【機床商務網(wǎng)欄目 科技動態(tài)】上一期我們給大家介紹了精密鋁合金組件的加工工藝、對數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床的加工要求,這一期我們正式給大家揭秘黑燈工廠的第一個殺手锏——高效加工。
殼體類鋁合金零件一般具有五面加工特征,有的甚至需要加工六面,裝夾次數(shù)多,在加工過程中需要頻繁的裝夾、轉(zhuǎn)序、更換加工設備及夾具,管理流程繁瑣,同時由于該零件屬于大型低剛度零件,多次裝夾容易變形,影響加工精度。傳統(tǒng)加工生產(chǎn)設備在遇到以上問題時,需要多臺設備串聯(lián)分序加工,而傳統(tǒng)方式裝夾找正時間長,轉(zhuǎn)序時間長,一道工序的設備故障,所有工序都需停機等待,這就造成了其加工效率低、 設備穩(wěn)定性低的問題。
黑燈工廠中華中數(shù)控與沈陽精銳合作研發(fā)的JW5040a5、JW5080a5五軸臥式加工中心,針對鋁合金組件加工具有效率高、加工精度高等特點,可以保證大部分特征在一次裝夾過程中完成精加工,完美解決這一問題。
一般箱體類鋁合金組件,需要6面加工,傳統(tǒng)的三軸加工中心在加工時,一次只能加工一個面,加工一個零件需要進行6次裝夾,無論是效率還是加工精度都會受到影響。
01
減少裝夾次數(shù)
· 提高加工效率和協(xié)同精度 ·
一、加工效率高 1臺更比6臺強
該型五軸臥式加工中心針對鋁合金工件采用臥式五軸加工,采用3+2的結(jié)構(gòu)布局,裝夾一次最多可以完成個6個面的加工,1次裝夾就可以完成整個零件的加工,1臺臥式五軸加工中心相當于傳統(tǒng)的6臺三軸加工中心的效率。
二、減少裝夾次數(shù) 提高協(xié)同精度
該型五軸臥式加工中心一次裝夾,可以完成最少5個面的加工,相比傳統(tǒng)立加每加工一次需要重新更換加工面,每次裝夾都會產(chǎn)生一定的誤差,換夾次數(shù)越多,誤差與不確定因素就越來越大。
以某中型濾波器零件為例,加工三個面需要2臺立式加工中心+1臺配四軸的立式加工中心配合完成3次裝夾才能加工完成。
02
強大的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)
機床配置華中數(shù)控HNC-848D數(shù)控系統(tǒng),HNC-848為全數(shù)字總線式高檔數(shù)控裝置,支持自主開發(fā)的NCUC總線協(xié)議及EtherCAT總線協(xié)議,支持總線式全數(shù)字伺服驅(qū)動單元和絕對式伺服電機、支持總線式遠程I/O單元,集成手持單元接口。系統(tǒng)采用雙IPC單元的上下位機結(jié)構(gòu),具有高速高精加工控制、五軸聯(lián)動控制、多軸多通道控制、雙軸同步控制及誤差補償?shù)雀邫n數(shù)控系統(tǒng)功能。
針對鋁合金組件的五軸加工,機床應用了華中8型系統(tǒng)的典型五軸功能有:RTCP功能、直角頭雙向刀長補、擺頭分度、動態(tài)精度測定、數(shù)顯手搖、斜面對刀、全閉環(huán)模式下零位保護功能、刀軸方向長度補償、五軸傾斜面加工、法向進退刀、線性插補、大圓插補。
一、支持多種形式的五軸結(jié)構(gòu)
采用通用機床結(jié)構(gòu)模型,支持任意機床結(jié)構(gòu)類型和任意旋轉(zhuǎn)軸方向,最多可支持3直線軸+4旋轉(zhuǎn)軸機床結(jié)構(gòu),涵蓋21種常用五軸結(jié)構(gòu)機床;支持RTCP功能,提供兩種編程方式:旋轉(zhuǎn)軸角度編程和刀具矢量編程。
二、RTCP精度保持性技術(shù)
通過主軸溫升控制、B軸溫升控制、幾何精度矢量裝配工藝等多種方法,保證了機床在RTCP狀態(tài)下的切削精度,滿足了數(shù)字預警機雷達核心零件的高精度加工需求。加工的S試件,表面光潔度高,檢測的150個點,全部點的誤差<±0.05 mm(全部點的誤差在-0.04mm~+0.02mm以內(nèi))。
(加工的S試件)
三、虛擬軸鉸鏈技術(shù)
虛擬軸鉸鏈技術(shù)是混聯(lián)機床傳動的核心部件,設計中鉸鏈軸雙側(cè)均采用一對滾柱角接觸軸承,通過配磨調(diào)整消除間隙,這樣雙側(cè)受力剛性更高;鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)軸采用前后軸承支撐形式, 通過增加跨距提高抗彎剛性。
未完待續(xù)
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