機(jī)床技術(shù)研究院
 

　　深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“現(xiàn)金為王”戰(zhàn)略，成立機(jī)床技術(shù)研究院成本中心，制定《機(jī)床技術(shù)研究院-成本中心建設(shè)方案》，一季度累計(jì)在13臺(tái)鏜床產(chǎn)品及12臺(tái)TDVP產(chǎn)品中通過改制使用庫存主軸箱、立柱、床身、滑枕、成套工作臺(tái)及外購件節(jié)創(chuàng)1500多萬。截至一季度結(jié)束，在合同產(chǎn)品方面，機(jī)床技術(shù)研究院承擔(dān)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)共計(jì)87臺(tái)套，其中單機(jī)合同產(chǎn)品70臺(tái)套、產(chǎn)線1條(含10臺(tái)套機(jī)床)，訂單總額超3億元。部分關(guān)鍵項(xiàng)目完成了主要功能部件及功能附件的設(shè)計(jì)研發(fā)、總體布局方案及設(shè)備基礎(chǔ)用戶確認(rèn)、機(jī)床主體設(shè)計(jì)及多臺(tái)機(jī)床的大修改造等工作，新產(chǎn)品開發(fā)取得新突破。
 

　　機(jī)床公司營銷公司
 

　　近期，成功中標(biāo)某重點(diǎn)項(xiàng)目，合同產(chǎn)品類型涉及高端智能產(chǎn)線、工程機(jī)械海外產(chǎn)品配套智能裝備、船舶軍工加工成套裝備、風(fēng)電軸承、出口高端裝備等多個(gè)領(lǐng)域，合同金額過億元，一季度新簽在手訂單累計(jì)超4億元，實(shí)現(xiàn)2022年一季度新簽訂單“開門紅”。在疫情面前，機(jī)床全體營銷將士以“實(shí)”字為先，“干”字當(dāng)頭的姿態(tài)，發(fā)揚(yáng)武重營銷“每單必爭、一爭到底、永不放棄、志在必得”的精神，在疫情“大考”中砥礪初心使命，發(fā)揮黨員先鋒模范作用，英勇向前，迎難而上，跑馬占地，積極拓展新領(lǐng)域、新業(yè)態(tài)與新模式，大力提升訂單盈利結(jié)構(gòu)和盈利水平，以更強(qiáng)的產(chǎn)品實(shí)力和更好的服務(wù)回饋市場和客戶的信任。
 

　　機(jī)床公司裝配二公司
 

　　強(qiáng)化黨建引領(lǐng)，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，積極開展“黨旗在基層一線高高飄揚(yáng)”主題活動(dòng)，創(chuàng)建了4個(gè)“黨員先鋒崗”、4個(gè)“黨員突擊隊(duì)”、3個(gè)“黨員責(zé)任區(qū)”、4項(xiàng)“黨員創(chuàng)新工程”，以創(chuàng)先爭優(yōu)為載體，一季度機(jī)床報(bào)產(chǎn)完成率同比增長7%。通過創(chuàng)新作業(yè)方法，順利通過了某用戶第一臺(tái)滾齒機(jī)預(yù)驗(yàn)收，國內(nèi)加工直徑12.5米超重型數(shù)控定梁龍門移動(dòng)車銑床通過終驗(yàn)收，出口韓國、德國等產(chǎn)品首次采用視頻驗(yàn)收的方式順利通過驗(yàn)收。
 

　　機(jī)床公司裝配三公司
 

　　聚焦“三個(gè)堅(jiān)決突破”，一季度拿到完工單數(shù)量同比增長11%，完成產(chǎn)值完成產(chǎn)值近五千萬元。以班組建設(shè)為抓手在班組開展“紅黑榜”活動(dòng)，筑牢安全和質(zhì)量基石，通過開展各項(xiàng)培訓(xùn)工作，發(fā)揮“師帶徒”“傳幫帶”作用，大大提升青年員工技能水平，實(shí)現(xiàn)安全“零”事故、質(zhì)量“零”缺陷。廣大干部職工自覺發(fā)揚(yáng)“白+黑”、“連軸轉(zhuǎn)”、“精益求精”的精神先后完成CKA52110立車底座工作臺(tái)裝配任務(wù)、3臺(tái)出口機(jī)床拆卸發(fā)貨任務(wù)以及數(shù)控機(jī)床五軸精度快速檢測等工作，在急難險(xiǎn)重項(xiàng)目上取得新進(jìn)展。
 

　　機(jī)加公司大件加工廠
 

　　緊緊圍繞公司“效率最高、效益最大、效能最優(yōu)”核心目標(biāo)，以加工成套為抓手，在機(jī)加一聯(lián)三跨率先實(shí)施加工成套“產(chǎn)線”布局，并加大生產(chǎn)成套績效激勵(lì)，進(jìn)一步激發(fā)各工段、機(jī)臺(tái)持續(xù)發(fā)力，一季度，全體黨員干部職工克難攻堅(jiān)，補(bǔ)短板，強(qiáng)弱項(xiàng)，堅(jiān)決筑牢安全“紅線”和質(zhì)量“底線”，月均完成品種數(shù)較去年同期提高了7.8%，在公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的新產(chǎn)品加工任務(wù)中，項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)攻克零件的導(dǎo)軌和孔距公差高精度難題，成功重要零件加工任務(wù)，為下一步裝配研制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
 

　　鑄鍛公司
 

　　深入貫徹“營銷一號(hào)工程”，狠抓市場，拼搶高附加值鑄件訂單，確保高質(zhì)量訂單和貨款清收“雙完成”。一季度外協(xié)新簽合同、外協(xié)貨款回收，全面完成序時(shí)目標(biāo)。堅(jiān)持高效產(chǎn)出，嚴(yán)控節(jié)點(diǎn)，構(gòu)建高效敏捷的調(diào)度協(xié)調(diào)機(jī)制，確保強(qiáng)軍首責(zé)和外協(xié)齊套性“雙勝利”。一季度機(jī)床產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃完成率同比上漲7.34%，圓滿完成了產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。著力開展鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，加強(qiáng)技術(shù)工藝創(chuàng)新降本增效，一季度開展技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)11項(xiàng)，成功申報(bào)專利2項(xiàng)，新編工藝108份。
 

　　科技管理部
 

　　全力貫徹落實(shí)科技創(chuàng)新與管理創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略。強(qiáng)化政治引領(lǐng)，重大專項(xiàng)穩(wěn)步推進(jìn)，成功申報(bào)集團(tuán)民品開發(fā)費(fèi)項(xiàng)目3項(xiàng)，向省科技廳、國創(chuàng)中心等部門提交指南建議7項(xiàng)，其中2項(xiàng)已被采納。完成公司科帶科骨年度履職責(zé)任書的簽訂，并為首席及兩級(jí)科帶配備固定團(tuán)隊(duì)。深入推進(jìn)“科技創(chuàng)新30條”落地見效，完善創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制和項(xiàng)目制管理機(jī)制，一季度共完成17項(xiàng)公司級(jí)科研項(xiàng)目立項(xiàng)、項(xiàng)目經(jīng)理選聘、項(xiàng)目任務(wù)書的簽訂。完成“中聯(lián)高機(jī)車架轉(zhuǎn)臺(tái)智能機(jī)加產(chǎn)線關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”等共11個(gè)項(xiàng)目的總體方案評(píng)審。
 

設(shè)備動(dòng)力部
 

　　深入貫徹綠色發(fā)展理念，把設(shè)備運(yùn)行效率提升和設(shè)備本質(zhì)安全度提高作為努力的方向，落實(shí)能源供應(yīng)保障措施，穩(wěn)步提升能源利用效率，降低能耗綜合能耗指標(biāo)，一季度萬元可比價(jià)產(chǎn)值綜合能耗同比下降31.15%。兩臺(tái)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目安全順利完成基礎(chǔ)澆筑工作，克服廠房門受限、天車起重量受限的困難，運(yùn)用汽車吊、坦克車、叉車將設(shè)備搬運(yùn)到位，為公司安全生產(chǎn)經(jīng)營貢獻(xiàn)設(shè)備力量。