【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】上一期我們給大家介紹了黑燈工廠的第二個殺手锏——高速高精，這是華中8型數(shù)控系統(tǒng)的拿手好戲。這一期我們繼續(xù)給大家揭秘，黑燈工廠里的“超級大腦”。
 

　　工業(yè)母機的更新?lián)Q代讓車間變成了人-物-機器缺一不可的配合。在勞動力不斷變得金貴的今天，制造業(yè)已漸漸進入無人工廠時代。車間里那張巨大的萬物聯(lián)通的網(wǎng)才是主角，它正在代替無時不刻操控機器的工人。黑燈工廠的這張網(wǎng)上連接著指揮總控系統(tǒng)，下連接著需要配合的兵。數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)、機械手、刀庫、物料倉都是按部就班的兵。
 

　　電子通訊類產(chǎn)品由于更新迭代快，導致其一般具有小批量、多品種等特征，而多品種小批量的產(chǎn)品行業(yè)，往往存在著生產(chǎn)周期長、換型頻次多、緊急插單情況頻發(fā)、生產(chǎn)計劃變更頻繁、標準作業(yè)不易制定等問題，而要想解決這些問題，如果只是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行臨時調(diào)整的話，并不能很好的消除生產(chǎn)管理過程中的全部浪費，實現(xiàn)高效加工，無法從根本上解決多品種小批量企業(yè)的痛點。
 

 

　　多品種、小批量產(chǎn)品的特點：
 

　　1 . 多品種并行
 

　　產(chǎn)品主要是針對用戶需求，不同的用戶需求有不同的產(chǎn)品，不同的產(chǎn)品就會有不同加工工藝。
 

　　2 . 資源共享
 

　　生產(chǎn)過程中的每個任務(wù)都需要資源，而在實際過程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到設(shè)備沖突的問題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進行適當調(diào)配才能滿足項目需求。
 

　　3 . 訂單結(jié)果和生產(chǎn)周期的不確定性
 

　　由于顧客的需求具有不穩(wěn)定性，計劃明確的節(jié)點與人、機、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。
 

　　針對多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，混合排產(chǎn)難度大；無法如期交貨，太多“救火式”加班；訂單需要時常的跟催；生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行等問題。打造一條可同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品的高柔性化生產(chǎn)線以應(yīng)對多品種間的頻繁切換，才是打開多品種小批量生產(chǎn)線的正確方式。
 

　　華中數(shù)控針對電子通訊類多品種小批量的零件加工，開發(fā)了一套“超級大腦”——柔性加工生產(chǎn)線管控系統(tǒng)。
 

 

　　該系統(tǒng)具有無人化生產(chǎn)管控、混流并行柔性化加工生產(chǎn)管控、生產(chǎn)過程故障的容錯并聯(lián)管控、生產(chǎn)線大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、生產(chǎn)線內(nèi)的排產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線智能化等功能，使得整條產(chǎn)線的主軸利用率達到85%以上。具有以下技術(shù)特點：
 

　　無人化生產(chǎn)管控功能
 

　　產(chǎn)線具有物料與刀具的RFID自動識別，生產(chǎn)線內(nèi)的刀具壽命管理，數(shù)控機床的物料和刀具的管理與自動化配送，加工程序、對刀坐標和數(shù)控機床的刀具參數(shù)的自動下發(fā)至數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了加工生產(chǎn)過程的無人化管控生產(chǎn)模式。
 

　　2
 

　　混流并行柔性化加工生產(chǎn)管控能力
 

　　具有生產(chǎn)線的中央刀庫管理系統(tǒng)和刀具的自動調(diào)配系統(tǒng)，實現(xiàn)了多任務(wù)混流并行加工能力，適合各種加工工藝，多品種、變批量的混流柔性加工要求；
 

　　3
 

　　具有生產(chǎn)過程故障的容錯并聯(lián)管控功能
 

　　具有智能型的數(shù)控機床故障檢測和數(shù)控機床調(diào)度管控功能。生產(chǎn)線上的所有數(shù)控機床采用并聯(lián)管控方式，當生產(chǎn)線中的某臺(或幾臺)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，出現(xiàn)故障的機床自動脫離生產(chǎn)線(離線維修)，生產(chǎn)線管控系統(tǒng)自動對剩余的數(shù)控機床重新排產(chǎn)和控制，繼續(xù)完成加工任務(wù)(無需人工干預，保障生產(chǎn)連續(xù)進行)，維修后的數(shù)控機床具有再聯(lián)線的能力。
 

　　4
 

　　生產(chǎn)線大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
 

　　具有數(shù)控機床加工生產(chǎn)線管控系統(tǒng)——車間總控系統(tǒng)(MES、ERP等)的大數(shù)據(jù)互聯(lián)互通功能，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床、加工生產(chǎn)線、車間MES系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、傳感器數(shù)據(jù)、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、加工工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行狀態(tài)數(shù)據(jù)等的互聯(lián)互通和總線控制；
 

 

　　5
 

　　生產(chǎn)線內(nèi)的排產(chǎn)規(guī)劃功能
 

　　生產(chǎn)線管控系統(tǒng)具有加工生產(chǎn)計劃的自動動態(tài)實時排產(chǎn)、加工資源(刀具、物料、加工工藝、加工設(shè)備等)的自動調(diào)配和加工生產(chǎn)過程的自動管控。
 

　　6
 

　　生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)管理功能
 

　　生產(chǎn)線自動化控制及管理、生產(chǎn)線設(shè)備的可視化監(jiān)控管理、數(shù)控機床的控制及可視化監(jiān)控管理。
 

 

　　7
 

　　生產(chǎn)線的智能化功能
 

　　基于大數(shù)據(jù)的數(shù)控系統(tǒng)指令域示波器及數(shù)控加工的可視化工具、加工工藝優(yōu)化功能、斷刀檢測功能、設(shè)備健康監(jiān)控保障功能、刀具壽命管理功能、多種傳感器的接口和信息處理及應(yīng)用功能。
 

 

　　未完待續(xù)
 

　　敬請關(guān)注
 

　　黑燈工廠大揭秘系列微信
  

 

　　01
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(一)——前言：精密鋁合金組件的市場需求
 

　　02
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(二)——精密鋁合金組件的加工工藝特點及對數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的需求
 

　　03
 

　　“黑燈工廠”大揭秘（三）

       “時間就是金錢”——黑燈工廠如何實現(xiàn)精密鋁合金零件的高效加工？
 

　　04
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(四)

       “爭分奪秒的意義”——黑燈工廠如何實現(xiàn)精密鋁合金組件的高速高精加工？
 

　　05
 

　　“超級大腦”——黑燈工廠如何實現(xiàn)通訊關(guān)鍵零件多品種、變批量、無人化、混流加工？
 

　　06
 

　　“黑燈工廠”大揭秘(六)
 

　　“超大容量武器庫”——黑燈工廠產(chǎn)線如何實現(xiàn)中央刀庫與機床刀庫的融合