工廠以培養(yǎng)精益人才為抓手，強(qiáng)化精益工段長(zhǎng)隊(duì)伍，通過對(duì)工段長(zhǎng)晨會(huì)發(fā)布、巡查標(biāo)準(zhǔn)化、TWI、目視化管理、改善提案開展培訓(xùn)、交流等，擴(kuò)展工段長(zhǎng)精益理論知識(shí)，提升運(yùn)用精益改善方法解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問題的能力。為防止6S管理水平出現(xiàn)滑坡，工廠認(rèn)真總結(jié)，以基準(zhǔn)牌復(fù)核為突破口，按照6S管理“屬地原則”將管理責(zé)任層層分解，落實(shí)到每個(gè)員工和區(qū)域。對(duì)每周例行的公司6S檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，工廠每周五發(fā)布問題照片的形式曝光和考核，進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的整改持續(xù)改進(jìn)52周次。同時(shí)，引導(dǎo)技術(shù)管理人員針對(duì)工廠急需解決問題設(shè)立QC課題，將掌握的課題工具和問題系統(tǒng)解決方法實(shí)際應(yīng)用，2022年工廠提報(bào)公司4個(gè)課題項(xiàng)目，持續(xù)提升生產(chǎn)線的工藝探索、生產(chǎn)交付、質(zhì)量和環(huán)保改善，促進(jìn)精益管理水平的不斷提升。
 

 

　　工藝廠將持續(xù)探索和創(chuàng)新精益化管理在工廠經(jīng)營(yíng)的應(yīng)用，力爭(zhēng)把精益理念貫徹到工廠的方方面面，讓精益真正做到落地，實(shí)現(xiàn)人均產(chǎn)值提升和成本下降。這需要全員思想上的認(rèn)同，需要長(zhǎng)期的實(shí)踐和堅(jiān)持，所以我們選擇聚力奮進(jìn)、向陽(yáng)而生、竭盡全力做到不斷改善，為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。