華中數(shù)控作為一家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，為何能和中國(guó)航天科技集團(tuán)、華為、比亞迪、美的集團(tuán)、京東方、中國(guó)中車、阿里巴巴、大疆、寧德時(shí)代等行業(yè)大佬一起，屢屢躋身中國(guó)智能制造百?gòu)?qiáng)榜的，小編來一一為您揭秘。
 

　　智能制造的核心——數(shù)控系統(tǒng)
 

　　在全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)變革的進(jìn)程里，制造業(yè)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化需求越來越強(qiáng)烈。在制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)及裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈上先進(jìn)技術(shù)的推動(dòng)下，中國(guó)對(duì)智能制造需求旺盛。根據(jù)中國(guó)工控網(wǎng)、中商產(chǎn)業(yè)研究院整理數(shù)據(jù)顯示，2016年至2019年我國(guó)工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置制造市場(chǎng)規(guī)模由1421億元增長(zhǎng)至1865億元，預(yù)計(jì)2025年達(dá)2347億元。智能制造巨大的市場(chǎng)潛力下，“黑燈工廠”應(yīng)運(yùn)而生。
 

　　試想一下：在黑暗的工廠內(nèi)，生產(chǎn)線上空無一人，只有設(shè)備狀態(tài)指示燈、品質(zhì)檢測(cè)燈及激光發(fā)射器的微光彼此閃爍。一排排零部件有條不紊地傳輸運(yùn)轉(zhuǎn)，高大的機(jī)械臂靈活地分揀物資……整個(gè)工廠具備自我思考、有序生產(chǎn)的能力，仿佛一個(gè)有智慧的機(jī)械生物體。這是理想的智能工廠，也稱“黑燈工廠”。
 

　　智能工廠(黑燈工廠)是一種高度自動(dòng)化、高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)模式，工廠內(nèi)人、機(jī)、料自主協(xié)同，自組織、高效運(yùn)轉(zhuǎn)；工廠間，通過端對(duì)端集成、橫向集成，實(shí)現(xiàn)了價(jià)值鏈的共享、協(xié)作，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本和質(zhì)量、個(gè)性化定制都得到了質(zhì)的飛躍。
 

 

　　建設(shè)智能工廠的前提是工廠內(nèi)各類數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、AGV等各種智能設(shè)備的數(shù)據(jù)信息可以實(shí)現(xiàn)高效采集和互聯(lián)互通，然后用網(wǎng)絡(luò)把工廠內(nèi)的各種智能設(shè)備、自動(dòng)化機(jī)器與檢測(cè)、電力等其他設(shè)備或CAD、CAM、CAPP設(shè)計(jì)軟件等，都串連起來。同時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)還必須傳輸?shù)揭载?fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)資料的 ERP、MES 為主的工廠運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，以及工廠高層用于做決策的軟件系統(tǒng)。
 

　　實(shí)現(xiàn)以上所述的智能工廠大數(shù)據(jù)互連互通，其核心技術(shù)是各類數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、AGV等各種智能設(shè)備的大數(shù)據(jù)技術(shù)。只有建立以數(shù)控機(jī)床CPS模型、大數(shù)據(jù)采集與存儲(chǔ)、開放式云計(jì)算應(yīng)用架構(gòu)、機(jī)床互聯(lián)通信協(xié)議為技術(shù)基礎(chǔ)的大數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床等智能設(shè)備的7×24小時(shí)監(jiān)控和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機(jī)床的“數(shù)字雙胞胎”，才能為數(shù)控機(jī)床智能化應(yīng)用集成提供必要基礎(chǔ)，才能建設(shè)真正的智能工廠。
 

　　數(shù)控系統(tǒng)就是這樣一個(gè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，它實(shí)現(xiàn)了與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的全面對(duì)接，使數(shù)控系統(tǒng)不僅是一臺(tái)機(jī)床或者機(jī)器人的控制器，而成為工廠信息化網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。
 

　　總之，數(shù)控系統(tǒng)不僅僅是數(shù)控機(jī)床和工業(yè)機(jī)器人的大腦，更是黑燈工廠的“黑”科技，是智能工廠的大腦。
 

華中數(shù)控有哪些智能制造核心技術(shù)？
 

　　1、指令域大數(shù)據(jù)
 

　　華中數(shù)控把云計(jì)算、大數(shù)據(jù)及物理信息融合系統(tǒng)等新技術(shù)用于“華中8型”數(shù)控系統(tǒng)，創(chuàng)造性地提出了“指令域示波器”的加工過程大數(shù)據(jù)分析中心。大數(shù)據(jù)中心以華中8型數(shù)控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)采集接口為基礎(chǔ)，研究車間設(shè)備互聯(lián)協(xié)議，建立數(shù)控機(jī)床、生產(chǎn)線、車間CPS模型，利用云計(jì)算技術(shù)，實(shí)現(xiàn)云端冷熱數(shù)據(jù)兼?zhèn)浼胺植际酱鎯?chǔ)，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床7×24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控和大數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機(jī)床的“數(shù)字雙胞胎”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床G代碼優(yōu)化、健康診斷、斷刀檢測(cè)等智能應(yīng)用，開創(chuàng)了大數(shù)據(jù)在數(shù)控加工領(lǐng)域應(yīng)用的新途徑，為智能制造智能化服務(wù)集成提供必要基礎(chǔ)。
 

指令域大數(shù)據(jù)
 

　　2、iNC-Cloud數(shù)控云管家
 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為智能制造帶來了創(chuàng)新與變革，是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)！華中數(shù)控跟隨時(shí)代的步伐，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)發(fā)展，自主研發(fā)iNC-Cloud華中數(shù)控云管家，以工業(yè)大數(shù)據(jù)為核心，以“多源感知”、“存儲(chǔ)分析”、“標(biāo)識(shí)溯源”、“信息安全”四大體系為支撐，全方位助力企業(yè)形成數(shù)字生態(tài)，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
 

iNC-Cloud數(shù)控云管家
 

　　3、NC-Link互聯(lián)互通協(xié)議
 

　　實(shí)現(xiàn)智能制造的重要前提之一就是設(shè)備的互聯(lián)互通。華中數(shù)控牽頭成立了“數(shù)控機(jī)床互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)驗(yàn)證”項(xiàng)目，建立統(tǒng)一的數(shù)控機(jī)床互聯(lián)互通協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)(NC-Link)。NC-Link協(xié)議主要應(yīng)用于異構(gòu)設(shè)備、系統(tǒng)的連接與多源異構(gòu)數(shù)據(jù)集成，打破因工業(yè)設(shè)備通訊接口相異造成的“信息孤島”，構(gòu)建面向整個(gè)工廠、產(chǎn)線或車間的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為工業(yè)產(chǎn)品溯源、生產(chǎn)過程監(jiān)測(cè)、車間生產(chǎn)管理、預(yù)測(cè)性分析、設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維等智能應(yīng)用提供穩(wěn)定、可靠、可持續(xù)的數(shù)據(jù)服務(wù)。
 

　　華中數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配NC-Link通訊協(xié)議模塊，可以適配不同類型的機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人以及MES、ERP等設(shè)備及軟件之間進(jìn)行互通互聯(lián)，為智能工廠中配置不用系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及其他設(shè)備提供了”統(tǒng)一的語言”。
 

NC-Link協(xié)議