【機床商務網欄目 企業(yè)參展】CCMT2022展商風采 | 科德數控股份有限公司。
 

　　展位號：N2-A201
 

　　科德數控股份有限公司(證券代碼：688305)成立于2008年，是大連光洋科技集團有限公司的控股子公司。多年來，公司積極探索高端裝備制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展模式，整合多方優(yōu)勢。不斷增強核心技術儲備和創(chuàng)新研發(fā)能力，建立了高檔數控產業(yè)完整的人才鏈、技術鏈、產業(yè)鏈。實現了一些與五軸聯動數控機床、高檔數控系統(tǒng)及關鍵功能部件相關的技術突破、設計創(chuàng)新、精細制造以及國家標準制定。
 

總經理  陳虎博士
 

　　圍繞國家戰(zhàn)略支持和市場需求，科德數控通過產學研用聯合開發(fā)模式打造出一批國產高端裝備的典型示范應用產品，在功能、控制精度和加工效率方面，比肩國際先進水平，實現部分進口替代，受到了越來越多用戶的肯定。
 

 

　　新階段、新發(fā)展
 

　　2021年，對科德數控來說意義非凡。通過在上海證券交易所掛牌上市，成功開啟了企業(yè)以高端五軸數控機床為主營業(yè)務登陸資本市場的新篇章，這不僅是通過資本市場助力國家產業(yè)戰(zhàn)略的重要嘗試，更有利于企業(yè)發(fā)揮市場主體和創(chuàng)新主體作用。在資本加持下，科德數控將會更加緊密跟蹤智能制造發(fā)展趨勢，加快推進公司持續(xù)創(chuàng)新成果的市場化。
 

 

　　2022年，企業(yè)預判疫情風險，提前完成了生活、生產物料及物資儲備，保障了疫情期間生產進度與研發(fā)任務穩(wěn)步推進，多款研發(fā)升級產品即將面市。
 

　　在《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》方針指引下，作為工信部第二批專精特新“小巨人”企業(yè)，科德數控將加大高技術含量產品和關鍵核心技術攻關力度，在現有四大通用五軸技術整機平臺以及兩大專機系列的基礎上，逐步完善高低配產品系列，優(yōu)化產品體系。保持市場優(yōu)勢，不斷探索公司成長新領域，完成研發(fā)、生產、服務及人才的全國布局。努力探索數智化轉型，實現高質量發(fā)展，助力中國制造不斷提質升級。
 

 

　　CCMT2022參展主題及重點展品
 

　　參展主題：“以智造 擎未來”。
 

　　CCMT2022科德數控將展出多款熱門機型，更有數款新品重磅發(fā)布，敬請期待！
 

　　1．KTM 120五軸臥式銑車復合加工中心
 

　　KTM 120主要用于各類復雜結構件及軸類零件的車削、銑削、鏜削加工，適于加工鑄件、有色金屬、碳鋼、合金鋼、鈦合金等部件，滿足大型薄壁回轉結構件的夾緊及加工要求。一次裝夾完成多種加工循環(huán)功能，如回轉面車加工、切槽、車螺紋、鉆孔、鏜孔、攻絲，以及粗、精銑削加工等，可實現高效率、高精度、高可靠性。
 

　　在產品研發(fā)中，分析借鑒國內外同類產品的優(yōu)缺點，緊密跟蹤市場需求，充分考慮機床的通用性與功能可擴展性，并在安裝空間、資源節(jié)約、節(jié)能環(huán)保等方面進行機床整體結構的合理規(guī)劃布局。
 

　　整機結構經過優(yōu)化設計，作業(yè)空間更大，干涉更小；X軸采用電磁制動器夾緊功能，防掉落設計，保證安全；60°斜床身結構使刀具主軸與床身距離最短，剛性更好；工件主軸采用橫跨式結構，便于中心架移動到卡盤左端，工件主軸最大扭矩2200Nm，實現強力切削；刀庫采用圓盤方式，用戶可選30、60、90把刀，采用機械手拾取刀具方式，提高換刀效率，機械手運動速度達到80m/min，速度快，可實現Z軸任意點換刀；刀具主軸采用超緊湊型銑削主軸，總長度470mm；B軸擺動角度為-110°～+90°，共200°；工件主軸采用直驅方式，最高轉速1600r/min。
 

　　2．KCX1200 TM臥式銑車復合加工中心
 

 

　　KCX1200TM是集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能于一體的高柔性化機床，對于航空航天、船舶以及民用工業(yè)中的一些形狀復雜、精度要求高的異形回轉體零件，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序，既可保證加工精度，又可提高加工效率、降低加工成本。
 

　　機床控制系統(tǒng)采用科德GNC62系統(tǒng)，實現高速CNC功能，可同時控制16軸，五軸聯動；整體頂置式正交結構設計，采用X 、Y 、Z 三個直線軸正交結構，重力無阻礙式排屑；銑削主軸最高轉速12000r/min，HSK-A63刀具接口；車削主/副主軸箱均采用內冷卻力矩電機，實現高轉速、高效率加工。同時配備高精度電磁角度編碼器+液壓加緊，實現C軸高精度任意角度定位，提高銑削精度。
 

　　機床采用BMT65動力刀塔，刀具主軸最高轉速4500r/min，3PC齒盤定位+液壓夾緊，12工位刀具，30°轉位并剎車時間0.22s，具有反向切削功能。可編程伺服尾座頂尖配置為MT4頂尖。采用系統(tǒng)+控制器+伺服電機方式，控制伺服電機輸出相應扭矩，實現加工過程頂緊力跟隨零件直徑變化，達到高精度加工。
 

　　機床XYZ直線運動是通過伺服電機與滾珠絲杠直聯/同步帶連接來實現的。導軌采用直線滾柱導軌，動靜摩擦系數小，提高了拖動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時控制方便，響應速度快，定位好，低速無爬行。刀庫自主研發(fā)的圓盤刀庫/鏈式刀庫，換刀動作準確，速度快，可靠性高。
 

　　3．DMC 50五軸立式加工中心
 

　　DMC50五軸立式加工中心特別適用于航空航天、刀具、精密模具、醫(yī)療器械、新能源汽車與半導體等行業(yè)零部件的高效高精度加工。該機在銑削功能基礎上可集成車削功能模塊、超聲加工模塊、磨削功能模塊等，是一臺復合化、模塊化，滿足客戶多工序集成需求的高性能五軸產品。
 

　　整機采用改良型高剛性龍門結構，結構緊湊，占地面積小；Z軸導軌采用無懸臂設計，在全行程范圍內展現極高的加工能力；整機為熱對稱設計，確保良好的熱穩(wěn)定性；主軸規(guī)格多樣化，從15000r/min到40000r/min可選，充分擴展了機床的加工能力；搖籃型回轉工作臺只在一個方向上做直線運動，克服了傳統(tǒng)十字滑臺結構上放置轉臺的精度不穩(wěn)定性；回轉工作臺為力矩電機直接驅動結構，配置高精度絕對值圓光柵，轉臺最大承重為250kg，定位精度可達5″。
 

　　機床直線軸快進速度為48m/min，最大加速度可達10m/s，直線軸滾珠絲杠可選配中空冷卻絲杠，在全速段始終保證絲杠的溫升小于1℃，絲杠始終處于拉伸狀態(tài)，軸剛性得到很好的保證，軸定位精度也得以進一步提升。
 

　　本機采用平置式鏈式刀庫，標準配置32把，最大可選配50把；配合全伺服ATC，在保證換刀效率的同時，還克服了傳統(tǒng)圓盤刀庫扣刀式換刀過程中掉刀的隱患；可集成轉臺車削功能，最高回轉速度可達2000r/min，減少了傳統(tǒng)加工方式繁多的工序流轉，同時提高了零部件的加工精度。
 

　　供稿：科德數控