日本制造很容易容易讓人聯(lián)想到高質(zhì)量和工匠精神，這當然是其長期技術和口碑積累的結(jié)果。為了贏得消費者的喜愛，一些商家在產(chǎn)品上就會加入或者突出相關元素，來吸引消費者的注意。其實這種“借勢”現(xiàn)象在機床行業(yè)也有不少。在整機中，零部件、配件選配國外品牌，特別是數(shù)控系統(tǒng)，更是被發(fā)那科、西門子、海德漢等國際品牌所主導。這其中自然有產(chǎn)品技術和質(zhì)量差距造成的選購偏好，但也不乏品牌迷信和拿品牌做門面的心里作祟。
 

　　華中數(shù)控董事長陳吉紅就曾表示：“目前我國大部分高檔數(shù)控機床只解決了從“無”到“有”，從“0”到“1”的問題。在技術成熟度方面仍然存在差距，導致在市場認同度和市場占有率方面仍有較長的路要走。自主研制幾臺高檔數(shù)控機床，在實驗室和實際生產(chǎn)中完成各種測試驗證并不難，難的是批量生產(chǎn)的數(shù)控機床能長期可靠地運行。”國內(nèi)產(chǎn)品的進步需要更多的場景應用來驗證和改良。
 

　　目前，對于我國機床及相關產(chǎn)品的發(fā)展水平，從廠家到下游客戶，都有清晰的認識。我們承認差距，更要正視差距——例如普機安裝國產(chǎn)部件、配件的適配性就真的那么差嗎？部分零部件采用國產(chǎn)和采用進口對實際加工效果影響到底有多大？
 

　　承認差距，也要肯定成果。對于我們做得好的部分，采購商不妨大膽嘗試，多給國產(chǎn)一個機會，這也有利于形成上下游良性循環(huán)，促進國內(nèi)品牌發(fā)育；對于不足的地方，我們制造廠家自己也要積極尋找差距點，努力追趕，補足短板，創(chuàng)造我們自己的產(chǎn)品自信。
 

　　一些國外產(chǎn)品得到廣大消費者的認可，甚至如上文提到的，在國產(chǎn)包裝上引入外文來“沾光、借勢”，是因為其本身的技術和口碑積累，在大眾心中形成了良好的產(chǎn)品印象。打鐵還需自身硬，如果我們自身不能把產(chǎn)品做好，在激烈的競爭中很難進入到高端領域，更難以獲得更高的利潤。從長遠發(fā)展角度看，企業(yè)沒有特色業(yè)務支撐最終只能曇花一現(xiàn)。
 

　　當下，我國正在大力發(fā)展制造業(yè)，這為包括機床在內(nèi)的制造企業(yè)發(fā)展帶來了更多機遇。《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出推進智能制造的總體路徑：立足制造本質(zhì)，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構(gòu)建虛實融合、知識驅(qū)動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統(tǒng)，推動制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡化協(xié)同、智能化變革。
 

　　《“十四五”機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出了2025年的具體目標：一批機器人核心技術和高端產(chǎn)品取得突破，整機綜合指標達到國際先進水平，關鍵零部件性能和可靠性達到國際同類產(chǎn)品水平；機器人產(chǎn)業(yè)營業(yè)收入年均增速超過20%；形成一批具有國際競爭力的領軍企業(yè)及一大批創(chuàng)新能力強、成長性好的專精特新“小巨人”企業(yè)，建成3-5個有國際影響力的產(chǎn)業(yè)集群；制造業(yè)機器人密度實現(xiàn)翻番。
 

　　相信在利好政策和企業(yè)創(chuàng)新雙項并舉下，我國制造業(yè)將邁上新臺階，更多中國制造也將受到消費者的認可。