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科益展UMS無人值守供料系統(tǒng)助您打造“黑燈工廠”
【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 名企在線】制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級對設(shè)備提出了更高要求，以傳統(tǒng)CNC加工為例，業(yè)內(nèi)通常采用機器人實現(xiàn)一對一或一對多作業(yè)模式，也有部分采用了“AGV+機器人+視覺”的方式來實現(xiàn)機床的上下料，以取代人工繁重作業(yè)，緩解企業(yè)用工壓力，但隨之也帶來了一些新的問題，例如，日常機器人維護需更多專業(yè)的機器人應(yīng)用工程師，產(chǎn)品切換需花費大量時間調(diào)試機器人抓取點位，投入成本過高、回報期太長。
如何擺脫這些困擾？科益展利用多年自動化和機加工技術(shù)經(jīng)驗，自主研發(fā)UMS無人值守供料系統(tǒng)（Unattended Material Supply System），巧妙運用機床三軸高精度位移，揉合零點快換高精度定位功能，將機外料倉托盤分層送入機床，利用機內(nèi)機械手爪實現(xiàn)生熟料切換，同時機外料倉備配有叫料系統(tǒng)，與AGV通訊并實時補料，實現(xiàn)7*24小時生產(chǎn)。
UMS無人值守供料系統(tǒng)亮點展示
1、系統(tǒng)兼容性強
科益展自主研發(fā)UCS通訊系統(tǒng)可兼容各種數(shù)控機床系統(tǒng)(發(fā)那科、三菱、西門子、Brother、華中數(shù)控、精雕等)，直接與機臺通訊實現(xiàn)整體控制動作。
2、零點定位系統(tǒng)實現(xiàn)高精度
快速定位抓取
零點定位系統(tǒng)
取料盤機構(gòu)采用德國零點快換技術(shù)，定位精度高達2μm，單個卡盤夾持力可達12.5KN，內(nèi)部采用全封閉結(jié)構(gòu)，避免鐵屑及粉塵卡死或夾不緊等問題；產(chǎn)品與料盤之間通過專用定位銷結(jié)構(gòu)，既保證每個產(chǎn)品與零點定位的相對位置，又避免產(chǎn)品與料盤之間的晃動，保證整個取放過程平穩(wěn)準確，實現(xiàn)單片料交換C/T低于20秒(不同機型略有差異)。
3、操作簡單靈活，產(chǎn)品切換方便快捷
托盤抓取機構(gòu)
CNC技術(shù)員通過機床的三軸移動對抓取位置進行簡單設(shè)置，同一機床僅需設(shè)置單個托盤的抓取動作，即能實現(xiàn)料倉所有托盤的取放。機械手爪及料盤抓取機構(gòu)自帶緩沖及超行程報警開關(guān)，不存在撞機的風險。
4、穩(wěn)定性高
機床與料倉分離設(shè)計，采用獨特封閉方式，切削液和廢屑無法進入料倉區(qū)域；機床單片料加工完成后，自動啟動清潔程序，清潔表面污物后啟動取放料程序；當產(chǎn)品被放入夾具后，通過夾具表面的氣密檢測傳感器判斷產(chǎn)品與夾具面是否完全貼平，同時該傳感器采用防水結(jié)構(gòu)，檢測標準可自由設(shè)定，最高檢測精度為2μm，保證整體取放料過程安全可控。
5、倉儲容量大，適用范圍廣
以手機類產(chǎn)品為例 ，單層可擺放6個產(chǎn)品，最多擺放5層，一次放料可實現(xiàn)30件產(chǎn)品不間斷加工。通過變更托盤設(shè)計也可適用于手表、平板及筆電類產(chǎn)品加工。
6、性價比高，投入成本低
整體結(jié)構(gòu)無需機器人模組，極大降低一次性投入成本，且后期基本無需維護，免除客戶后顧之憂，能快速收回投資成本。
總體而言，科益展UMS無人值守供料系統(tǒng)，可應(yīng)用于各類人工上下料場景，能有效降低客戶生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力，同時憑借高性價比及簡單友好的操作優(yōu)勢，能快速實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，加速推動整個車間無人化進程。
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