剛接到標書，看到圖紙要求，±2µm的尺寸一致性，公司領(lǐng)導馬上組織技術(shù)人員認真分析客戶要求，對照CE標準，論證技術(shù)方案，四工位三主軸磨削中心。要在一臺機床上對旋轉(zhuǎn)曲面和三角螺紋、梯形螺紋、螺紋量規(guī)、蝸桿，滾珠絲杠等內(nèi)、外螺紋精密磨削。
 

　　通過與外方專家技術(shù)交流，內(nèi)容從動柱結(jié)構(gòu)動靜精度控制，到機床的溫度梯度變化，從編程界面，到砂輪修整方式，到自動測量系統(tǒng)及補償，公司領(lǐng)導做了細致答辯。由于優(yōu)異的功能配置能充分提升復雜的型面的加工能力，緊湊型七軸磨床開發(fā)理念及最新動態(tài)控制技術(shù)和高精度標準與精心設(shè)計的機床結(jié)構(gòu)取得完美平衡，使本機成為解決螺紋及回轉(zhuǎn)型面磨床可自動磨削的理想機型。后又經(jīng)對模擬試件成功打樣，最后敏嘉從諸多競爭者中脫穎而出，項目中標了。
 

 

　　經(jīng)過幾個月緊張的生產(chǎn)制造，經(jīng)過用戶中外方專家預驗收合格，設(shè)備發(fā)到了客戶現(xiàn)場，開始進行終驗收階段。作為銷售部門，心里非常高興，但事情想的過于簡單了。由于客戶也從磨床頂級企業(yè)定購了一臺設(shè)備加工同樣的零件，并且通過了終驗收。兩家設(shè)備使用中注定有了直接對比，我們真正體會到了什么叫做同臺競技。客戶提出敏嘉設(shè)備不僅僅只是滿足技術(shù)協(xié)議那些要求。無論零件加工及機床驗收都要對標歐洲標準。爭議出現(xiàn)了，爭執(zhí)也不可避免。這時，如果滿足客戶要求，不但會無償增加了部分元件，更重要的是技術(shù)難度非常大，其中焦點是，除了量儀保證加工精度，而且還要通過機床自身精度實現(xiàn)微米精密加工。很多工程師以及業(yè)務人員都認為客戶太苛刻，產(chǎn)生動搖放棄的念頭。但公司領(lǐng)導堅持能夠做到，強調(diào)20年來敏嘉就是這么一步一步走來的，敢于做一些挑戰(zhàn)性的工作。攻關(guān)緊鑼密鼓，公司領(lǐng)導與研發(fā)中心人員分析會，與現(xiàn)場視頻會，內(nèi)容涉及磨削工藝，砂輪自動動平衡，細小到關(guān)注高壓冷卻噴嘴位置，工件輪廓的最合適的整修，針對不同問題，不同階段組建不同攻關(guān)隊伍。那么多NG OPEN ,都得變成PASS CLOSE 。零件通過三坐標檢測合格，精度通過激光檢測合格。X軸行程700mm，實現(xiàn)“微米加工”精度邁進, 是因為敏嘉做到了“無微不至”，項目要可控、可預見的成功了。
 

 

　　項目參與人員終于看到了Acceptance ，qualified時，項目完成了。實實在在的沒有任何僥幸地將項目做完了。在依賴進口精密機床領(lǐng)域，敏嘉機床穩(wěn)定性和精度再一次得到完美的驗證和自我超越。
 

　　此項目的成功，雖不具有可復制性，但有自主創(chuàng)新的研發(fā)能力敢于向技術(shù)無人區(qū)進軍的勇氣。真誠為客戶著想，腳踏實地持續(xù)優(yōu)化機床的功能，為客戶提供增值服務的思想永不過時。敢于參與高檔競爭，取法乎上，通過互相競爭，現(xiàn)在國外名牌正感到來自中國機床競爭者的壓力。只有這樣才能促進世界機床行業(yè)的發(fā)展吧。
 

　　敏嘉只是中國眾多機床的一個縮影，不盲目迷信領(lǐng)先者不可超越，只需要不停止追趕的腳步，敏嘉一直在路上，在精益求精的創(chuàng)新之路上。感謝客戶提供應用場景，我們理解服務好用戶，至服務“好用戶”的收獲，互相成就。感謝競爭對手倒逼企業(yè)進步，我們明白通過競爭，為客戶帶來實惠，共同提高。