場競爭日趨激烈，則是激發(fā)企業(yè)發(fā)展內(nèi)驅(qū)動力的實際挑戰(zhàn)，而無論如何，智能制造都已經(jīng)成為必然趨勢。吳建勇先生表示：“從引進先進的智能化設(shè)備，到上線 ERP 等數(shù)字化管理系統(tǒng)，再到如今投資 Fastems 柔性產(chǎn)線，我們智能轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略布局已經(jīng)來到了關(guān)鍵點，這是一次全生產(chǎn)要素的協(xié)同配合，我們期望能借助 Fastems 在全球應用的豐富經(jīng)驗，在達成全面自動化生產(chǎn)的同時，也為公司與集團更深遠的智改目標夯實基礎(chǔ)、注入不竭動力。”
 

　　圖 4：該條產(chǎn)線使用的是 Fastems 生產(chǎn)管理軟件 MMS 8 最新版本，其自動排單、生產(chǎn)要素自動分配、動態(tài)實時調(diào)整等強大功能，讓生產(chǎn)計劃的制定與管理也變成了完全的智能化。
 

　　關(guān)于 Fastems 集團
 

　　Fastems 旨在向全球的金屬加工企業(yè)提供智能工廠自動化解決方案。作為整個家族企業(yè)中的一員，F(xiàn)astems 在自動化領(lǐng)域已積累 40 年的豐富經(jīng)驗，并在歐洲、北美及亞洲成功交付了 4,000 多條自動化產(chǎn)線。我們的使命是：幫助金屬加工制造商實現(xiàn)產(chǎn)量與利潤的雙高。
 

　　Fastems 專注于托盤交互，機器人自動化及自主研發(fā)、行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)計劃與執(zhí)行上層管控軟MMS。此外，我們的 MMS 軟件管理功能還可以向線外拓展，例如給線外的單機派單，進行生產(chǎn)資源和計劃管理等，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的閉環(huán)管理。我們的服務團隊遍布全球，為高效生產(chǎn)保駕護航！