幾乎所有金屬制品的加工都離不開(kāi)刀片，刀片必須能夠忍受高溫和高壓，所以刀片是由一些最堅(jiān)硬的材料制造而成。典型的刀片通常都含有80%的碳化鎢，再添加某種金屬成分，將硬質(zhì)碳化物顆粒緊密粘合在一起，最常用的金屬是鈷，一枚刀片的生產(chǎn)用時(shí)超過(guò)兩天，是一個(gè)非常復(fù)雜的工藝過(guò)程，
 

　　在材料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，一排又一排的原材料擺放有序，我們所使用的碳化鎢由廢物循環(huán)再利用而來(lái)，或者來(lái)自我們?cè)趭W地利的礦山，鈷、鈦以及所有其他材料，均來(lái)自我們精挑細(xì)選的供應(yīng)商，每一批材料都要在實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，有些配方含有非常少量由人工添加的精選成分。其他主要成分會(huì)在稱重生產(chǎn)線的不同工位自動(dòng)添加。
 

　　在研磨室中，各種材料在添加了乙醇、水和有機(jī)粘接劑的環(huán)境下被研磨到所需的顆粒大小，具體依配方而定，這一過(guò)程要花費(fèi)8到55小時(shí)，研磨后的液化混合物被送至噴霧干燥器，在熱氮?dú)獾淖饔孟拢够旌衔镏械囊掖己退舭l(fā)掉，干燥后的粉末是有尺寸均勻的球形顆粒構(gòu)成的，在將樣本送至實(shí)驗(yàn)室 接受質(zhì)量檢查后，每桶100公斤的 待壓制粉末就可以送到壓床生產(chǎn)了。依刀片型號(hào)不同，壓制刀片所需壓力最高可達(dá)12噸。在研磨室中添加的粘結(jié)劑可使壓制后的成型粉末 聚合在一起。這一過(guò)程完全是自動(dòng)化的。每一枚刀片均經(jīng)過(guò)稱重，且由操作員 按規(guī)定抽查。經(jīng)過(guò)壓制的刀片非常脆弱，需要在燒結(jié)爐內(nèi) 進(jìn)行硬化處理。這一過(guò)程大約需要13小時(shí)，所需溫度約為 1,500°C。
 

　　之后，刀片便成為極為堅(jiān)硬的 燒結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品，幾乎同鉆石一樣硬。有機(jī)粘結(jié)劑被消耗，刀片體積縮小至 約為初始?jí)褐茣r(shí)的一半。剩余熱量可被循環(huán)再利用，冬天為工作場(chǎng)所送暖，夏天則為工作場(chǎng)所降溫。刀片在不同類型的磨床上 被逐個(gè)精磨，以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)一致的尺寸、 槽型和公差。由于燒結(jié)硬質(zhì)合金刀片 非常堅(jiān)硬，需要使用含有1.5億顆 微小，工業(yè)金剛石的砂輪對(duì)其進(jìn)行精磨。
 

　　磨削中去除的碳化物以及用作切削液的油品均會(huì)被回收、處理 并循環(huán)利用。大多數(shù)刀片都經(jīng)過(guò)涂層工藝處理，或通過(guò)化學(xué)氣相沉積 (CVD) 法，或通過(guò)物理氣相沉積 (PVD) 法。這里我們看到的是PVD工藝。刀片被置于夾具中，然后被放入爐內(nèi)。薄薄的一層鍍膜 使刀片更加堅(jiān)硬、也更有韌性。
 

　　經(jīng)過(guò)這一工序， 刀片獲得不同的外觀顏色。在整個(gè)工藝流程中， 刀片會(huì)定期在實(shí)驗(yàn)室接受檢驗(yàn)，盡管如此，還要經(jīng)過(guò)一次人工檢查， 刀片才能被最終打上激光標(biāo)記并包裝。打好標(biāo)簽后， 一個(gè)又一個(gè)的灰色箱子便被發(fā)往全球各地的 不同制造商。刀片磨損后，會(huì)被送回山特維克可樂(lè)滿 回收再利用。這樣，一個(gè)全新的 刀片制造過(guò)程又開(kāi)始了。