揚(yáng)力集團(tuán)股份有限公司始創(chuàng)于1966年，長(zhǎng)期致力于沖壓、鍛造、激光、鈑金、液壓等各類中高端金屬板材加工機(jī)床和智能化生產(chǎn)線的研發(fā)制造，是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模較大、品類較全、綜合實(shí)力較強(qiáng)的中高端金屬成形機(jī)床制造企業(yè)之一。集團(tuán)坐落于風(fēng)景秀麗的中國(guó)歷史文化名城揚(yáng)州，現(xiàn)有員工4000余人，資產(chǎn)總額28億元，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金、電子、航空、船舶、新能源、新基建等領(lǐng)域。
 

　　近年來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)在智能化整體解決方案方面取得了長(zhǎng)足發(fā)展，形成了近百種機(jī)型、800多種規(guī)格的成形機(jī)床產(chǎn)品體系，和服務(wù)多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的整體解決方案。
 

 

一、2021年產(chǎn)品訂單飽滿、供不應(yīng)求
 

　　2021年，我國(guó)成形機(jī)床行業(yè)繼續(xù)延續(xù)2020年下半年以來(lái)的爆發(fā)式增長(zhǎng)趨勢(shì)，揚(yáng)力集團(tuán)訂單持續(xù)飽滿，一季度銷售總額同比增長(zhǎng)近50%，其中成套解決方案增幅尤其明顯，產(chǎn)品供不應(yīng)求，交貨期進(jìn)一步拉長(zhǎng)。為了全力保障訂單交付，集團(tuán)生產(chǎn)部門采取積極措施，精準(zhǔn)調(diào)度計(jì)劃，加快效能技改，積極滿產(chǎn)超產(chǎn)，各臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，工人加班加點(diǎn)，努力緩解交期壓力。
 

　　為破解產(chǎn)能提升的瓶頸，適應(yīng)大規(guī)模柔性制造的生產(chǎn)組織模式的要求，揚(yáng)力通過(guò)效能技改對(duì)制約產(chǎn)能的部分關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了自動(dòng)化改造。近年來(lái)，投入了大量技改資金，建成了重型裝配車間、數(shù)控鈑焊車間和激光裝配車間，上馬了兩條消失模自動(dòng)化生產(chǎn)線，完成了環(huán)保設(shè)施的改造升級(jí)，添置了百余臺(tái)套各類高端裝備、自動(dòng)化加工和焊接單元。定購(gòu)了20條機(jī)器人自動(dòng)焊接生產(chǎn)單元，已經(jīng)投入使用15條線，單點(diǎn)機(jī)身體重要焊縫自動(dòng)化焊接率達(dá)到了65%，機(jī)身剛度達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了焊接產(chǎn)能和焊接質(zhì)量的雙提升，并很快消化了因疫情造成的訂單積壓，恢復(fù)了正常交貨節(jié)奏。
 

　　二、加強(qiáng)自主創(chuàng)新，在汽車高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破
 

　　近年來(lái)，揚(yáng)力集團(tuán)按照“智能化、專業(yè)化、重型化、規(guī)模化、國(guó)際化”的“五化”戰(zhàn)略部署，組建了專業(yè)的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)，圍繞高端數(shù)控沖床、折剪機(jī)、激光切割機(jī)、伺服壓力機(jī)、伺服液壓機(jī)、汽車零部件串聯(lián)沖壓線、大噸位閉式多點(diǎn)多工位沖壓線、熱模鍛壓力機(jī)等系列產(chǎn)品體系，著力打造針對(duì)汽車、家電、船舶、電力、航空航天、軌道交通、新能源、新基建等領(lǐng)域的系統(tǒng)集成及整體解決方案能力。
 

　　揚(yáng)力早些時(shí)期自主研發(fā)的TS4-1500t閉式四點(diǎn)多工位壓力機(jī)出口到世界知名企業(yè)，取得了大型精密多工位壓力機(jī)出口的重要突破。
 

　　更大噸位的TL4-2500FB大型抗偏載閉式四點(diǎn)多工位多連桿沖壓線受到東北、華東和華南等地的多家汽車一級(jí)供應(yīng)商青睞，用于汽車零部件的生產(chǎn)，順利進(jìn)入高端壓力機(jī)制造商陣列。
 

　　2020年，揚(yáng)力投放南美市場(chǎng)一條服務(wù)于某高端新能源汽車的7000t大型同步?jīng)_壓生產(chǎn)線。該線包含1臺(tái)閉式四點(diǎn)六連桿壓力機(jī)、4臺(tái)閉式四點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)，包含生產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)、垛料臺(tái)車、磁力分張系統(tǒng)、雙工位拆垛機(jī)械手、雙料檢測(cè)裝置、磁性與真空上料皮帶機(jī)、清洗機(jī)、涂油機(jī)、機(jī)器人視覺(jué)自動(dòng)對(duì)中裝置，包含6臺(tái)上下料機(jī)器人、線尾皮帶機(jī)、檢驗(yàn)平臺(tái)、自動(dòng)換模系統(tǒng)及全封閉式安全防護(hù)系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)覆蓋件無(wú)人化、柔性化生產(chǎn)，生產(chǎn)線總長(zhǎng)大于60m，整線重量數(shù)千噸，可實(shí)現(xiàn)中大型汽車零部件高速連續(xù)沖壓，在國(guó)際同類產(chǎn)品中處于較好水平。
 

　　揚(yáng)力為國(guó)內(nèi)著名家電企業(yè)量身定制了滿足“云廚”制造高端需求的智能柔性沖壓生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)無(wú)人沖壓作業(yè)，可遠(yuǎn)程診斷和服務(wù)，處于國(guó)際同行較先進(jìn)水平。
 

　　揚(yáng)力集團(tuán)先后面向汽車、家電等主要用戶產(chǎn)業(yè)和新能源、新基建等新興領(lǐng)域投放了250多條智能化生產(chǎn)線，其中很多是整線交付的“交鑰匙工程”。值得一提的是，服務(wù)汽車領(lǐng)域的兩條大型閉式同步?jīng)_壓生產(chǎn)線已進(jìn)入試產(chǎn)階段，意味著揚(yáng)力品牌已在汽車高端市場(chǎng)占據(jù)一席之地。
 

　　此外，揚(yáng)力根據(jù)汽車覆蓋件、家電鈑金件成形裝備需求，創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了大型精密鈑金件沖壓成形智能化成套裝備，突破了一系列關(guān)鍵技術(shù)，如高效精密閉式大行程拉深壓力機(jī)技術(shù)、大扭矩齒面導(dǎo)向摩擦塊式離合器制動(dòng)器技術(shù)、壓力機(jī)信息感知與智能化控制技術(shù)和智能化柔性沖壓生產(chǎn)線管控一體化技術(shù)等，研發(fā)了25000kN閉式四點(diǎn)八連桿壓力機(jī)、25000kN閉式四點(diǎn)六連桿壓力機(jī)、6300kN閉式雙點(diǎn)雙曲柄六連桿壓力機(jī)等壓力成形主機(jī)。
 

　　獨(dú)創(chuàng)的模具覆膜板材粘性料屑清潔技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了家電不銹鋼覆膜板材無(wú)痕自動(dòng)高效沖壓，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在該領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，推進(jìn)了行業(yè)科技進(jìn)步。
 

MG1/MG2系列龍門單點(diǎn)/雙點(diǎn)高精度、高性能壓力機(jī)
 

　　三、未來(lái)2-3年的發(fā)力點(diǎn)
 

　　2021年8月底，國(guó)資委黨委召開(kāi)相關(guān)會(huì)議強(qiáng)調(diào)，要把科技創(chuàng)新擺在更加突出的位置，推動(dòng)中央企業(yè)主動(dòng)融入國(guó)家基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究創(chuàng)新體系，針對(duì)工業(yè)母機(jī)、高端芯片、新材料、新能源汽車等加強(qiáng)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。
 

　　機(jī)床作為工業(yè)母機(jī)，代表著國(guó)家制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。揚(yáng)力集團(tuán)是金屬成形機(jī)床的龍頭企業(yè)之一，將繼續(xù)圍繞既定發(fā)展方向，按照“小業(yè)務(wù)、強(qiáng)平臺(tái)、大公司”的資源配置，堅(jiān)定不移地走好高質(zhì)量發(fā)展之路，統(tǒng)籌質(zhì)的穩(wěn)步提升和量的合理增長(zhǎng)，全力推進(jìn)智能制造、創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步做優(yōu)品質(zhì)、做強(qiáng)品牌，打造企業(yè)新型核心競(jìng)爭(zhēng)力。并將在以下幾點(diǎn)重點(diǎn)發(fā)力：
 

　　一是堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向，鞏固行業(yè)地位。以客戶為中心，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，開(kāi)發(fā)適銷對(duì)路的產(chǎn)品，把揚(yáng)力的拳頭產(chǎn)品和主打產(chǎn)品打造得更精密、更精致、更精益，進(jìn)一步鞏固揚(yáng)力集團(tuán)的行業(yè)龍頭地位。
 

　　二是集中優(yōu)勢(shì)資源，推進(jìn)科技創(chuàng)新。充分發(fā)揮集團(tuán)研究院的平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，集聚行業(yè)人才資源，采取靈活多樣的管理方式，瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿技術(shù)和“卡脖子”關(guān)鍵零部件，注重基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步提升科技創(chuàng)新水平。將具體做到：突破成形裝備機(jī)構(gòu)構(gòu)型設(shè)計(jì)，突破動(dòng)靜壓支承與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等技術(shù)，突破伺服機(jī)械壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伺服泵控液壓系統(tǒng)、壓力機(jī)伺服控制等技術(shù)，突破智能工藝控制、智能故障診斷、遠(yuǎn)程智能服務(wù)等技術(shù)，突破伺服送料、多工位伺服機(jī)械手、并聯(lián)送料機(jī)械手技術(shù)等。
 

　　三是推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)展智能智造。將著重做好以下四步：
 

　　(1)打造沖壓智能車間和智慧工廠(設(shè)備在網(wǎng)上)，通過(guò)MES、ERP的有效集成，自動(dòng)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(IMS)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工廠的自動(dòng)化管理，精確掌握生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性，減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù)，進(jìn)行智能化升級(jí)；
 

　　(2)無(wú)邊界工廠(服務(wù)在掌上)，數(shù)控機(jī)床的信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳到云平臺(tái)，再通過(guò)電腦、手機(jī)、iPad等應(yīng)用端讀取，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理，調(diào)配閑置資源、匹配業(yè)務(wù)資源和維修資源，提供遠(yuǎn)程服務(wù)；
 

　　(3)實(shí)現(xiàn)智造云網(wǎng)(數(shù)據(jù)在云上)，進(jìn)行跨工廠和供應(yīng)鏈的及時(shí)協(xié)調(diào)，將客戶、合作伙伴和供應(yīng)商的信息及流程無(wú)縫集成，實(shí)時(shí)對(duì)訂單、物料、設(shè)備、人力、生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行進(jìn)行目視化和智能分析報(bào)警，及時(shí)響應(yīng)需求變化、產(chǎn)能約束和混線生產(chǎn)，讓各工廠具有穩(wěn)定的持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)執(zhí)行能力，滿足成本、質(zhì)量和交期的要求，從而避免過(guò)量生產(chǎn)。
 

　　(4)是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同(管理在線上)，以機(jī)床設(shè)備和配件為核心，擴(kuò)展軟件和維修服務(wù)，把揚(yáng)力集團(tuán)龐大的上下游供應(yīng)商、客戶和合作伙伴串聯(lián)起來(lái)，通過(guò)價(jià)值鏈、企業(yè)鏈、供需鏈和空間鏈的優(yōu)化配置和提升，使產(chǎn)業(yè)鏈中上下游間實(shí)現(xiàn)提高效率、降低成本的多贏局面，助推產(chǎn)業(yè)鏈的整體轉(zhuǎn)型升級(jí)，從而助力中國(guó)智造。
 

　　“靜心務(wù)實(shí)、拼搏創(chuàng)新、追求卓越”的揚(yáng)力人，將緊隨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)的發(fā)展步伐，加快推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，切實(shí)提升智能制造整體解決方案能力，爭(zhēng)取早日成為金屬成形機(jī)床領(lǐng)域世界級(jí)數(shù)字化工廠整體解決方案提供商。