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海克斯康自動化檢測方案助力“胖五”運載火箭騰飛
【機床商務網(wǎng)欄目 名企在線】航空航天行業(yè)是國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造的大背景下，航天制造的自動化、智能化成為行業(yè)聚焦的關鍵問題之一。首都航天機械有限公司便走在行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的前列，在其廠區(qū)內(nèi)有一條充分發(fā)揮智能裝備與工業(yè)大數(shù)據(jù)潛能的、一個人即可操控的生產(chǎn)線，而這條產(chǎn)線就承擔著長征五號火箭發(fā)動機中的34類核心零部件的生產(chǎn)。
首都航天機械有限公司的泵殼生產(chǎn)線具備產(chǎn)品智能存儲與中控臺總控功能。線上的2個機器人，可自動識別產(chǎn)品狀態(tài)，使產(chǎn)品與料庫精準對接，實現(xiàn)產(chǎn)品的智能存儲。操作人員通過中控臺即可對11臺數(shù)控機床下達生產(chǎn)指令，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的倉儲、運輸、上下料、加工、清洗、測量的全流程自動化，并對線中數(shù)控機床與機器人進行實時監(jiān)控，整條智能產(chǎn)線讓生產(chǎn)效率提高2倍以上。
在這條智能產(chǎn)線上中，恒溫自動檢測間成為一道風景，這里也承載著航天工業(yè)對質(zhì)量的極致追求。航空航天關鍵零部件的質(zhì)量與精度標準對整個制造、裝配過程發(fā)揮著重要作用，每一個關鍵零部件的質(zhì)量都關系著整個系統(tǒng)的成功與否。傳統(tǒng)的航空零部件檢測一般采用手動操作檢測，檢測過程復雜、效率低，無法實現(xiàn)零部件的全流程追溯，效率與精度一直是航空航天人及計量人關注的難點。
在保證高精度的同時，海克斯康研發(fā)團隊打破行業(yè)原有技術思維，推出可融入生產(chǎn)制造產(chǎn)線的自動化檢測方案。在生產(chǎn)加工產(chǎn)線上集成檢測間及自動窗，利用機械手抓取待測工件，通過自動窗的關開完成待測工件在檢測間中的取放，從而實現(xiàn)航空航天零部件全過程檢測的數(shù)字化、自動化、無人化。
流程自動化：自動上下料與分揀
航空航天加工線中的自動測量方案采用具有可視化結(jié)構(gòu)的恒溫房、自動窗，保證了工件可實現(xiàn)在線連續(xù)測量，提高工件檢測效率的同時實現(xiàn)自動上傳測量結(jié)果，再利用機器人自動分揀OK、NG工件，從而最大限度地實現(xiàn)無人化操作，極大提高了生產(chǎn)檢測的安全以及降低了客戶成本。
測量自動化：氣浮減震的運用
測量機及測量室在集成在加工線過程中，存在現(xiàn)場無法開掘地面建設隔振溝的情況。海克斯康通過閉環(huán)控制調(diào)整其動態(tài)偏差，極大減少由于加工機床震動等因素給測量精度帶來的不良影響。
“胖五”全稱為長征五號運載火箭，是我國推力最大的新一代運載火箭，承載著幾代航天人的心血與夢想。如今“胖五”關鍵零部件的生產(chǎn)線也走在了航天智能制造的前列。對于行業(yè)變革性產(chǎn)線的方案參與者與技術提供者，海克斯康將持續(xù)用制造業(yè)領先的智能化、數(shù)字化經(jīng)驗賦能客戶，賦能中國智造，構(gòu)建智能制造生態(tài)系統(tǒng)。
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