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助力汽車零部件制造增效
【機床商務網(wǎng)欄目 名企在線】面對日益激烈的市場競爭，提高制造效率以縮短總體生產(chǎn)周期、降低廢品率并加快交付速度，這對于保持客戶滿意度至關重要。投資于雷尼紹解決方案可確保我們實現(xiàn)這些目標。 
（來源：雷尼紹Renishaw）
OMG公司(意大利)
OMG公司主要生產(chǎn)汽車、貨車、卡車和拖拉機的高科技機械零部件和配件，其廣泛的制造能力可涵蓋全品類汽車零部件，包括發(fā)動機缸體、汽缸蓋和懸架組件。
具有前瞻性思維的新客戶，以及新一代汽車產(chǎn)品的開發(fā)熱潮，這些都對制程控制解決方案提出了新的需求。OMG認為，他們需要找到一種全新的工件測量方法來克服兩個技術挑戰(zhàn)。
大批量工件的連續(xù)制程控制
OMG的一家客戶每年訂購400,000個汽車零部件銷往德國市場，為了滿足該客戶的需求，OMG將現(xiàn)有的一條CNC生產(chǎn)線改造成專用的連續(xù)性工件生產(chǎn)線。
此外，OMG還需要配備一套不停機的大批量工件測量系統(tǒng)，通過動態(tài)調整加工過程來修正刀具磨耗等可能導致制程偏移的因素，以確保連續(xù)加工工件，并且始終保持在公差范圍內(nèi)。
大型鋁制工件的找正及制程控制
對于新型鋁制內(nèi)燃機缸蓋和缸體，工件在加工過程中可能會由于加熱效應而發(fā)生變形，因此必須保證機器對中和工件找正精度。這也需要一個高度可靠的機內(nèi)測頭測量解決方案，以避免高價值工件成為廢品，造成昂貴的材料浪費。
經(jīng)過精密加工的發(fā)動機缸蓋
解決方案
向雷尼紹咨詢了多種可選方案之后，OMG決定采用Equator™比對儀對大批量工件進行機外制程控制。
Equator比對儀是雷尼紹的創(chuàng)新比對測量系統(tǒng)。Equator比對儀以生產(chǎn)件數(shù)據(jù)與標準件參考數(shù)據(jù)的傳統(tǒng)比對方法為基礎，可在車間現(xiàn)場提供高重復性、無溫度要求且可輕松重新編程的比對測量方案。
Equator比對儀采用剛性極高的并聯(lián)運動機構，在高速運行時仍可保持優(yōu)異的掃描重復精度。Equator比對儀還搭配雷尼紹SP25三軸模擬掃描測頭，每秒可采集1,000個數(shù)據(jù)點，能夠對高度復雜的工件進行三維測量和分析。
“Equator比對儀對我們而言是一項重大的技術突破。當工件幾何形狀發(fā)生變化時，檢測程序也可隨之改變，然后我們再次進行檢測即可。Equator比對儀快速、高效且性價比優(yōu)異。”
上：雷尼紹Equator 300比對儀
下：雷尼紹OMP60光學測頭正在測量發(fā)動機的關鍵特征
在新型發(fā)動機缸體的制造過程中，OMG首次選擇使用雷尼紹OMP60光學測頭。OMP60是一款超小型3D觸發(fā)式測頭，可用于在各種四軸和五軸加工中心上執(zhí)行初始工件找正和加工后工件檢測。
這款測頭集成熟的運動機構設計與不受干擾的安全調制傳輸技術于一體，能夠測量以前難以接近的工件特征。
結果
引入機外比對測量和機內(nèi)測頭測量解決方案之后，OMG增加了大批量、高價值汽車零部件的產(chǎn)出，同時降低了廢品率。
“每年，在我們大批量生產(chǎn)某個零部件的過程中，即使出現(xiàn)短短一個小時的工件測量精度漂移，都可能會產(chǎn)生無法返工的廢品，浪費大量時間和金錢。現(xiàn)在，Equator比對儀能幫助我們杜絕這種情況。”
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