【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】位于德國巴伐利亞州的MS精密制造公司是Markus Schenk在2005年創(chuàng)辦的，時至今日，他仍然是該公司的總經理。高精度、高品質、高靈活性和前瞻性，一直是這家高科技企業(yè)的座右銘。“憑借現(xiàn)代化的、高度自動化的機床設備，我們有能力快速高效地滿足所有客戶的需求。我們一直致力于制造高質量的產品，確保準時交貨。我們的許多同行都說，‘我們也是這樣’，但在實踐中他們卻沒有做到。”Schenk說。
 

　　不斷提高的要求
 

　　MS公司的銑削加工設備尤其值得關注。“三軸、四軸和五軸數(shù)控銑床一樣是我們的核心競爭力之一。我們利用這些設備可加工所有可能的材料，例如耐熱鋼、黃銅、鋁合金和塑料。別看我們人少，我們也有自己的CAD/CAM部門。我們的客戶主要來自機械工程、工/模具制造、機床設備、醫(yī)療器械和航空航天制造領域。”Schenk說。
 

　　在過去的幾年里，客戶對被加工零件的質量要求也越來越高，尤其是機床設備和工/模具制造領域。為了滿足這些要求并始終站在精加工技術的最高峰，MS公司也堅持不懈地在新技術領域中投資。
 

 

　　在BIG Daishowa公司產品的支持下，MS公司為機械工程、工/模具、機床設備、醫(yī)療器械和航空航天制造領域里的客戶加工高精度的銑削零件。
 

　　“作為一家合同制造商，我們的生產制造始終需要更加快捷、更加經濟。對我們來講，任何時候質量都是第一位的。為了確保生產出高精度、高質量的零部件，由機床、主軸、刀具和裝夾系統(tǒng)所組成的整個生產制造系統(tǒng)都必須做到協(xié)調一致。”Schenk說道。
 

　　為了達到客戶要求的高精度，MS公司使用的是裝配了BIG-Plus主軸的Matsuura五軸數(shù)控銑床。“我對普通設備加工出來的零件精度感到不太滿意。這也是我從一開始就選擇日本機床制造商Matsuura的原因。這些機床不僅有著出色的銑削性能，而且還配備了BIG-Plus主軸，這是加工高精度零件的必要條件。”Schenk說。
 

　　BIG-Plus主軸系統(tǒng)是由BIG Daishowa Seiki有限公司研發(fā)的。該系統(tǒng)以機床主軸定位端面與刀柄錐體極其可靠、穩(wěn)定的相互連接而著稱。在常規(guī)的短錐體銑刀刀柄連接中，錐體底部是最強的連接點，但在BIG-Plus刀具裝夾系統(tǒng)中則增加了更多的支撐面積，這就提高了刀具與機床主軸連接的可靠性和穩(wěn)定性。
 

　　BIG-Plus雙接觸主軸系統(tǒng)
 

　　BIG Daishowa公司的應用技術工程師Hartl在第一次與MS公司領導人會面時說道：“BIG-Plus主軸系統(tǒng)的結構設計有別于其他的主軸系統(tǒng)，因為它是唯一一種在主軸和刀具之間提供錐體定位和端面定位的雙接觸主軸系統(tǒng)。”他還說：“銑床主軸與銑刀刀柄之間的雙接觸定位連接使兩者的連接更加牢固、可靠和穩(wěn)定。其減振性能和剛性也顯著提高了加工精度和重復加工精度，從而有利于強力銑削加工和HSC高速電控主軸的切削加工，同時也延長了刀具的使用壽命。”
 

　　“我們主要是在需要強力加工和加工精度要求非常高的精加工時使用BIG-Plus系統(tǒng)，”Schenk說，“我們的加工精度提高了很多，但主軸的長度尺寸沒有變化。通常情況下主軸會因為長時間的工作而發(fā)熱膨脹。主軸膨脹后，主軸內孔直徑變大，這就會出現(xiàn)將銑刀錐柄“拉入”主軸錐孔的情況。在客戶現(xiàn)場的測試中，普通主軸連續(xù)運行了6個小時后，主軸沿Z軸方向的長度尺寸有了0.02mm的變化。而BIG-Plus主軸則不會出現(xiàn)這種情況，更不用說更高的同心度、卓越的剛性和振動阻尼減震性能了。”Schenk補充說道。
 

 

　　MS精密加工技術公司使用了多種BIG Daishowa公 司 的 產 品， 其 中就包括圖示的EWM精鏜頭BIG Kaiser。
 

　　令人信服的同心度
 

　　MS公司還更新了刀具夾持技術，例如他們開始使用BIG Daishowa公司的彈簧夾頭、卡盤、液壓夾頭等等系統(tǒng)。對此，Schenk說道：“選擇正確的刀柄對刀具的使用壽命有著很大的影響，當然也對被加工零件的質量有著重大影響。例如，當我們用直徑16mm、切削刃長度80mm的銑刀時，我們搭配的是液壓夾頭，當我們用它來銑削鉻鎳鋼材料(俗稱VA鋼)的零件時，我們就可以清楚地看到它在運行平穩(wěn)性和表面質量上的優(yōu)異性了。”
 

　　MS公司的員工們都非常喜歡不斷嘗試、不斷進取，以便使自己始終保持在機械加工技術領域中的最前沿。“Schenk總是樂于傾聽、接受新事物。我們兩人都是高素質的應用技術人員，我們也經常交流各自的想法并總是試圖找出最佳解決方案，”Hartl說，“我們現(xiàn)在正在使用的BIG-Plus鏜刀就有兩種——都是Hartl向我建議的——起初我對這兩種鏜刀的切削性能有點懷疑，但試切后我不得不說，在鉻鎳鋼零件的切削加工時，刀具的使用壽命提高了兩倍，加工零件的表面質量更好，切削速度更快。” Schenk補充說道。
 

　　Schenk還特別提到了BIG Daishowa公司研發(fā)生產的另一種產品：Torque Fit，一種精確拆卸各種彈簧夾頭所夾持刀具的扭矩拆刀裝置。“Torque Fit扭矩拆刀裝置極大地簡化了我們的工作。”Schenk說。這一拆刀裝置可以設置各種刀具夾頭所需的扭矩數(shù)值，并且在刀具擰緊扭矩過高時，LED屏顯示警告。“在確保在生產現(xiàn)場條件下輕松、快速和長久地實現(xiàn)最高的加工精度方面，Torque Fit做出了小小的貢獻。設備操作者只要將刀具放入拆刀裝置中就會馬上從屏幕中得知鎖緊螺母所需要使用的力。他只需要一個拆刀裝置就能完成幾個扭矩扳手才能完成的任務了。” Hartl說。
 

 

 

　　Torque Fit是一個內置了扭矩測量系統(tǒng)的、精密的刀具拆卸裝置。這一拆刀裝置可以設置各種刀具夾頭所需的扭矩數(shù)值。
 

　　當Hartl看到MS公司越來越多的使用了BIG-Plus系統(tǒng)之后非常高興。Schenk也說道：“我們只是整個機械加工生產鏈中很小的一個環(huán)節(jié)。但與BIG Daishowa公司的合作正是機械加工企業(yè)家們所希望的，我們的聯(lián)系人是最棒的，他給出的建議意見也是最棒的，我們得到的產品質量也是最棒的。正如巴伐利亞人所說的那樣，合適的就是合適的。”