【機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 展會(huì)快報(bào)】二、加工中心類
 

　　1.概況
 

　　加工中心作為展會(huì)的大類展品，一直是歷屆機(jī)床展的重頭戲。本次境內(nèi)外的機(jī)床廠家高度重視加工中心產(chǎn)品在CCMT2022上的亮相機(jī)會(huì)。據(jù)已有資料，60余家加工中心類展商，展出的展品100多臺(tái)(不包括鏜銑、龍門(mén)、復(fù)合類加工中心)。提供展品資料的展商主要有北一機(jī)床、北京精雕、普什寧江、通用技術(shù)集團(tuán)、科德數(shù)控、浙江日發(fā)、寧波海天、沈陽(yáng)精銳、威達(dá)重工、山東蒂德、紐威數(shù)控、博魯斯潘、佳時(shí)特、大連三壘、沈陽(yáng)巨浪、創(chuàng)世紀(jì)、新諾精工、匯專科技、超同步、大昌華嘉、牧野、山崎馬扎克、大隈、格勞博、愛(ài)姆科、斯達(dá)拉格、德馬吉森精機(jī)、哈默、哈斯、惠樂(lè)喜樂(lè)、友嘉、麗馳、永進(jìn)機(jī)械、大僑譽(yù)遠(yuǎn)等。
 

　　本次參展的加工中心產(chǎn)品充分貼合了市場(chǎng)需要，既有通用型立式、臥式加工中心，又有專用的高速高效鉆攻型加工中心和輪轂專機(jī)，也有高速雙軸和多軸式加工中心和其他特色加工中心。特別值得一提的是，本次參展的100多臺(tái)加工中心展品中，五軸加工中心頗受重視，有近50臺(tái)五軸加工中心參展，牧野、馬扎克、大隈、格勞博、德馬吉森精機(jī)、哈默、麗馳、永進(jìn)機(jī)械等境外廠家，以及北京精雕、科德數(shù)控、普什寧江、沈陽(yáng)精銳等境內(nèi)優(yōu)秀制造商都重磅推出各具特色的五軸加工中心。
 

　　2．加工中心類展品主要技術(shù)特色
 

　　隨著市場(chǎng)需求的日新月異，機(jī)床廠家與時(shí)俱進(jìn)，推出的展品充分體現(xiàn)了加工中心發(fā)展的趨勢(shì)和方向，即高速高效、高精度、高剛性高穩(wěn)定性、智能化、自動(dòng)化和功能模塊化等。
 

　　（1）高速高效。隨著汽車(chē)、電子、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等材料的普及應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速高效化的要求越來(lái)越高，同時(shí)伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)及刀具設(shè)計(jì)和制造水平的發(fā)展也為加工中心的高速高效提供了更多可能，本次展會(huì)的加工中心充分體現(xiàn)了這些特點(diǎn)。
 

　　主軸轉(zhuǎn)速高：中高端機(jī)床普遍采用了電主軸，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15000-30000r/min，個(gè)別的如大昌華嘉超精密加工中心KERNEVO達(dá)到50000r/min。高轉(zhuǎn)速不僅在鉆削類加工中心大量應(yīng)用，在超精密加工中心、五軸加工中心和臥式加工中心應(yīng)用也相當(dāng)普遍。
 

　　進(jìn)給速度快：在控制、驅(qū)動(dòng)和測(cè)量系統(tǒng)高分辨率前提下，既可獲得復(fù)雜型面的精確加工，又能獲得很高的加工效率，如牧野加工中心、科德五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、普什寧江加工中心等。
 

　　換刀時(shí)間短：通過(guò)刀庫(kù)結(jié)構(gòu)特別設(shè)計(jì)及和主軸的配合，很多加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1-2s，節(jié)省大量輔助時(shí)間，如牧野機(jī)床JA6 首款國(guó)產(chǎn)化臥式加工中心，換刀時(shí)間1.9s(屑對(duì)屑)。
 

　　（2）高精度及精度保持。數(shù)控機(jī)床高精度已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、精度的穩(wěn)定性和保持能力越來(lái)越被各機(jī)床廠家重視，并通過(guò)多途徑各顯其能來(lái)實(shí)現(xiàn)最終的精度目標(biāo)。
 

　　直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)應(yīng)用：中高端機(jī)床的主軸、直線軸和旋轉(zhuǎn)軸廣泛使用直驅(qū)技術(shù)，采用電主軸、直線電機(jī)和力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)；通用類加工中心主電機(jī)與主軸的直聯(lián)傳動(dòng)，伺服電機(jī)直接和絲杠聯(lián)接。直驅(qū)直聯(lián)技術(shù)縮短傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)剛度和動(dòng)態(tài)特性好，顯著提高了機(jī)床的精度水平。
 

　　機(jī)床熱變形控制及補(bǔ)償：加工中心在快速運(yùn)動(dòng)和大負(fù)荷加工及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的工作環(huán)境下，不可避免會(huì)產(chǎn)生主軸、絲杠及床身熱變形問(wèn)題，從而影響加工精度。很多機(jī)床廠家在這方面做了很好的設(shè)計(jì)和改善，如采用熱不敏感的礦物鑄造材料、熱對(duì)稱設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠中心冷卻、專用溫控?zé)峤粨Q系統(tǒng)、專有軟件算法控制的精密熱管理系統(tǒng)、環(huán)境熱位移及主軸熱位移自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)等。如大昌華嘉超精密加工中心，江西佳時(shí)特S系列高精密五軸加工中心等。
 

　　（3）高剛性高穩(wěn)定性。機(jī)床廠家重視使用更合理的機(jī)床總體布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如龍門(mén)式布局由于其較高的結(jié)構(gòu)剛性，被很多中小規(guī)格立式加工中心廣泛采用，北京精雕和科德數(shù)控等廠家的五軸加工中心就大量使用該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；與此同時(shí)，廠家應(yīng)用有限元法分析設(shè)計(jì)以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)件剛度，大跨距導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)、各種高穩(wěn)定性的床身鑄造材料(如大理石和密烘鑄鐵等)及精密滾柱導(dǎo)軌等也被大量使用。先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)和新材料的應(yīng)用為機(jī)床高剛性高穩(wěn)定性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 

　　（4）功能模塊化。根據(jù)市場(chǎng)需求的多樣性，同一臺(tái)機(jī)床的主軸可以選擇不同模塊，如高速主軸或大扭矩主軸。如浙江日發(fā)RFMV80-5XP 立式搖籃五軸加工中心，可以選配多種電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。臥式加工中心的交換工作臺(tái)基本具備模塊化的接口，既可以單機(jī)運(yùn)行，也可以聯(lián)機(jī)組成柔性單元或聯(lián)成自動(dòng)生產(chǎn)線。
 

　　（5）智能化。功能日益強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)補(bǔ)償及模擬仿真等技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)床智能水平大幅提高。如馬扎克展出的HCN-6000 L+FMS 臥式加工中心柔性生產(chǎn)線，通過(guò)電腦對(duì)全部生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中管理，可靈活應(yīng)對(duì)中批量、大批量、多品種少量、變品種變量的生產(chǎn)制造系統(tǒng)；VARIAXIS i-800 NEO高速、高精度立式五軸加工中心，配置MAZATROL Smooth Ai，具有多項(xiàng)增強(qiáng)智能功能，具有數(shù)字雙胞胎虛擬仿真、生產(chǎn)項(xiàng)目管理等功能。大隈展品的熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動(dòng)調(diào)整和伺服導(dǎo)航智能技術(shù)，Hermle的C42 U五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的振顫抑制、自適應(yīng)進(jìn)給、阻尼減振、刀尖點(diǎn)偏移補(bǔ)償、負(fù)載自適應(yīng)控制等，北京精雕展品的工件自動(dòng)找正和重建加工面特征坐標(biāo)系等功能，都充分體現(xiàn)了機(jī)床智能化水平。以SIEMENS、FANUC、HEIDENHAIN、華中等為代表的智能控制技術(shù)仍將是展會(huì)的亮點(diǎn)。
 

　　3．典型展品介紹
 

　　大昌華嘉香港有限公司KERNEVO超精密加工中心。采用整體人造花崗巖床身、高精度滾柱滑座、雙V滑動(dòng)滾動(dòng)復(fù)合式系統(tǒng)、無(wú)反向間隙預(yù)緊。機(jī)內(nèi)和機(jī)外兩套溫控系統(tǒng)，機(jī)內(nèi)溫控系統(tǒng)能使溫度變化范圍控制在±0.02℃，數(shù)字直流伺服系統(tǒng)，矢量主軸控制，主軸轉(zhuǎn)速50000r/min(可選160000r/min主軸)，分辨率為0.1µm的 Heidenhain 光柵尺和特選的高精度滾柱絲杠，可以實(shí)現(xiàn)定位精度2µm，重復(fù)定位精度1µm，保證工件精度4µm，以及持久的精度保持性，同時(shí)由于新的數(shù)字直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化了動(dòng)態(tài)加工的輪廓跟蹤性能，粗糙度可以達(dá)到 Ra≤0.1µm。
 

　　瑞士斯達(dá)拉格公司Heckert H50高精度臥式加工中心。帶交換工作臺(tái)的四軸臥式加工中心，節(jié)省30%占地面積，正T型床身布局。快速進(jìn)給80 m/min，X、Y、Z 軸加速度0.9g、1.2g、1g，托盤(pán)交換時(shí)間9.5s，100L/min的大流量沖屑。可單機(jī)使用，也可配合托盤(pán)系統(tǒng)和機(jī)器人上下料裝置集成至柔性制造系統(tǒng)，模塊化設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)機(jī)床的靈活配置，從立柱、刀庫(kù)方案，到節(jié)能方案等選擇，提供整體解決方案，滿足用戶個(gè)性化的要求。
 

　　德國(guó)貝托特•哈默機(jī)械制造股份公司C42U五軸加工中心。匣式嵌板結(jié)構(gòu)，積木式模塊化設(shè)計(jì)，拓展機(jī)床的應(yīng)用范圍，可升級(jí)到柔性制造系統(tǒng)，主軸防撞保護(hù)套，用以吸收Z(yǔ)向碰撞時(shí)產(chǎn)生的沖撞能量，工作臺(tái)力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)面位于A軸回轉(zhuǎn)中心下方，為五軸加工提供了較好的動(dòng)態(tài)性能。
 

　　四川普什寧江機(jī)床有限公司VMC80IV立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，人造大理石材料床身，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和重心驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，具備良好的剛性和熱穩(wěn)定性，C軸采用力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，A軸采用雙伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，X、Y、Z軸定位精度6µm，A、C軸定位精度6″，各直線軸的驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)軌都在加工區(qū)域之外的上方，避免切屑等因素的影響。
 

　　科德數(shù)控股份有限公司KHMC80U臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。采用墻式立柱，三導(dǎo)軌支撐的掛壁式滑板結(jié)構(gòu)，直線軸全部采用雙絲杠重心驅(qū)動(dòng)，擺頭式A軸和B 軸工作臺(tái)均采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，具有高速、高加速度性能特點(diǎn)，適應(yīng)復(fù)雜型面和五面體類零件的高效、高精度加工。可選配托盤(pán)工作臺(tái)交換系統(tǒng)，滿足組建自動(dòng)化生產(chǎn)線需求。
 

　　科德數(shù)控股份有限公司DerThroneDMC50立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。采用高剛性龍門(mén)結(jié)構(gòu)，Z軸導(dǎo)軌無(wú)懸臂設(shè)計(jì)，滑枕懸伸無(wú)剛度衰減。搖籃轉(zhuǎn)臺(tái)采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、高精度絕對(duì)值圓光柵。整機(jī)熱對(duì)稱設(shè)計(jì)，直線軸滾珠絲杠預(yù)拉伸并可選配中空冷卻。可集成轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)削功能，選配6種主軸，滿足大扭矩或高轉(zhuǎn)速應(yīng)用。
 

　　科德數(shù)控股份有限公司DerThroneHMC80 U五軸臥式加工中心。一體式倒T型床體鑄件結(jié)構(gòu)，加寬加厚動(dòng)柱，大扭矩直驅(qū)轉(zhuǎn)臺(tái)，高剛度高精度YRT系列軸承，夾緊扭矩8000Nm，適用于重切削。選配ZF雙檔減速箱，可以兼顧強(qiáng)力切削與高速加工；全閉環(huán)控制運(yùn)行精度高。
 

　　惠樂(lè)喜樂(lè)機(jī)床公司 NBH40 Speed臥式加工中心。主軸結(jié)構(gòu)與DIXI結(jié)構(gòu)相同，主軸箱完全鑲嵌立柱內(nèi)，前后端有主導(dǎo)軌和輔助導(dǎo)軌支撐，重型加強(qiáng)筋，階梯的X軸床身設(shè)計(jì)，整體鑄造，力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)的B軸。快速移速度90m/min，加速度1g。有盤(pán)式刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)、匣式刀庫(kù)多種型式選擇，適合加工鈦合金、鎳基合金、各種高溫合金等難加工材料。
 

　　惠樂(lè)喜樂(lè)機(jī)床公司NBV700 5X MT立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，一體式鑄造床身，A軸回轉(zhuǎn)范圍+90°～-120°，可選配高速B軸，實(shí)現(xiàn)車(chē)削功能，主軸采用HSKA63接口，最大轉(zhuǎn)速15000r/min，最大扭矩可達(dá)200Nm，適用于鋁合金、高強(qiáng)度不銹鋼或鈦合金、鎳基高溫合金的加工。
 

　　格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司G350臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。是G系列中代表性產(chǎn)品，適用于有復(fù)雜曲面、多空間角度或更高要求的異形件的五面加工和五軸聯(lián)動(dòng)加工，臥式主軸可達(dá)到同類機(jī)床中最長(zhǎng)Z軸行程，三個(gè)直線軸的獨(dú)特布局，縮小了導(dǎo)軌與工作點(diǎn)(TCP)之間的距離，保證在使用最長(zhǎng)刀具時(shí)機(jī)床各旋轉(zhuǎn)軸都不受任何限制，實(shí)現(xiàn)加工工件的最大化。
 

　　格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司G700F框架結(jié)構(gòu)件加工中心。專門(mén)為大尺寸輕量化框架結(jié)構(gòu)件和底盤(pán)工件的加工而開(kāi)發(fā)的F系列產(chǎn)品，擁有超大的工作區(qū)，適合汽車(chē)行業(yè)的副車(chē)架、動(dòng)力電池外殼等框架結(jié)構(gòu)零部件的加工。手工、半自動(dòng)、全自動(dòng)上下料都有成熟的解決方案，也可以與其它機(jī)床通過(guò)自動(dòng)化互聯(lián)。
 

　　浙江日發(fā)精密機(jī)床有限公司CLOCK8005AX臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。X、Y、Z軸定位精度5µm、重復(fù)定位精度3µm，A、B軸定位精度5"，重復(fù)定位精度3"。搖籃式轉(zhuǎn)臺(tái)(A軸)用雙力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)式工作臺(tái)(B軸)采用力矩電機(jī)，適用于飛機(jī)和汽車(chē)行業(yè)加工領(lǐng)域。
 

　　浙江日發(fā)精密機(jī)床有限公司RFMV80-5XP立式搖籃五軸加工中心。整體橋式布局，一體式高架墻結(jié)構(gòu)床身，內(nèi)置式電主軸，意大利MCM風(fēng)格的搖籃工作臺(tái)結(jié)構(gòu)。全閉環(huán)精度控制，適配多種規(guī)格電主軸，兼顧輕型切削和重型切削。通過(guò)以太網(wǎng)通訊與外部自動(dòng)化設(shè)備的對(duì)接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人化加工。
 

　　愛(ài)姆科集團(tuán)公司EMCO UMILL 750。五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心，B軸和C軸力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，B軸旋轉(zhuǎn)范圍±100°，各直線軸的驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)軌都在加工區(qū)域之外的上方，可以選擇90把刀位的刀庫(kù)。
 

　　牧野機(jī)床（中國(guó)）有限公司JA6臥式加工中心。首款國(guó)產(chǎn)化臥式加工中心，采用大直徑絲杠、滾柱導(dǎo)軌、三點(diǎn)支撐一體化床身，具備良好剛性。主軸啟動(dòng)時(shí)間0.4s、快移速度75m/min、進(jìn)給速度 50m/min、Z軸加速度2.5g、換刀時(shí)間1.9s(屑對(duì)屑)，多項(xiàng)新技術(shù)使用縮短20%的循環(huán)時(shí)間，適合在壓鑄鋁加工領(lǐng)域高效加工。
 

　　牧野機(jī)床（中國(guó)）有限公司a800Z五軸臥式加工中心。標(biāo)配高扭矩高轉(zhuǎn)速主軸，最大扭矩721Nm，快移速度可以達(dá)到60m/min。工作臺(tái)采用“Z”型高剛性結(jié)構(gòu)，工件重心始終在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上并且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性，同時(shí)配合傾斜式立柱結(jié)構(gòu)，可以有效的抵消切削中的反向阻力，使機(jī)床擁有可靠的重切削能力，可實(shí)現(xiàn)高速、高精度及重切削的五軸加工。
 

　　北京精雕科技集團(tuán)有限公司JDGR系列精密型五軸高速加工中心。采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，其中JDGR300H/400T/500/600配搖籃式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)，JDGR50/100/150/200T配短懸臂式雙軸轉(zhuǎn)臺(tái)，采用直驅(qū)技術(shù)，標(biāo)配JD150S精雕高速精密電主軸，全閉環(huán)控制，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)“0.1μm進(jìn)給，1μm切削，納米級(jí)表面粗糙度”加工，可選配獨(dú)特的數(shù)字化仿真模擬加工軟件SurfMill和成熟的在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。
 

　　北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司MAR-800H-e臥式加工中心。北一大隈新推出的大型臥式加工中心，X、Y、Z行程1300mm、1100mm、1250mm，托盤(pán)尺寸800mm×800mm，托盤(pán)最大承載重量2000kg，加工范圍大，適合汽車(chē)零部件，機(jī)床部件及發(fā)電動(dòng)力機(jī)械等行業(yè)大型箱體類零件加工。
 

　　中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司（工研精機(jī)）μ2000/5SS-800HF精密臥式五軸加工中心。機(jī)床主機(jī)采用倒T結(jié)構(gòu)，前后床身整體鑄造，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性好。單擺角銑頭采用雙驅(qū)直驅(qū)電主軸結(jié)構(gòu)，支撐載荷、熱載荷對(duì)稱設(shè)計(jì)，精度保持性好。氣動(dòng)鉗夾精準(zhǔn)定位，斷電自鎖，安全可靠。內(nèi)裝電主軸配大扭矩型和高速型兩種模塊，大扭矩模塊輸出的最大扭矩為420Nm，高速模塊主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，用戶可根據(jù)加工材料特性選用相應(yīng)的主軸模塊。五軸RTCP精度≤0.02mm，具備機(jī)內(nèi)在線檢測(cè)功能，提高被加工零件的測(cè)量效率。
 

　　中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司（大連機(jī)床）MDH-65M精密級(jí)臥式加工中心。采用正T形整體鑄造的床身，動(dòng)柱式結(jié)構(gòu)，配置交換工作臺(tái)。X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸導(dǎo)軌采用了高剛性的滾柱直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、高精度中空冷卻絲杠，具有溫度補(bǔ)償功能，定位精度為3.5µm，重復(fù)定位精度2µm。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位精度4″，重復(fù)定位精度2″，工作臺(tái)分度時(shí)間1.7s(90°)。電主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，X、Y、Z軸快移速度可達(dá)75m/min，刀對(duì)刀換刀時(shí)間2s，工作臺(tái)交換時(shí)間12s。標(biāo)準(zhǔn)刀庫(kù)的刀具數(shù)量為40把，用戶還可以選擇60、80、120把刀具的刀庫(kù)。
 

　　中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司（沈陽(yáng)機(jī)床）M4-850H立式加工中心。采用低重心大跨距床身、人字形立柱、倒梯形主軸箱。優(yōu)化鑄件材料配比，添加特殊合金元素，配置滾柱導(dǎo)軌，增強(qiáng)整機(jī)剛性和抗振性。大直徑兩端固定預(yù)拉伸絲杠和主軸箱熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)，有效保證了機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性。排屑方式采用大傾斜角度床身配合雙側(cè)螺旋后排結(jié)構(gòu)，確保排銷過(guò)程高效順暢，并適應(yīng)自動(dòng)化應(yīng)用場(chǎng)景。
 

　　安徽新諾精工股份有限公司SVG1580立式加工中心。一體式鑄件設(shè)計(jì)絲杠安裝座，下鎖式安裝的刀庫(kù)；機(jī)臺(tái)油水分離設(shè)計(jì)，三軸絲杠、線軌、軸承潤(rùn)滑油有效回收設(shè)計(jì)。
 

　　山東蒂德精密機(jī)床有限公司VT60B高效鉆攻加工中心。總體布局采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部件采用新型礦物鑄件，快移速度60m/min，加速度1g，定位精度(半閉環(huán))8µm(全長(zhǎng))，重復(fù)定位精度(半閉環(huán))5µm(全長(zhǎng))。
 

　　埃斯維（蘇州）機(jī)床有限公司BAW02-22臥式加工中心。雙主軸、雙工作臺(tái)，進(jìn)給軸采用直線和力矩電動(dòng)機(jī)。雙旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)分別集成配備了2個(gè)回轉(zhuǎn)軸。整體式框架結(jié)構(gòu)，Y軸采用龍門(mén)式驅(qū)動(dòng)，加工單元采用“框中框”結(jié)構(gòu)，獨(dú)特的符合人體工學(xué)的新型Cone控制面板。
 

　　山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司HCR-5000臥式五軸加工中心。融合了馬扎克臥式加工中心和五軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，主軸從標(biāo)準(zhǔn)的12000r/ min，到高速、高功率的30000r/min、80kW有四種規(guī)格，滾珠絲杠采用軸心冷卻方式，主軸搭載冷卻裝置，配置800L的切削液水箱。
 

　　山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司VARIAXISi-800 NEO立式五軸加工中心。最大裝載工件：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)Φ1000mm×500mm，1000 kg；雙托盤(pán)交換裝置規(guī)格機(jī)Φ730mm×500mm，700 kg。通過(guò)工件的一次裝夾，實(shí)現(xiàn)多面銑削加工，大幅度縮短在制時(shí)間，利用先進(jìn)的刀具和高速加工技術(shù)，大幅減少加工時(shí)間。提供融合AI、數(shù)字孿生技術(shù)的高效率數(shù)字制造技術(shù)。
 

　　山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司HCN-6000L+FMS臥式加工中心柔性生產(chǎn)線。高品質(zhì)密烘鑄鐵床身，可選配旋轉(zhuǎn)式雙托盤(pán)交換裝置和6托盤(pán)交換裝置，新一代數(shù)控系統(tǒng)SMOOTH G，會(huì)話式編程，操作簡(jiǎn)單，融合了自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)、高度集成的柔性線特點(diǎn)。
 

　　江西佳時(shí)特精密機(jī)械有限責(zé)任公司S系列高精密五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。機(jī)床為龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)、天然大理石床身、床身恒溫技術(shù)和全閉環(huán)控制。主軸轉(zhuǎn)速30000r/min，X、Y、Z軸定位精度3µm，重復(fù)定位精度2µm，快移速度達(dá)100m/min，加速度1g。
 

　　沈陽(yáng)巨浪精密機(jī)械制造有限公司VMU500搖籃式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。整機(jī)龍門(mén)動(dòng)橫梁式結(jié)構(gòu)，高速直驅(qū)電主軸，直線軸電機(jī)直聯(lián)，轉(zhuǎn)臺(tái)采用直驅(qū)力矩電機(jī)，適合高精高速加工。
 

　　沈陽(yáng)精銳數(shù)控機(jī)床有限公司A55y翻板五軸加工中心。機(jī)床采用臥式布局，工件水平姿態(tài)裝夾，豎直姿態(tài)加工，方便工件的安裝，以及切屑的排除。工作臺(tái)400×500mm，加速度1-1.3g，直線軸重復(fù)定位精度3µm，配置雙交換工作臺(tái)，能實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工。一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、鉸、攻絲以及復(fù)雜曲面的多面多工序加工。適用于航空、航天、電子、3C行業(yè)鋁合金板類構(gòu)件的高精度高效加工。
 

　　紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司HE63S臥式加工中心。正T型斜床身、Z軸雙驅(qū)的結(jié)構(gòu)，封閉、框架式對(duì)稱立柱結(jié)構(gòu)，中置雙螺排中央排屑結(jié)構(gòu)，前后坡度導(dǎo)流設(shè)計(jì)，排屑順暢，Z軸采用整片式護(hù)罩結(jié)構(gòu)，快移速度60m/min。
 

　　北京博魯斯潘精密機(jī)床有限公司HMC600DSP-5i臥式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。由雙主軸和雙搖籃式交換工作臺(tái)組成的臥式加工中心。A、U軸可兩端液壓鎖緊，每個(gè)主軸可單獨(dú)控制，一次可加工2個(gè)工件，根據(jù)不同的加工工況，可選擇四軸或五軸聯(lián)動(dòng)。適用于汽車(chē)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體、轉(zhuǎn)向節(jié)等汽車(chē)零部件精密加工。
 

　　大隈機(jī)械（上海）有限公司MU-5000V-L五軸立式加工中心。龍門(mén)式結(jié)構(gòu)加雙耳軸支承的A、C軸可傾轉(zhuǎn)臺(tái)，滾珠絲杠配有冷卻裝置，擁有熱親和、防碰撞、加工導(dǎo)航、五軸自動(dòng)調(diào)整和伺服導(dǎo)航五大智能技術(shù)，A、C軸定位精度1.4"、1.6"，重復(fù)定位精度0.8"、0.3"，主軸轉(zhuǎn)速25000r/min，C軸轉(zhuǎn)速252r/min，具有車(chē)削功能，具有良好的能見(jiàn)性和可操作性。實(shí)測(cè)S45C材質(zhì)下的面銑加工能力504cm³/min，立銑加工能力672cm3/min，車(chē)削加工能力3mm²。
 

　　大隈機(jī)械（上海）有限公司MA-600HⅢ臥式加工中心。最大工件尺寸?1050×1200mm，主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min，主軸最大功率22kW，刀庫(kù)容量60把。三點(diǎn)式高剛性支承床身可承受重切削，輕量化階梯式布置線性導(dǎo)軌立柱，內(nèi)冷卻滾珠絲杠。通過(guò)主軸內(nèi)切削液抽吸，無(wú)需吹氣(最少15秒)去除殘留切削液，減少換刀時(shí)間；通過(guò)“SERVONAVI旋轉(zhuǎn)軸慣性自動(dòng)設(shè)定”等功能，縮短工作臺(tái)分度時(shí)間。“熱親和”智能技術(shù)在常溫環(huán)境室溫波動(dòng)8°C條件下，仍可將加工精度控制在7μm之內(nèi)。
 

　　大隈機(jī)械（上海）有限公司MB-80V立式加工中心。采用雙立柱龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，Y軸行程大，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)、主軸的良好接近性和操作性。左右對(duì)稱和箱式組合結(jié)構(gòu)的立柱，達(dá)到規(guī)則的熱位移和均勻的熱傳播。應(yīng)用主軸熱位移控制功能TAS-S和環(huán)境熱位移控制功能TAS-C的智能技術(shù)。配置 Hyper-Surface，自動(dòng)修整加工數(shù)據(jù)，提高模具的加工表面質(zhì)量。
 

　　永進(jìn)機(jī)械（中國(guó)）有限公司NCV168A立式加工中心。X軸六滑塊、Y軸四滑塊設(shè)計(jì)，鞍座雙重壁結(jié)構(gòu)，三軸絲杠預(yù)拉設(shè)計(jì)，三軸滾柱導(dǎo)軌；五個(gè)螺旋卷屑裝置(4個(gè)Y向前排、1個(gè)X向側(cè)排)，排屑流暢，刀對(duì)刀換刀時(shí)間1.8s。
 

　　寧波赫可貿(mào)易有限公司VC500i五軸加工中心。耳軸式工作臺(tái)，所有軸配備加大重載導(dǎo)軌，一體式整體鑄造床身，采用有限元分析(FEA)，WinMax Mill會(huì)話式編程和NC編程，系統(tǒng)具有刀具中心點(diǎn)管理、轉(zhuǎn)換平面、3D刀具補(bǔ)償、刀具矢量輸入和撤回、最短角度行程、3D 實(shí)體模型導(dǎo)入等功能，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的控制器MAX5，配備兩塊19英寸液晶顯示屏。
 

　　山東威達(dá)重工股份有限公司FMS80-WT臥式加工中心柔性生產(chǎn)線。配置豐富且完整的柔性線，由4臺(tái)HMC800D臥式加工中心、機(jī)器人、運(yùn)行地軌、上卸料位、機(jī)器人抓取系統(tǒng)、隨行料位6部分構(gòu)成。上卸料位隨機(jī)器人同步運(yùn)行，重載氣動(dòng)抓取系統(tǒng)并可根據(jù)工件夾持需求，自動(dòng)更換不同的抓手，具備刀具、工件在線檢測(cè)，刀具壽命管理的功能，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)加工中心、機(jī)器人、輔助設(shè)備單元互聯(lián)互通和狀態(tài)監(jiān)控。
 

　　上海大僑譽(yù)遠(yuǎn)精密機(jī)械股份有限公司MHV-500立臥復(fù)合型多面加工中心。大僑精機(jī)專利產(chǎn)品—獨(dú)立的立軸和臥軸結(jié)構(gòu)，立臥主軸都可以自動(dòng)換刀，兼具立式加工中心和臥式加工中心的功能，可在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)立臥兩種形式的加工。
 

　　匯專科技集團(tuán)股份有限公司UHB200-5Axis超聲五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。獨(dú)特的超聲技術(shù)、具有吸震性能的床身材料，在加工硬脆性材料和難切削材料時(shí)可獲得好的表面質(zhì)量、刀具壽命以及加工效率，A、C軸配備鎖緊功能，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力定位加工，主軸轉(zhuǎn)速36000r/min，全閉環(huán)控制。