通快激光切割帶來全新 “納米微連”技術——切而不透，真正實現完美切割
【機床商務網欄目 名企在線】隨著行業(yè)對激光切割高效化?多功能化的需求不斷增加，傳統(tǒng)微連接已然不能滿足快速發(fā)展的生產需求，那么今天通快帶來的全新納米微連接技術，幫您深入了解如何更好地使用，以及在什么樣的工作場景中可以助您的生產一臂之力，實現從細節(jié)提升整個鈑金加工鏈。 
（來源：通快）
一般定義上，微連接通常用于防止被切割的零件在切割的時候翹起，使得切割后的零件從機器上取下時，仍然可以連接在一起，直到被人工手動分離開來。但是接下來，生產工人需要再次打磨切割邊緣上的斷裂點，以確保剩余零件的光滑表面。因此僅僅一個動作，就導致很多額外的精加工手動工作。
Q傳統(tǒng)的微連接除了增加整個生產過程
的加工時間，也相對比較浪費材料，
為什么這么說呢？
因為操作人員很難把零件都直接放在一個排版中進行生產。
如此一來，就工件分離和后道打磨這兩個額外的工序，足以使得生產加工的效率大打折扣！當然，我們更加關注零件的生產質量，因為如果后續(xù)兩道工序出了問題或者產生紕漏，那么就會直接影響客戶對傳統(tǒng)微連接技術的接受度。
然而與傳統(tǒng)微連接相比，正是捕捉到行業(yè)生產和加工中的一些痛點和問題，通快利用其強大技術優(yōu)勢，為客戶的研發(fā)出了新型“納米微連”技術，通過在鈑金制造中消除微連接的弊端，提高了整體加工過程的可靠性以及高效性，從而幫助客戶真正實現高效切割！
“納米微連”=更方便的工件分揀+更少的后期打磨時間+更高的切割效率
“納米微連”是通快研究多年，用來實現終極微連接的解決方案，相比于傳統(tǒng)的微連接，Nanojoints的到來將讓更多的客戶接受微連接的下料模式！其通過從縱向減小微連接截面，實現最多可節(jié)省90%的工件分揀時間，以及最多可節(jié)省80%的工件斷面打磨時間。相較于之前傳統(tǒng)的微連接，單件加工的工時更是減少了3% - 6%，得益于納米微連在技術上的質的飛躍：
“納米微連” 不受切割工藝限制，可同時適用于N2或O2切割，以及完美適配多種通快工藝
我們了解對于低壓 N2 熔化切割，“納米微連”可適用于幾乎所有輪廓大小。而對于O2 助熔切割，“納米微連”更多的是適用于大輪廓切割。
“納米微連” 在切割過程中無需減速，實現真正意義上的高效和穩(wěn)定地生產
傳統(tǒng)微連接由于不能把工件切透，無法避免地在連接處需要減速。然而“納米微連”通過激光控制，切而不透，加工過程中無需在連接處特意減速。因此“納米微連”的誕生大大降低了客戶使用微連接的代價，方便客戶更加從容地選擇套料布局。
“納米微連” 突破材料利用率的瓶頸，使得工件排版更佳緊湊
*數據來自于8mm不銹鋼板材的歐洲模擬測試。
“納米微連” 僅通過切口底部的一個小止點就能將零件固定在廢料骨架上。它可以有效防止組件傾斜，從而實現可靠的板材加工。納米微連實現了對輪廓底部最小化的損傷，它使得零件更容易從廢料骨架中取出。納米微連可實現更緊密的嵌套，可以有效的提升材料利用率，并讓客戶受益。
“納米微連” 可與其他通快防碰撞技術完美聯(lián)動
“納米微連” 作為防碰撞聯(lián)盟的重要成員，在控制好碰撞風險的條件下，可以極大提升物料利用率。更多納米微連接同時使用，也使得自動化解決方案的穩(wěn)定性獲得保障。
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